大扭矩软轴的制作方法

专利名称：大扭矩软轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械动力传动部件，特别是一种传动软轴。
目前，在机械动力传动中所用的软轴通常采用普通软管结构，存在传递功率小、稳定性差等缺点，且这类软轴不能进行反向传递，应用范围受到限制。
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种大扭矩软轴。
本实用新型的技术解决方案一种大扭矩软轴，其特征在于它为一由两组金属弹性丝相向缠绕而成的螺旋体，且两组金属弹性丝相互交错成网状，将它们交错而成的网状的各个交叉点均焊接固定，形成固定网孔的螺旋体。
本实用新型采用金属弹性丝制成螺旋体软轴，其传递功率大，稳定性好，并能正、反向双向传递，应用面广，用途增多，它能传递很大的扭矩(1－10000牛顿米)作远距离的动力传输，或远距离操纵；它可代替万向联轴节，而比万向节效率高，结构简单，本实用新型的短软轴可用作普通联轴节，对轴的同轴度和角度误差有很大的补偿能力，大大简化了安装工程；本实用新型用于机床设计，可改变扭矩传递方向，代替圆柱齿轮、伞齿轮、螺旋齿轮、皮带、链条等传动方式；利用本实用新型的轴向伸缩，径向亦胀收的特点，可用作机床夹具的辅助夹紧元件，还可代替花键使用。


图1是本实用新型的结构示意图。
如
图1，本实用新型制作时，可将两组金属弹性丝1相向缠绕在正多棱柱上，并使它们的各个交叉点均位于正多棱体的棱线上，将它们相互交错的各结点用点焊机焊接，然后取出正多棱体就得到本实用新型螺旋体，再将它经渗碳、淬火、低温回火处理就得所要求的大扭矩软轴。本实用新型的螺旋体固定网孔相邻结点之间的金属弹性丝1最好拉成直线，两组相向缠绕的金属弹性丝1的根数相同，螺旋角也相同，根数最好各为四根，螺旋角不大于45度，最好为45度；两组金属弹性丝1的直径应为它们所围螺旋体直径的1／16－－1／18。本实用新型使用时，将其两端均通过联轴节分别与动力装置的输出轴和负载装置的输入轴连接，就可实现动力传递，具有很好的稳定性和很大的传递功率。
权利要求1.一种大扭矩软轴，其特征在于它为一由两组金属弹性丝相向缠绕而成的螺旋体，且两组金属弹性丝相互交错成网状，将它们交错而成的网状的各个交叉点均焊接固定，形成固定网孔的螺旋体。
2.按权利要求1所述的大扭矩软轴，其特征在于所述螺旋体固定网孔相邻结点之间的金属弹性丝最好拉成直线。
3.按权利要求1所述的大扭矩软轴，其特征在于所述两组相向缠绕的金属弹性丝的根数相同，螺旋角也相同。
4.按权利要求3所述的大扭矩软轴，其特征在于两组金属弹性丝的根数最好各为四根，螺旋角不大于45度，最好为45度。
5.按权利要求1所述的大扭矩软轴，其特征在于两组金属弹性丝的直径为它们所围螺旋体直径的1／16－1／18。
专利摘要本实用新型涉及一种传动软轴，它为一由两组金属弹性丝相向缠绕而成的螺旋体，且两组金属弹性丝相互交错成网状，将它们交错而成的网状的各个交叉点均焊接固定，形成固定网孔的螺旋体。本实用新型传递功率大，稳定性好，能正、反向双向传递，应用面广，用途多。
文档编号F16C1/00GK2132867SQ92218498
公开日1993年5月12日 申请日期1992年8月10日 优先权日1992年8月10日
发明者黄宗文 申请人:黄宗文