专利名称：超轻质整体憎水硅酸钙绝热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于高温液体气体输送的超轻质整体憎水硅酸钙绝热管。
现有的硅酸钙绝热管，如采用日本公开专利JP62-59579中公开的一种超轻质硅酸钙生产方法制造硅酸钙绝热制品，需采用高纯度高细度原料由动态水热合成法进行生产，其不足之处是原材料来源受到限制，生产设备投资大、成本高、能耗大、生产率低。如采用JP59-213659中公开的一种用烷基硅烷进行硅酸钙制品表面憎水处理，其不足之处是表面憎水层易损坏。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种用于高温液体气体输送、原材料来源广泛、生产工艺简单、成本低的超轻质整体憎水硅酸钙绝热管。
本实用新型的目的可以通过如下措施达到本实用新型的超轻质整体憎水硅酸钙绝热管，包括钢管1，其特征是在钢管1外表面顺次有改性有机硅防锈层2、超轻质整体憎水硅酸钙绝热层3、该层3是由超轻质整体憎水硅酸钙管壳包复而成、在该管壳之间接缝有憎水泡沫石棉垫片4、在上述层3的外表面有镀锌铁丝层5、聚乙烯泡沫保温层6、胶带层7和聚氯乙烯布外护层8，超轻质整体憎水硅酸钙绝热层3是由100重量份石英粉和80～150重量份石灰粉经加水浸泡湿磨处理、加入0.5～5重量份醋酸、0.5～5重量份钛白粉、0.5～5重量份硬脂酸锌、在热油加热下、经200～250℃、1～5h的水热合成反应得到的膨化料浆、在其中加入4～10重量份纤维材料和5～12重量份的改性羟基硅油乳液复合防水剂、经注模压制成型干燥处理、得到的超轻质整体憎水硅酸钙管壳包复而成。
钢管1为长2～24m、外径φ50～1300mm的钢管，在钢管1的外表面顺次有0.1～2mm厚的改性有机硅防锈层2、30～150mm厚的超轻质整体憎水硅酸钙绝热层3、在该层3之间接缝有1～10mm厚憎水泡沫石棉垫片4、在上述层3的外表面有1～3mm厚镀锌铁丝层5、5～40mm厚聚乙烯泡沫保温层6、0.05～1mm厚胶带层7、0.5～2mm厚聚氯乙烯布外护层8。
较优的超轻质整体憎水硅钙绝热管，在长度12m、外径φ114mm的钢管1外表面，顺次有1mm厚的改性有机硅防锈层2、60mm厚的超轻质整体憎水硅酸钙绝热层3、在该层3之间接缝有5mm厚憎水泡沫石棉垫片4、在上述层3外表面有1mm厚镀锌铁丝层5、50mm厚聚乙烯泡沫保温层6、0.5mm厚胶带层7、和1mm厚聚氯乙烯布外护层8。
以下结合附图进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型的超轻质整体憎水硅酸钙绝热管的剖视图。
图中，1-钢管；2-改性有机硅防锈层；3-超轻质整体憎水硅酸钙绝热层；4-憎水泡沫石棉垫片；5-镀锌铁丝层；6-聚乙烯泡沫保温层；7-胶带层；8-聚氯乙烯布外护层。
制造时首先将钢管1外表面除锈处理、然后涂敷改性有机硅防锈漆、包复超轻质整体憎水硅酸钙绝热管壳、在其管壳之间接缝填入憎水泡沫石棉垫片，用镀锌铁丝捆紧，再包复聚乙烯泡沫保温片材、缠绕胶带、最后包复聚氯乙烯布。
在本实用新型的超轻质整体憎水硅酸钙绝热管中使用的超轻质整体憎水硅酸钙管壳的制造方法如下将细度400～800目的石英粉和细度约200目的石灰粉加水浸泡湿磨处理后加入醋酸、也可醋酸锌、醋酸镁等醋酸盐、和钛白粉或云母类、以及硬脂酸锌、硬脂酸镁等硬脂酸盐类，在热油加热下，在反应釜中经200～250℃、1～5h的水热合成反应得到的以硬硅钙石为主要成分的膨化料浆，在其中加入纤维材料如玻璃纤维、以及改性羟基硅油乳液复合防水剂、经注模、压制成型、干燥处理而制成超轻质整体憎水硅酸钙绝热管壳，也可制成管状直接套于钢管外防锈层之外。
实施例1在长12m、φ114mm外径的钢管1外表面顺次有1mm厚改性有机硅防锈层2、60mm厚超轻质整体憎水硅酸钙绝热层3、在层3之间的接缝有5mm厚的憎水泡沫石棉垫片4、在上述层3的外表面有1mm厚镀锌铁丝层5、50mm厚聚乙烯泡沫保温层6、0.5mm厚胶带层7和1mm厚聚氯乙烯布外护层8。超轻质整体憎水硅酸钙绝热层3使用的超轻质整体憎水硅酸钙绝热管壳制造方法如下将细度400～800目的100重量份石灰粉和细度约200目的105重量份石灰粉加水浸泡湿磨处理后加入1重量份醋酸锌、0.5重量份钛白粉、泵入反应釜中边搅拌边升温、在热油加热下经210℃、2h的水热合成反应后得到的以硬硅钙石为主要成分的膨化料浆，在其中加入4重量份碱性玻璃纤维和10重量份改性羟基硅油乳液复合防水剂(中国石油天然气总公司工程技术研究院工厂生产的产品)、经注模、压制成型、干燥处理制成超轻质整体憎水硅酸钙绝热管壳，其性能密度132kg/m3，抗压强度0.46MPa，收缩率1.2％，整体憎水率99％，泡水24h后的体积吸水率4.9％。
本实用新型与现有技术相比有如下优点1、本实用新型的超轻质整体憎水硅酸钙绝热管可用于高温液体气体的输送，原材料来源广泛、生产工艺简单、成本低。
2、超轻质整体憎水硅酸钙绝热管，其中的超轻质整体憎水硅酸钙绝热层部分可耐1000℃高温、具有99％的整体憎水效果，并具有超轻质、高强度、低收缩率、低导热率等优点。
权利要求1.一种超轻质整体憎水硅酸钙绝热管，包括钢管(1)，其特征是在钢管(1)的外表面顺次有改性有机硅防锈层(2)、超轻质整体憎水硅酸钙绝热层(3)、该层(3)是由超轻质整体憎水硅酸钙管壳包复而成，在该管壳之间接缝处有憎水泡沫石棉垫片(4)、在上述层(3)外表面有镀锌铁丝层(5)，聚乙烯泡沫保温层(6)、胶带层(7)和聚氯乙烯布外护层(8)，超轻质整体憎水硅酸钙绝热层(3)是由100重量份石英粉和80～150重量份石灰粉经加水浸泡湿磨处理、加入0.5～5重量份醋酸、0.5～5重量份钛白粉、0.5～5重量份硬脂酸锌、在热油加热下、经200～250℃、1-5h的水热合成反应得到的膨化料浆、在其中加入4～10重量份纤维材料和5～12重量份改性羟基硅油乳液复合防水剂、经注模压制成型干燥处理、得到的超轻质整体憎水硅酸钙管壳包复而成。
2.一种如权利要求1所述的超轻质整体憎水硅酸钙绝热管，其特征是钢管(1)为长2～24m、外径φ50～1300mm的钢管，在钢管(1)的外表面顺次有0.1～2mm厚的改性有机硅防锈层(2)、30～150mm厚超轻质整体憎水硅酸钙绝热层(3)、在该层(3)之间接缝有1～10mm厚憎水泡沫石棉垫片(4)、在上述层(3)外表面有1～3mm厚的镀锌铁丝层(5)、5～40mm厚的聚乙烯泡沫保温层(6)、0.05～1mm厚的胶带层(7)、0.5～2mm厚的聚氯乙烯布外护层(8)。
3.一种如权利要求1或2所述的超轻质整体憎水硅酸钙绝热管，其特征是在长度12m、外径114mm的钢管(1)的外表面顺次有1mm厚的改性有机硅防锈层(2)、60mm厚的超轻质整体憎水硅酸钙绝热层(3)、在该层(3)之间接缝有5mm厚的憎水泡沫石棉垫片(4)、在上述层(3)的外表面有1mm厚的镀锌铁丝层(5)、50mm厚的聚乙烯泡沫保温层(6)、0.5mm厚的胶带层(7)、和1mm厚的聚氯乙烯布外护层(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于高温液体气体输送的超轻质整体憎水硅酸钙绝热管,包括钢管、改性有机硅防锈层、超轻质整体憎水硅酸钙绝热层、憎水泡沫石棉垫片、镀锌铁丝层、聚乙烯泡沫保温层、胶带层和聚氯乙烯布外护层。其中超轻质整体憎水硅酸钙绝热层具有原材料来源广泛、生产工艺简单、成本低及超轻质、整体憎水、耐1000℃高温、低导热率等优点。
文档编号F16L59/02GK2310918SQ9724908
公开日1999年3月17日 申请日期1997年12月11日 优先权日1997年12月11日
发明者郑其俊, 王伟, 陆琴芳 申请人:中国石油天然气总公司工程技术研究院