1.本实用新型涉及一种快速组装的通风管道连接法兰。
背景技术：
2.通风管道用连接法兰一般由两组型材固定连接呈矩形框架结构，随着工艺的简化，现生产车间一般直接通过自攻螺钉实现型材的连接，如申请号为2014207514637的实用新型专利中，型材ⅱ具有沿长边方向一体成型的圆弧孔，自攻螺钉旋入圆弧孔内即可实现固定连接，在型材上一体成型得到圆弧孔的工序并不方便，导致制造成本上升，且圆弧孔沿长边方向是连续的，存在一定的原材料浪费的问题。
技术实现要素：
3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种快速组装的通风管道连接法兰。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种快速组装的通风管道连接法兰，包括相连接的第一型材、第二型材，所述第一型材的端部加工有供自攻螺钉穿过的通孔，所述第二型材的端部具有通过冲切形成的多道压筋，所述自攻螺钉经所述通孔旋入所述压筋内，实现所述第一型材与所述第二型材的快速组装；
5.在第二型材的连接部位通过冲切得到压筋，工序简单，且避免了不必要的材料浪费，节约成本，使得第一型材、第二型材的组装非常快速、高效。
6.作为方案的进一步改进，所述压筋分为凸向所述第二型材一侧面的第一压筋及凸向所述第二型材另一侧面的第二压筋；
7.在上述技术方案中，压筋交错分布在第二型材的两侧，使得自攻螺钉旋入后连接结构更加稳定。
8.本实用新型相对于现有技术的有益效果为：现有的通风管道连接法兰制造成本高，存在材料浪费现象，本方案提供的通风管道连接法兰，加工方便，无材料浪费，同样可以实现快速组装。
附图说明
9.图1为本实用新型一种快速组装的通风管道连接法兰的主视图；
10.图2为本实用新型一种快速组装的通风管道连接法兰的侧视图；
11.图3为图2中a位置的放大图。
12.图中：1、第一型材；11、通孔；2、第二型材；21、压筋；3、自攻螺钉。
具体实施方式
13.如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例的一种快速组装的通风管道连接法兰，包括相连接的第一型材1、第二型材2，第一型材1的端部加工有供自攻螺钉3穿过的通孔11，
第二型材2的端部具有通过冲切形成的多道压筋21，自攻螺钉3经通孔11旋入压筋21内，实现第一型材1与第二型材2的快速组装；其中，压筋21分为凸向第二型材2一侧面的第一压筋及凸向第二型材2另一侧面的第二压筋，压筋交错分布在第二型材的两侧，使得自攻螺钉旋入后连接结构更加稳定。
14.在第二型材的连接部位通过冲切得到压筋，工序简单，且避免了不必要的材料浪费，节约成本，使得第一型材、第二型材的组装非常快速、高效；现有的通风管道连接法兰制造成本高，存在材料浪费现象，本方案提供的通风管道连接法兰，加工方便，无材料浪费，同样可以实现快速组装。
15.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种快速组装的通风管道连接法兰，其特征在于：包括相连接的第一型材（1）、第二型材（2），所述第一型材（1）的端部加工有供自攻螺钉（3）穿过的通孔（11），所述第二型材（2）的端部具有通过冲切形成的多道压筋（21），所述自攻螺钉（3）经所述通孔（11）旋入所述压筋（21）内，实现所述第一型材（1）与所述第二型材（2）的快速组装。2.根据权利要求1所述的一种快速组装的通风管道连接法兰，其特征在于：所述压筋（21）分为凸向所述第二型材（2）一侧面的第一压筋及凸向所述第二型材（2）另一侧面的第二压筋。
技术总结
一种快速组装的通风管道连接法兰，包括相连接的第一型材、第二型材，第一型材的端部加工有供自攻螺钉穿过的通孔，第二型材的端部具有通过冲切形成的多道压筋，自攻螺钉经通孔旋入压筋内，实现第一型材与第二型材的快速组装，其中，压筋分为凸向第二型材一侧面的第一压筋及凸向第二型材另一侧面的第二压筋，压筋交错分布在第二型材的两侧，使得自攻螺钉旋入后连接结构更加稳定；在第二型材的连接部位通过冲切得到压筋，工序简单，且避免了不必要的材料浪费，节约成本，使得第一型材、第二型材的组装非常快速、高效。高效。高效。
技术研发人员：王应东 王通再 张游 郑掌 应存列 李永辉 韩亮 周志勇 王君杰 艾仁强
受保护的技术使用者：浙江亿利达科技有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/6/16