对开式夹板阀的制作方法

1.本实用新型涉及夹板阀，尤其是涉及一种对开式夹板阀。


背景技术：

2.夹板阀是带压开孔封堵工艺中的一种专用阀门，通常设置于流体流经的管道中央并与流体运送方向垂直，通过设置于阀孔处的板体实现管道的开启与关闭，是管道带压封堵施工工艺和开孔封堵工艺中的重要控制部件。然而，现有夹板阀大多存在以下问题：
3.首先，夹板阀的重量较重且多为偏心结构，不仅需要专用底座放置，还需要专用吊具进行起吊；另外，由于夹板阀偏心结构的限制，使得安装时不得不先将部分螺栓紧固后才能将吊具和吊车撤走，否则将会出现导致夹板阀倾斜而无法顺利安装，而安装时不将吊车撤走存在机械伤害的潜在危险。
4.其次，密封性一直是夹板阀的重要问题，现有为了保证夹板阀的密封性，需要经常更换密封件，需要将阀体拆开进行更换，拆装简单麻烦。
5.因而，如何设计一种密封效果好且密封周期长、便于安装的夹板阀至关重要。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供一种密封效果好的对开式夹板阀，不仅延长了密封条的更换周期，还降低了安装难度，提高了安全性。
7.为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
8.本实用新型所述的对开式夹板阀，包括：
9.阀体，是由上夹板、下夹板和中板通过螺栓连接而成，所述中板为中空结构，所述上夹板和下夹板的中部具有阀孔；
10.闸板组件，所述闸板组件为对开式结构，其具有一对结构相同的闸板，且所述闸板的直径大于所述阀孔的直径；
11.具有一对转动设置在所述中板内的丝杠，所述丝杠的一端向外延伸出中板，而其另一端延伸至所述闸板的空腔内，且丝杠与闸板螺纹连接；以及
12.密封组件，具有多个设置在两所述闸板上的密封条。
13.有益效果是：本实用新型的阀孔开设在阀体的中部，对应地，法兰也设置在阀孔的中部，在起吊过程中无需使用专用吊具即可将其吊起，在安装时将其吊装到位后即可将吊索去掉，提高安全性；另外，本实用新型采用对开式的闸板组件，丝杠对应为两个，不仅缩短了长度，还可以两人同时操作，缩短了阀门的开启和关闭时间，进而缩短了应急处理的时间。
14.作为更进一步地改进，每个所述闸板上嵌设有两个所述密封条，密封条为一体式结构，其包括
15.第一密封部，所述第一密封部为半圆形结构，且第一密封部嵌设在所述闸板的上表面或下表面；以及
16.第二密封部，嵌设在闸板的端面，且所述第二密封部垂直于第一密封部；
17.其中，所述第一密封部的直径大于所述阀孔的直径。
18.有益效果是：密封条具有垂直设置的第一密封部和第二密封部，第一密封部为半圆形结构，能够实现闸板和上夹板、下夹板之间的有效密封；第二密封部嵌设在闸板的矩形面（即端面），可以实现两闸板之间的有效密封，进而实现了闸板上下表面及端面的密封，密封效果好，密封时间长。
19.作为更进一步地改进，所述第二密封部包括一对结构相同的连接段和用于实现两所述闸板密封的密封段，所述密封段将所述连接段连接在一起，且所述第一密封部的每端都垂直设置有一个所述连接段。
20.有益效果是：密封段可实现两闸板端面之间的有效密封，连接段可将密封段和第一密封部连接在一起。实际加工时，第一密封部和第二密封部可采用一体式结构，以便于加工和安装，结构简单巧妙。
21.作为更进一步地改进，两所述闸板上的所述密封条左右一一对应设置。有益效果是：每个密封条的密封段均位于闸板的端面，密封条左右一一对应，使得左右两个密封条的密封段紧密贴合在一起，实现了端面的有效密封。
22.本实用新型的优点在于在阀体的中部开设阀孔，不仅使阀体在起吊过程中受力平稳，而且在吊装到位后可直接将吊车撤走，提高了安全性，降低了安装难度；对开式的阀门配套有两个相对较短的丝杠，克服了传统夹板阀的单丝杠长度较长而需要旋拧多圈启闭的问题，缩短了启闭时间。
23.本实用新型密封条的第一密封部和第二密封部所在平面垂直，不仅可实现闸板与阀体之间的密封，还能够实现闸板端面的密封，密封效果好，密封周期长，有效减少密封条的更换次数，减少后勤工作量。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的俯视图。
26.图3是本实用新型所述密封条的结构示意图。
27.图4是本实用新型所述闸板的俯视图。
28.图5是图4的a向示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
30.如图1-2所示，本实用新型所述的对开式夹板阀，包括：
31.阀体，阀体由上夹板1.1、下夹板1.2和中板1.3通过螺栓固连而成（阀体的边缘处沿其周向开设有），中板1.3为中空结构，便于安装后述的丝杠3并为后述的闸板2提供活动空间；上夹板1.1和下夹板1.2的中部具有阀孔1.4，阀孔1.4的一侧面具有连接法兰（即法兰口位于阀体的中部），将阀孔1.4开设在阀体中部，提高起吊稳定性，降低安装难度；
32.闸板组件，闸板组件为对开式结构，其具有一对结构相同的闸板2（具有安装孔），闸板2为半圆形结构，其直径大于阀孔1.4的直径，以确保夹板阀关闭时阀孔处于完全闭合状态；
33.阀杆组件，具有一对转动设置在中板1.3内的丝杠3（丝杠3与中板1.3转动配合），两个丝杠3左右相对布设，丝杠3的一端延伸至闸板2的安装孔内并与焊接在闸板上的螺母3.1螺纹配合，丝杠3的另一端向外延伸出中板1.3，可通过旋拧两个丝杠3实现两闸板2的快速闭合和开启，有效缩短应急处置时间；以及
34.密封组件，设置在两闸板2上，以实现闸板2上下表面和端面的有效密封。
35.在实际安装时，丝杠3的端部具有限位台3.2，限位台3.2安装在中板1.3内部，有效避免在丝杠3在转动过程中发生位移，保证闸板2的正常闭合和开启。
36.如图1所示，闸板2上嵌设有两个密封条4；如图3-5所示，密封条4包括呈半圆形结构的第一密封部4.1和垂直于第一密封部4.1的第二密封部4.2；在实际安装时，两密封条4的第一密封部4.1分别嵌设在闸板2的上表面和下表面，且第一密封部4.1的直径大于阀孔1.4的直径，实现闸板2上表面和下表面的密封，密封效果好；
37.如图3-5所示，第二密封部4.2具有一对结构相同的连接段4.21和实现闸板端面密封的密封段4.22，连接段4.21和密封段4.22处于同一平面，通过连接段4.21将密封段4.22和第一密封部4.1连接在一起使密封条4形成一个整体，且密封段4.22能够实现两闸板2端面的良好密封。
38.在实际加工时，第一密封部4.1和第二密封部4.2为一体式结构，结构简单巧妙。在实际安装时，两闸板2上的密封条4左右一一对应设置，使得端面上的密封段4.22紧密贴合在一起，进而实现端面的有效密封。
39.如图1-2所示，上夹板1.1和下夹板1.2的边缘处沿周向上下对应开设多对台阶孔f，和中板1.3的边缘处开设有与台阶孔一一对应的螺纹孔，可利用螺栓将上夹板1.1、下夹板1.2和中板1.3固定在一起；靠近阀孔1.4处的上夹板1.1和下夹板1.2上沿圆周方向间隔开设多个安装孔m，上夹板1.1和下夹板1.2的每个安装孔内均设置有连接螺栓n，以便于安装。
40.本实用新型所述夹板阀的安装及工作过程如下：
41.安装时，利用吊具（普通吊具即可）将夹板阀起吊至指定位置后即可将吊车的吊索撤走，便于后续的安装和紧固；由于阀孔位于夹板阀的中心位置，在安装过程中能够避免发生倾覆，提高安全性。
42.当需要打开阀孔1.4时，同时旋拧两个丝杠3，每个丝杠3的内端部固连有一个闸板2，进而实现两闸板2的同时调节（当然，也可以采用非同步方式打开闸板2），提高了闸板组件的开启速度；当需要关闭阀孔1.4时，可通过同时旋拧两个丝杠3带动两个闸板2相向移动（当然，也可以采用非同步方式关闭每个闸板2），实现夹板阀的快速闭合；当遇到紧急情况时，通过同时旋拧丝杠3实现闸板2的快速闭合和张开，相对传统具有单丝杠3的夹板阀来说，大大缩短了应急处置时间。
43.本实用新型密封条4结构巧妙，具有很好的密封效果，在开启闸门时，闸门上的两个密封条4的第一密封部4.1能够保证闸板2和阀体之间的密封；在关闭闸门时，利用密封条4的第一密封部4.1确保闸板2与阀体之间的密封，利用密封条4的第二密封部4.2确保两闸
板2之间的密封，密封效果好。
44.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
45.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.最后还需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。因而，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。