一种无键模块化联轴器的制作方法

1.本实用新型属于联轴器领域，具体涉及一种无键模块化联轴器。


背景技术：

2.联轴器在传动设备中用于连接两个轴，以传递扭矩。传统的联轴器与轴之间一般采用键连接或者过盈连接。现存轴孔尺寸及其形式太多，不便于批量化生产和统一，造成联轴器原材料库存成本极高。另外，所有盘类法兰的联轴器规定都是整体式，造成安装、拆卸不方便，更换联轴器都需要整体更换，造成效率低下，运营成本过高。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种无键模块化联轴器，该联轴器模块化设计，便于安装和拆卸，降低劳动强度。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种无键模块化联轴器，包括盘类法兰、轴套、胀套、轴伸和预紧螺栓，所述轴套安装在盘类法兰的端面上，所述胀套的内壁向内倾斜形成锥度，胀套套装在轴套的外侧壁上，预紧螺栓依次穿过胀套、轴套后与盘类法兰连接，所述轴伸与轴套间隙配合，通过预紧螺栓的预紧力，促使胀套轴向移动，收紧轴套，包裹轴伸，轴套和轴伸相互产生摩擦力传递扭矩。
6.本实用新型具有如下有益效果：
7.(1)适配盘类法兰的各种联轴器，如弹性套联轴器、膜片联轴器、膜盘联轴器等；
8.(2)适配同样扭矩不同轴伸的工况；
9.(3)轴套和胀套模块化设计，便于批量生产，提高生产效率；
10.(4)方便安装、拆卸联轴器，减少劳动强度；
11.(5)及时采用更换联轴器总成的方式，便于对复杂工况的试验。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中标记：1、盘类法兰；2、轴套；3、胀套；4、轴伸；5、预紧螺栓。
具体实施方式
14.如图1所示，本实施例提供的一种无键模块化联轴器包括盘类法兰1、轴套2、胀套3、轴伸4和预紧螺栓5，所述盘类法兰1是指不限于任何一种联轴器，只要是盘类法兰1的联轴器都适用，例如：弹性套联轴器、膜片联轴器、膜盘联轴器等。所述轴套2安装在盘类法兰1的端面上，所述胀套3的内壁向内倾斜形成锥度，胀套3套装在轴套2的外侧壁上，锥度的方向为靠盘类法兰1向外壁倾斜，通过锥度与轴套2的外壁配合，实现收紧轴套2；所述轴套2、胀套3和盘类法兰1的端面均开有与预紧螺栓5 匹配通孔，且盘类法兰1的通孔处设有与预紧螺栓5匹配螺纹，作用力与预紧螺栓5可使预紧螺栓5产生预紧力，预紧螺栓5依次穿过胀
套3、轴套2后与盘类法兰1连接；所述轴伸4与轴套2之间小间隙配合，通过预紧螺栓5的预紧力，促使胀套3轴向移动，收紧轴套2，包裹轴伸4，轴套 2和轴伸4相互产生摩擦力传递扭矩。
15.安装时，把联轴器清理干净，套装上轴伸4，然后按照预紧力矩紧固预紧螺栓5，联轴器安装到位，找正后，盘类法兰1再和联轴器总成的另外零部件联接。
16.拆卸时，先脱开和盘类法兰1联接的联轴器总成的零部件，松开预紧螺栓5，轴套2和轴伸4恢复间隙配合，轻松取下联轴器。
17.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种无键模块化联轴器，其特征在于：包括盘类法兰(1)、轴套(2)、胀套(3)、轴伸(4)和预紧螺栓(5)，所述轴套(2)安装在盘类法兰(1)的端面上，所述胀套(3)的内壁向内倾斜形成锥度，胀套(3)套装在轴套(2)的外侧壁上，预紧螺栓(5)依次穿过胀套(3)、轴套(2)后与盘类法兰(1)连接，所述轴伸(4)与轴套(2)间隙配合，通过预紧螺栓(5)的预紧力，促使胀套(3)轴向移动，收紧轴套(2)，包裹轴伸(4)，轴套(2)和轴伸(4)相互产生摩擦力传递扭矩。

技术总结
本实用新型公开了一种无键模块化联轴器，包括盘类法兰、轴套、胀套和轴伸，所述轴套安装在盘类法兰的端面上，所述胀套的内壁向内倾斜形成锥度，胀套套装在轴套的外侧壁上，且其端面设有预紧螺栓，预紧螺栓依次穿过胀套、轴套后与盘类法兰连接；所述轴伸与轴套间隙配合，通过预紧螺栓的预紧力，促使胀套轴向移动，收紧轴套，包裹轴伸，轴套和轴伸相互产生摩擦力传递扭矩。本实用新型模块化设计，便于安装和拆卸，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。


技术研发人员：蒲春阳
受保护的技术使用者：四川尚力嘉科技发展有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/6/27