专利名称：旋转式矿井钻机的扭矩控制装置的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及深孔钻机中减振和缓冲冲击的设施的扭矩控制装置，更具体的说，涉及旋转式钻机在工作时用于吸收轴向力和扭力的扭矩控制装置。
在各种类型的钻孔工作过程中，钻头都是一面旋转一面在压力下被迫向下运动，以便贯穿地层。这种钻孔工作要求对钻头施加相当大的向下的力，和相当大的扭矩，以便转动钻头。
例子之一是通常的旋转式深孔钻机，它包括一台巨大的钻机，上面装有旋转驱动机构。通常，上述钻机的旋转驱动装置能够沿着要钻的地层的正上方的基本上垂直的轴线升降。此外，在旋转驱动装置上连接着一段或者一组钻杆以便沿着基本上垂直的方向从驱动装置向下延伸。在钻杆的下端固定着一个钻头。钻机的旋转驱动头驱动钻杆和钻头以所要求的速度旋转。然后，旋转驱动装置与钻杆和钻头一起向下降，使钻头与要钻进的地层表面接触。然后继续向旋转的钻杆和钻头施加向下的压力，迫使钻头向下切入地层。在钻孔工作进行的过程中，强迫空气通过驱动头的内部，通过钻杆和钻头，把切屑吹出钻孔，保持清洁的工作表面，以便于钻头在上面工作。
当钻孔的深度足够容纳第一段钻杆时，就把钻机的旋转驱动装置从钻杆上卸开，并提升到原来的高度。然后把第二段钻杆连接在旋转驱动装置和第一段钻杆之间。然后再开动旋转驱动装置，继续钻孔工作。如此重复上述程序，直到钻孔达到所需要的深度。
为了消除钻孔设备受到的振动和冲击，采取了各种各样的装置来抑制旋转钻机在工作过程中的振动和吸收扭力。这种装置通常包括一个连接在钻机的旋转驱动头和钻杆之间的力量缓冲装置。在某些例子中，力量缓冲装置具有用来吸收振动和冲击的弹性材料，以便消耗掉伴随着钻孔工作产生的不希望有的能量。
在美国专利文献US 3,746,330和US 3,947,009中，公开了一种装设在旋转式钻机的一串管状钻杆的驱动轴和从动轴之间的弹性联轴节。在一组轴向隔开距离的，围绕着驱动轴和从动轴的驱动板、从动板和压力板之间，夹着一组弹性盘。由从动板上伸出来的凸销伸进弹性盘内，而在驱动板和压力板之间有紧固装置，用来把弹性盘夹紧在一起，并且和凸销与紧固装置成为一个整体。
美国专利文献US 4,109,488中公开了一种用在旋转式深孔钻机上的缓冲冲击的旋转驱动联轴节。这种联轴节有两块平行的水平板。其中的一块板，即驱动板，与旋转驱动装置连接，而另一块从动板则与从动轴，或钻机的钻杆连接。这种联轴节还有一块粘结在这两块板中间的弹性构件。整套联轴节通过其中心有一个孔，以便通过钻杆用压力把空气和液体供应给钻头。此外，在相应的各块板上固定尼龙带是本技术领域的公知技术。当在从动板上施加预定大小的扭矩时，弹性垫板就扭转，然后拉紧尼龙带。于是驱动板上产生的扭矩直接由尼龙带传递给从动板，使得驱动板直接驱动从动板，并卸除弹性垫板上的扭矩。使用尼龙带的缺点是它经常开裂或拉长，因此，不能总是很好地保护弹性垫板。此外，尼龙带在提升状态下会被撕裂或拉长，因而限制了它们的寿命。
按照本发明，提供了一种控制矿井中使用的旋转式钻机的驱动轴和零件中的力量或者扭矩的扭矩控制装置。这种装置包括一块可与旋转式钻机的驱动轴连接的驱动板；一块可与旋转式钻机的从动轴或者钻杆连接的从动板，其中，一个钻头连接在上述从动轴的端头上；一个具有把驱动板联接在从动板上的用弹性材料制作的环形体的，吸收振动、冲击和扭矩的中央构件；以及一个圆筒形壳体，此壳体有几根向上伸出的臂，用来与驱动板协同工作，以便接受施加在弹性构件上的过剩的扭矩。
驱动板和从动板各有一块大致为扁平的圆形金属底板，在该底板的中心焊接了一个有外螺纹部分的管状凸起。上述驱动板还有许多带有驱动表面的凸缘，这些凸缘沿着扁平金属底板的圆周形成若干条槽。上述圆筒形壳体有一个圆筒形外表面和一个在筒内形成空腔的圆筒形内表面，若干条向上伸出的臂和一个与上述向上伸出的臂相对的环形端部。上述从动板成为上述壳体内部空腔的底板，并且用沿着从动板的圆周焊接在上述空腔的内表面上的方法把它固定在壳体的端部。在正常工作的时候，上述向上伸出的臂的上部藏在沿着驱动板的外边缘形成的槽内。
当钻头被堵住或卡住时，从动轴就转动得慢或者停止转动。但，驱动轴仍然在转动，所以通常慢下来的从动轴会对驱动轴施加很大的扭矩。这些力量或扭矩的一部分因为上述环形体的扭转和变形而被本发明中的弹性构件所吸收，从而减小了由从动轴传给驱动轴的扭矩。当作用在弹性材料的环形体上的扭矩达到预定值时，弹性的环形体已经扭转了足够的角度，于是驱动板中凸缘的驱动表面便与下部壳体的向上伸出的臂接触。一当该驱动表面与向上伸出的臂相接触，驱动板就直接驱动下部壳体和从动板，阻止任何附加的扭矩再加在弹性的环形体上。这样就防止了让弹性构件承受过大的，会造成过载或者使弹性构件撕裂的扭矩。
有时，还设置了一个环形的提升环，以便当上述控制装置从深孔移开时，预先限定弹性构件的向上提升。扭矩控制装置是用向驱动轴施加提升力，驱动轴又把力施加在驱动板上，使弹性构件的环形体拉长，而把它从深孔中移开的。在最佳实施例中，上述提升板装在上部板，即驱动板的上方，并且是装在向上伸出的臂的上边缘上。当环形体拉长到预定的长度时，驱动板就和环形的提升环接触。这样就限制了驱动板的向上行程，并且防止了弹性构件进一步被拉长，从而延长了弹性构件的寿命。
本发明的目的就是提供一种用于旋转式钻孔机的扭矩控制装置，它的设计简单，制造经济，并且能有效地缓冲钻孔工作过程中的旋转扭矩、冲击扭力和振动。
本发明还有一个目的是提供一种能够传递钻头旋转所需要的扭力的扭矩控制装置，它包括一个用弹性材料制作的环形体，用来吸收钻机在向下钻孔的钻孔工作中所产生的扭力和振动。
本发明的另一个目的是提供这样一种扭矩控制装置，其中，弹性构件的撕裂或破裂的可能性很小，从而延长了上述弹性构件的寿命。
本发明的又一个目的是提供一种上面所描述的扭矩控制装置，它有一块固定在驱动轴上的驱动板，一块固定在从动轴上的从动板，一个包括用弹性材料制作的弹性环形体在内的中央部分，其中，上述中央部分联结着驱动板，从动板，以及根据预定的施加在从动板上的扭矩值把驱动板直接和从动板联结在一起的扭矩卸除构件，这样就消除了可能施加在用弹性材料制作的环形体上的附加扭矩。
本发明的又一个目的是提供一种上面所描述的扭矩控制装置，其中，扭矩卸除构件包括一个焊接在从动板上的壳体，以及在驱动板上的若干个凸缘。上述壳体有几条向上伸出的臂或制动立柱，在钻孔机正常工作的时候，上述制动立柱藏在由上述凸缘在上部板中形成的凹槽内。当向从动板施加预定值的扭矩时，弹性的环形构件扭转，使得凸缘的边缘切实与弹性构件向上伸出的臂接触，从而使驱动板能直接驱动从动板，然后它又回到它正常工作位置，以便吸收冲击和振动。
本发明的再一个目的是提供一种上面所描述的扭矩控制装置，其中，上述中央部分由弹性材料制作的环形体和两块金属的圆形板组成，上述环形体有上下两个环形边缘，上部的环形边缘与一块金属板粘结，而下部的环形边缘与另一块金属板粘结。
本发明的其他目的，特征和优点可从说明书的下文中和权利要求书中看出。
下面结合附图详细描述本发明的实施例。附图中
图1是按照本发明用于矿井的旋转式钻机的缓冲冲击设施的扭矩控制装置的侧视图；图2是图1中的装置的顶视图；图3A是用在图1中的装置中的上部驱动板组件的顶视图，在它的中心形成了一个带外螺纹的销轴形连接部分；图3B是图3A中所示的装置沿箭头A—A方向的视图；图4A是包含在本发明中使用的弹性构件的中央部分的顶视图；图4B是图4A中所示的中央部分的局部剖开的侧视图；图5A是图1中焊有圆筒形外壳的装置的下从动板组件的平面图；图5B是图5A中所示的下从动板组件和外壳的侧视图，表示在其中心有一个可以安装钻杆的盒形连接件；图6A是图5A和图5B中所示圆筒形壳体的顶视图；图6B是图6A中所示壳体的侧视图7A是在中心部分有带内螺纹的盒形连接件的下从动板组件的平面图；图7B是图7A中沿箭头7B方向的剖视图；图8A是图1中的扭矩控制装置拆除壳体后的局部分解图；图8B是图8A中所示的装置的一个局部放大后的剖视图，表示在该装置中使用的一个凸耳和螺栓连接件；图9A是提升环的顶视图；图9B是沿图9A的A—A线的剖视图；图10A是表示上述装置在其正常工作位置时的顶视立体图；图10B是图10A中所示的装置的局部放大侧视图，此时，钻机正在向前钻进，一个凸块使得驱动板凸缘的顺时针方向的驱动表面与壳体上的臂紧密地接触；图10C是图10A中所示的装置的局部放大侧视图，此时，钻机正在倒转，钻头不工作，使得驱动板凸缘的反时针方向的驱动表面与壳体上的臂紧密地接触；图10D是图10A中所示的装置的局部放大侧视图，此时，钻机正在倒转，使螺纹沿着驱动轴和从动轴卸开，使得驱动板凸缘的反时针方向的驱动表面与壳体上的臂紧密地接触；图10E是图10A中所示的装置的局部放大侧视图，此时，该装置正在从深孔中提升出来，而提升力已经使弹性构件拉长，所以驱动板紧密地和提升环接触。
现在请参阅附图，这些附图是为了说明本发明的一个最佳实施例的，而不是为了限制本发明。图1表示按照本发明的教导的吸收振动和缓冲冲击的扭矩控制装置。扭矩控制装置10由一个上部板组件100、一个中央缓冲冲击部分200、一个壳体300、一个下部板组件400和一个提升环500组成。
上部板组件100在图2、3A和3B中看得最清楚，它包括一块在中心轴线A周围形成的，通常是扁平的圆金属板102，和一个用来与旋转式钻机的驱动轴连接的，向上延伸的金属管部分或者有外螺纹的销轴连接件104。销轴连接件104安装在板102的中心，并且沿着中心轴线A延伸。在这个最佳实施例中，销轴连接件104用41/40类钢制作，焊在板102上。销轴104有一个靠近板102的较大的基部106，和一个较小的有锥形外螺纹的颈部108。从图3B中看得最清楚，孔110沿着轴线A从中央穿过销轴连接件104作为空气的通道。板102上有许多辐射等距的埋头孔112，这些孔布置成与轴线A等距，其大小可容纳凸耳和螺栓150(请参阅图8A和8B)。
在这个最佳实施例中，板102包含8个埋头孔112，它们都具有尺寸可容纳螺栓150的上部孔112A，和在图3B和8A中看得最清楚的，尺寸可容纳凸耳128的下部凹槽112B。下部凹槽112B与上部孔112A相通，因而下部凹槽112B是向板102的底部打开的。从图3A中可以看得很清楚，凸缘116是沿着板102的外圆周形成的，因而形成了凹槽118。凸缘116具有顺时针方向的驱动表面120和反时针方向的驱动表面122。
现在请看图4A和4B，在这两张图上可以清楚地看到中央部分200。中央部分200的中心与轴线A重合，它由一个弹性材料制作的环形构件202，一块上联结板204和一块下联结板206组成。弹性的环形构件202有一个上环形边缘208，一个下环形边缘210，一个圆柱形的表面212和一个圆柱形的形成空腔的内表面(图中未示出)。上联结板204有一个上平表面218和一个下平表面220。下联结板206有一个上平表面222和一个下平表面224。联结板204和206最好用结构钢制造。弹性构件202的下环形边缘210与下联结板206的上平表面222贴合。在上联结板204和下联结板206上都装有凸耳128，这些凸耳的上下端都是倒角的，并且相对于轴线A和互相之间都是等距离分布的。凸耳128都放入孔129内。在一个最佳实施例中，板204、208各有8个凸耳，因而上联结板204中的凸耳128的位置和上部板组件100的板102中的孔112对准，而下联结板206中的凸耳128的位置和下部板组件400的板402中的孔410对准，对此下面还将描述。
从图4A、4B、8A和8B可以看得很清楚，凸耳128是圆筒形的，其长度大约是联结板204和206的厚度的21/2倍，为了使制造简单而且效率高，两种板的厚度最好相等。在凸耳128的上端有一个倒角的边沿130，而在凸耳128的下端132则有一个较小的与隔离的孔焊接的倒角边沿134。凸耳128紧配在孔129内。有一些凸耳128放入上联结板204中的孔129内，并且焊接在它的表面上，凸耳的底部端面132与下平表面220齐平。另一些凸耳128放入下联结板206中的孔129内，并且焊接在它的表面上，凸耳的下端面132与板206的上平表面222齐平。一块较薄的盘138焊在凸耳的底部，从而封闭了孔136的内端面。
请看图8A和8B，凸耳螺栓150有一根长形的、带螺纹的杆部152，和一个头部154。
在图6A和6B中详细表示出来的壳体300有下部圆筒体302，该圆筒体有一个下部环形边缘304，其内部形成一个空腔。从壳体300相对于下部环形边缘304向上伸出四根加载臂或挡杆306，并且这四根杆是沿着平行于轴线A的方向从圆筒体向上伸出去的。向上伸出的四条臂306沿着圆筒体302的圆周互成90°，所以它们在壳体300。圆周上的距离是相等的，并且有上部水平边缘308，在该边缘上还形成了带螺纹的圆孔310。此外，每一条向上伸出的臂306都包括一个沿着一条长向边缘延伸的顺时针驱动表面312，和一个沿着与其相对的长向边缘延伸的逆时针驱动表面314。
现在请看图7A和7B，下部板组件400有一块扁平的圆板402，和一个沿着轴线A向下延伸的长形管状部分或带内螺纹的盒形连接件404。在最佳实施例中，盒形连接件404焊在板402的中心，用41/40类钢制成。盒形连接件404在它的中心沿着轴线A有一个带螺纹的孔406。孔406有一个锥形入口部分406A，和一个较小的光滑的内部空气通道406B。在板402上围绕着轴线A辐射形地布置着许多孔410。孔410是圆形的，其大小可容纳凸耳128和螺栓150。在一个最佳实施例中，板402上有8个孔410，而且各孔410都有下部孔410A和与其相通的上部凹槽410B，上部凹槽410B在板410的顶面开口。这八个孔410的位置都和下联结板206中的孔210对准。
在这个最佳实施例中，上部板组件100和下部板组件400沿着轴线A在轴向对准，并且布置成在垂直方向互相平行。
在该最佳实施例中，制造凸耳128、壳体300、板102和402的钢，比制造销轴连接件104和盒形连接件404的钢要软。这种较软的钢不经淬火，所以在发生卡住事故时会变形。这也进一步有助于吸收钻头堵塞时所产生的扭矩(这一点下面还要更详细描述)，减小加在销轴连接件104和盒形连接件404中的螺纹上的应力。
提升环500在图9A，9B中看得最清楚，它是一个通常是扁平的圆形钢环。环500有四组孔502，每一组有三个孔，并且它们的位置与向上延伸的臂306的上部水平边缘308上形成的孔310对齐。所以这三组孔布置成沿着环500的圆周互成90°。现在回到图4B和8A，装置10的组装情况在这两个图中看得最清楚。中央部分是用一个单独的工序组成的，在这个工序中，环形弹性体202与上金属板204和下金属板206粘结和固化在一起，其上环形边缘208和板204的下部平表面220粘结，而其下环形边缘210和板206的上部平表面222粘结。凸耳128都放入联结板204和206的孔129中，并象上面所说的那样焊在它的位置上。
请参阅图8A和8B，把上驱动板组件100和中央部分200对准，于是有下部凹槽112B的孔112就和上联结板204上的，里面装有凸耳128的孔129对准。把上驱动板组件100固定在板204上，于是凸耳128就装入凹槽112B内。把凸耳螺栓150穿进孔112A内，并借助于螺纹136拧入凸耳128，使上部驱动板组件100和中央部分200的上板204固定在一起。
如图5A和5B中的一个单独工序所示，下部驱动板组件400焊在壳体300上。从图8A可见，下驱动板组件400和中央部分200对准，于是有上部凹槽410B的孔410就和下联结板206上的，里面装有凸耳128的孔129对准。在这个位置上，向上伸出的臂306的上部纳入在上部驱动板组件100上形成的凹槽118中。板组件400与板206结合，所以凸耳128便纳入凹槽410B中。凸耳螺栓150穿进孔410A，并拧入凸耳128中，把下部驱动板组件400固定在中央部分200上。
最后，把图9A和9B中所示的环500固定在向上伸出的臂306的上部边缘308上，并使孔502与图6A中的孔310对准。然后拧入紧固件504(参见图10A)把环500固定在臂306的边缘308上。
扭矩控制装置10组装好了之后，把它装在驱动轴上。然后安装旋转式钻机的从动轴。驱动轴有一个带内螺纹的下端，可容纳上驱动板组件100的销轴连接件104上带外螺纹的部分。从动轴有一个带外螺纹的上端，可拧入下驱动板组件400的盒形连接件404的螺纹孔406内。一当扭矩控制装置固定在驱动轴和从动轴上之后，它就起缓冲冲击和吸收振动的联轴节的作用，从驱动轴把旋转扭矩传递给从动轴。
现在请看图10A、10B、10C、10D和10E，这些图说明了装置10的工作情形。在图10A中，装置10处于通常的正常工作位置。在该位置上，向上伸出的臂306处在凹槽118内，所以臂306的中心的位置在离开凸缘116的顺时针驱动表面120预定的距离上，并且在离开凸缘116的反时针驱动表面122预定的较短的距离上。在正常的工作情形下，驱动轴把扭力传给上驱动板组件100，使组件100转动，组件100又驱动中央弹性构件200，进而又驱动下驱动板组件400。下驱动板组件400把扭矩和旋转运动传给从动轴或在下端装有一个钻头的钻杆。
图10B表示一般的钻孔状态，此时驱动轴向顺时针方向旋转，如箭头B所示，并且向装置10施加向下的力，如箭头C所示，从而压紧弹性构件202。在上述情况下，钻头已经堵塞在岩层内，这时从动轴或者钻杆就停止转动或减慢转速，于是就使下部板组件400(图中未示出)和焊在组件400上的壳体下降，使它们停止或者减低转速。但这时上驱动板组件100仍然被驱动轴驱动着。为了减少由于钻头堵塞而要驱动轴承受的扭力，中央缓冲冲击和吸收扭矩的部分200的环形弹性体202就扭转或者变形，以吸收一部分扭力。但是，如果环形弹性体202扭转得太快，它就会拉得太长，甚至撕成两半。为了防止弹性体在上述情况下扭转得太快，所以在凸缘116和下部壳体300上设置了顺时针驱动表面120，在臂306上设置了从动表面314。当弹性体202转动一个预定的角度时，顺时针驱动表面120便与向上伸出的臂306的顺时针从动表面314接触。一当驱动表面120接触从动表面314，上驱动板组件100就直接驱动下驱动板组件400，从而防止了任何可能施加在环形弹性体202上的附加扭力。一当钻头脱离了堵塞状态，环形弹性体202上的过大的扭矩就消除了，重新恢复到原来的形状。而向上伸出的臂306也恢复到它在凹槽118内的原始位置。
图10C表示使钻头反转脱离堵塞状态的情况。驱动轴和从动轴都按箭头D所示，向反时针方向转动，而用箭头C所示的向下的力则由驱动轴施加在装置10上以压紧弹性构件202。在这种钻头堵塞的情况下，下驱动板组件400(图中未示出)和壳体300停止或减慢其反时针方向的转动。上驱动板组件100则仍由驱动轴驱动，并使环形弹性体202扭转，直到反时针驱动表面122与向上伸出的臂306的反时针从动表面312相接触。一当驱动表面122接触从动表面312，上驱动板组件100就直接驱动下驱动板组件400，并消除了任何施加在环形弹性体202上的附加扭力。一当钻头脱离了堵塞状态，环形弹性体202就重新恢复到原来的形状，而向上伸出的臂306也恢复到它在凹槽118内的原始位置。
图10D表示钻机已经从深孔中卸出，并以相反的方式运转的状态，以便脱开螺纹连接，所以正在向着反时针的方向转动。这时没有向下的力加在装置10上。钻杆用卸开扳手把住，使从动轴停止转动，而下驱动板组件400(图中未示出)和壳体300则向反时针方向转动。上驱动板组件100仍由驱动轴驱动，使环形弹性体202扭转，直到其反时针驱动表面122与向上伸出的臂306的反时针从动表面312接触。一当驱动表面122接触从动表面312，上驱动板组件100就直接驱动下驱动板组件400，并消除了任何施加在环形弹性体202上的附加扭力。反时针驱动表面122离开从动表面312的距离比顺时针驱动表面120离开从动表面312的距离近，所以当钻机向相反方向运转时，驱动板组件100驱动从动板组件400所需要的扭矩很小。这就使得很容易把整根轴上的螺纹拧开，从而使得拆卸很容易，即，一当装置10从深孔中卸出，它就很容易从驱动轴和钻杆的螺纹中卸开。
图10E表示对驱动轴施加提升力而把上述装置从深孔中卸出来的情况。把上述装置从深孔中提升起来的力使环形弹性体202在轴线A的方向被拉长。当环形弹性体202拉到预定的长度时，上驱动板组件100的扁平圆形金属板102就和提升环500接触。提升环500阻止板102继续移动，从而防止了环形弹性体被进一步拉长。在一个最佳实施例中，提升环500的位置定在圆形板102上方预定的距离上。
上述扭矩控制装置设计简单，制造经济。这种装置能够吸收由于钻头堵塞而增大的扭矩，因而延长了钻头、驱动轴和其他部件的寿命。壳体和上板的设计可以限制施加在弹性构件上的力，从而延长了该构件的寿命。
虽然本发明只在说明书中举出了一种形式，但本发明并不是仅限于此，而是可以在不离开本发明原理的条件下作各种变化和变型。
权利要求
1.一种在旋转式矿井钻机中连接驱动装置和从动轴装置用的缓冲冲击的旋转驱动联轴节组件上的，用来减少有害扭矩的装置，上述装置具有一块可与旋转钻机的驱动轴连接的驱动板；一块可与由上述驱动轴驱动旋转的从动轴连接的从动板；一个固定在上述驱动板上并且也固定在上述从动板上的吸收冲击和扭矩的部件；用于控制施加在上述吸收冲击和扭矩的部件上的扭矩的，在运转中与上述驱动板和从动板连接的扭矩卸除装置，上述扭矩卸除装置包括在运转中与上述驱动板连接的第一联结装置，和与上述从动板连接的第二联结装置，其中，上述第一联结装置与上述第二联结装置接触，并且上述驱动板随着施加在上述从动板上的扭矩达到预定值而直接驱动上述从动板。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，上述扭矩卸除装置有一个在运转中与上述驱动板和从动板中的一块板连接的壳体，上述壳体具有上述第一联结装置和在运转中与上述驱动板和从动板中的另一块板连接的凸缘装置，并且还具有上述第二联结装置。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，上述第一联结装置有一根或者多根从上述壳体伸出来的长形的臂。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，上述装置还有一个张力卸除构件，上述构件与上述从动板连接，并且有一个安装在上述驱动板上方并且在运转中与上述从动板连接的部分，上述驱动板随着施加在上述驱动板上的提升力达到预定值而与上述构件接触，并且被该构件所限制，不能继续向上运动。
5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，上述张力卸除构件与上述向上伸出的臂连接。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，上述张力卸除构件是一个圆环。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，上述驱动板包括一块扁平的圆板，圆板上固定一个带外螺纹的销轴连接件，上述销轴连接件的带外螺纹的部分与驱动轴的带内螺纹的端部以可传动的方式相连接；上述从动板包括一块扁平的圆板，圆板上固定一个带内螺纹的盒形连接件，上述盒形连接件有一个螺孔，从动轴的带外螺纹的端部以可传动的方式拧入上述盒形连接件的螺孔内。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，上述驱动板和上述从动板用钢制成，制作上述销轴连接件的钢比制作上述驱动板的扁平的圆板的钢硬，并且制作上述盒形连接件的钢比制作上述从动板的扁平的圆板的钢硬。
9.一种用于在旋转式矿井钻机的驱动轴和从动轴之间缓冲冲击和吸收扭矩的扭矩控制装置，上述装置具有一块可与驱动轴连接的驱动板，上述驱动板有一个或多个向外延伸的凸缘；一块可与从动轴连接的从动板；一个固定在上述驱动板上，也固定在上述从动板上，从而把这两快板联结起来的中央部分，上述中央部分有一个可变形的，缓冲冲击并吸收振动和扭矩的构件；以及一个或者多个与上述从动板连接并且从该从动板伸出来的，刚性的扭矩卸除构件，上述扭矩卸除构件可根据施加在上述从动板上的预定的扭矩，与从上述驱动板向外延伸的凸缘结合。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，上述装置还有一个安装在上述驱动板上方，并与上述从动板连接的张力卸除构件，上述驱动板根据施加在上述驱动板上的预定的提升力而与上述张力卸除构件接触。
11.如权利要求9所述的装置，其特征在于，上述扭矩卸除构件是在运转中与上述从动板联结的圆筒形壳体，上述壳体有一个或者多个向上伸出的臂，因而在上述驱动板上的向外延伸的凸缘，可根据施加在上述从动板上的预定的扭矩与上述臂相结合。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，上述张力卸除构件与上述一个或多个向上伸出的臂连接。
13.如权利要求9所述的装置，其特征在于，上述可变形的，缓冲冲击的构件是一个弹性材料制作的环形体。
14.如权利要求9所述的装置，其特征在于，上述驱动板有一个沿上述驱动轴的轴线延伸的管状部分，上述管状部分有用于安装在上述驱动轴上的带外螺纹的销轴；上述从动板有一个沿上述从动轴的轴线延伸的管状部分，上述管状部分有用于安装在上述从动轴上的带内螺纹的孔。
15.一种用于减小矿井用的旋转钻机上的轴和零件上的有害扭矩的装置，上述装置包括一块可与旋转钻机的驱动轴连接的驱动板；一块可与由上述驱动轴驱动旋转的从动轴连接的从动板；一个固定在上述驱动板上，也固定在上述从动板上的中央部分，上述中央部分有一个可变形的，吸收扭矩的构件；以及一个张力卸除构件，上述构件与上述从动板连接，并且有一个安装在上述驱动板上方的部分，上述驱动板随着施加在上述驱动板上的提升力达到预定值而与上述构件接触，并且被该构件所限制，不能继续向上运动。
全文摘要
一种在旋转式矿井钻机中用的缓冲冲击的旋转驱动联轴节组件中的，用于减少有害扭矩的装置，上述装置具有一块可与旋转钻机的驱动轴连接的驱动板；一块可与上述带有一个钻头的从动轴连接的从动板；一个把驱动板与从动板联结的中央部分，其中，该中央部分有一个可变形的缓冲冲击，吸收振动和扭矩的构件，以及由与驱动板连接的第一结合构件和与从动板连接的第二结合构件组成的扭矩卸除装置。此外，还设有一个安装在从动板上位于驱动板上方的，可供选择的张力卸除构件。
文档编号F16D3/50GK1126793SQ95101380
公开日1996年7月17日 申请日期1995年2月13日 优先权日1994年2月17日
发明者理查德E·摩尔 申请人:杜兰玛克斯股份有限公司