专利名称：一种改进的塑料玻璃钢复合管的制作方法
技术领域：
实用新型涉及一种改进的塑料玻璃钢复合增强管。
现有的塑料(PP或PE)外包增强玻璃钢组成的复合管，由于塑料管表面光滑且与玻璃钢粘合性不好，而且两者膨胀系数又不一样，在使用过程中极易因热胀冷缩而引起玻璃钢与塑料界面脱层产生轴向滑动，甚至导至玻璃钢外壳的脱落。这样就限止了复合管的温度使用范围，复合管的抗轴向拉伸能力和内层塑料管抗负压能力没有得到有效加强。其次，法兰和管道结合处的拉抗能力不强，因而外履玻璃钢没有能充分发挥其增强作用。为克服上述已有技术的不足，中国专利93247887公开了一种在内层塑管与外履玻璃钢间增加一夹层的复合管，该夹层为一沿轴向分布的断面为梯形或矩形结构的环向支承塑料夹层，以增强塑管与玻璃钢的粘合牢度，减少界面脱层。这种结构虽在一定程度上克服了履层粘合不牢的缺点，但增加了管子的厚度，同时也给制造增加了复杂性。
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种塑管与玻璃钢两者粘合牢固，不易产生分层，制造简单，抗压强度和使用温度高的塑料玻璃钢复合管。
实用新型的另一目的在于提供一种，能有效提高端部法兰连接强度的塑料玻璃钢复合管。
实用新型目的实现，一种方案在塑料内衬管外表包裹钢丝网(或以缠绕钢丝代替)增强层，然后再履以玻璃钢，以达到玻璃钢履层与内衬塑料管两者的牢固粘合。中间设有钢丝网履层复合管的制造，是通过在内层塑管外裹覆一层或多层(视强度要求而定)钢丝网，然后再履以多层玻璃钢树脂。为进一步提高粘合牢度和复合管强度，塑管外金属网可先由塑料焊条(或加热挤压方法)以轴向间隔焊接在塑料管上，这样被塑料焊接部位钢丝网就和塑管连接在一起，没有焊接部位，钢丝网就嵌入玻璃钢树脂中，钢丝网就成为玻璃钢履层和塑料内管的过渡连接层，使玻璃钢树脂与塑管达到互渗粘结。另外，还可以在钢丝网外履一层水泥，再履以玻璃钢树脂。另一种方案为采用将内衬塑料管表面毛糙化处理，再履以玻璃钢。实用新型所说内衬塑料管表面毛糙化处理，其作用是使树脂能与塑管形成良好的互渗结合，它可以是将塑管表面打毛处理，还可以是在塑管外表面径向加工有凹槽或凸起环，槽(环)分布，可以是相间，也可以呈螺旋形分布，还可以是不规则分布，这样玻璃钢树脂或嵌进了塑料管表面凹槽中，或塑管凸环伸入玻璃钢履层中，使玻璃钢履层与塑管咬合在一起，增进了树脂与塑管的结合牢度。由于玻璃钢履层与内衬塑管的牢固粘结，两者就不易分层，这样外履玻璃钢履层就起到了很好的增强作用。实用新型复合管，尤以塑料管外包裹钢丝网，再履玻璃钢结构为优，这样具有更好的结合牢度和抗压能力。
实用新型另一目的实现，在塑料管与塑料法兰结合处，由原来单管和法兰焊接连接改为双层管和法兰连接，使法兰通过双层塑管的连接与复合管连成一体，从而增强了端部法兰与管子的抗拉能力。实用新型所说双层管，其中一层为内衬塑管，另一层为套在内衬塑管外的增强连接短管，该短管可以与塑管外径大至相同，紧套粘结在内衬塑管上，还可以是较内管略大，松套在塑管上，并在两管间隙间以玻璃钢树脂填充，使之连接成整体。如采用钢制法兰，则可在管子端部焊上塑料的法兰挡环。双层管连接增加了法兰与塑料管之间连接有效面积，从而提高了连接强度，增强了法兰承受轴向抗拉伸能力。
以下结合几个实施例的描述，进一步说明实用新型，但实施例不是对实用新型构思的限定。
图1为实用新型第一实施例结构示意图。
图2为
图1截面结构图。
图3为实用新型带法兰结构示意图。
图4为实用新型另一种带法兰结构示意图。
实施例1参见
图1、2，塑料内管1外包有一层或多层钢丝网2，钢丝网外轴向间隔有与内管熔接的抱紧环3，外面有玻璃钢树脂层4。
钢丝网也可以是铁丝斜向交错环绕组成。
实施例2参见图3，复合管采用如前方法制得，其中在复合管一端或两端固接有法兰。法兰与管子的连接通过双层管连接，即塑料内管端部焊接有塑料法兰挡环7，塑料挡环7朝向管子内侧还焊有较内管大的增强套管5，增强套管通过玻璃钢履层与管子连成一体，复合管外部挡环内侧套有钢制法兰片6。这样通过双管与法兰挡环连接，从而有效增强了塑料挡环与管子的连接强度，提高了法兰的抗拉能力。
实用新型也可以省去法兰挡环，将塑料法兰盘直接与双层管焊接。
实施例3参见图4，如前述，其中增强连接管8紧套焊接或粘结在塑料内管上。
实施例4如实施例1，实用新型还可以在钢丝网筒上抹上一层水泥，然后再复合玻璃钢树脂层。
实施例5塑料内管表面首先加工成有螺旋环槽的毛糙表面，然后再履以玻璃钢履层。
实用新型由于在塑料衬管与玻璃钢履层界面进行了毛糙化处理和/或包裹钢丝网，使两者达到无明显连接面的复合，使外层玻璃钢和内层塑料浑然一体，从而提高了玻璃钢与塑料管的粘合牢度，长期使用不会出现界面脱层，机械强度也有较大提高，不仅使管道抗流体压力和抗负压能力显著提高，还有效提高了管道的耐温度能力，使复合管能在较宽的温差范围内使用。尤其是在复合面间增加了金属网骨架，以及沿纵向设置的塑料焊环，使钢丝网完全复合在两层之间，从而显著增强了抗压能力。法兰环与管子的双层连接，有效提高了法兰与管子的连接强度，使法兰的抗拉强度得到提高，克服了原来法兰易拉脱的缺点。
权利要求1.一种塑料玻璃钢复合管，包括塑料内管和外包玻璃钢层，其特征在于所说塑料内管与玻璃钢覆层间包裹有钢丝网。
2.根据权利要求1所述塑料玻璃钢复合管，其特征在于所说钢丝网外周轴向间隔焊有塑料环。
3.根据权利要求1所述塑料玻璃钢复合管，其特征在于所说钢丝网履有水泥覆层，水泥履层外有玻璃钢层。
4.根据权利要求1、2或3所述塑料玻璃钢复合管，其特征在于所说复合管端焊接有法兰。
5.根据权利要求4所述塑料玻璃钢复合管，其特征在于所说法兰至少与两层塑管连接。
6.一种塑料玻璃钢复合管，包括塑料内管和外包玻璃钢层，其特征在于所说内衬塑管表面加工成毛糙的表面，外面有玻璃钢层。
7.根据权利要求6所述塑料玻璃钢复合管，其特征在于所说复合管端焊接有法兰。
8.根据权利要求7所述塑料玻璃钢复合管，其特征在于所说法兰至少与两层塑管连接。
专利摘要本实用新型涉及一种改进的塑料玻璃钢复合管,其特征在于所说内衬塑管外表加工成毛糙表面和/或包覆有钢丝网,外周再用玻璃钢树脂包覆。使外层玻璃钢和内层塑料两者达到无明显连接面的复合,浑然一体,从而提高了玻璃钢与塑料管的粘合牢度,克服了玻璃钢树脂与塑管分层的缺点,不仅显著提高了强度,而且能在较宽的温差范围内使用。制造简单,成本低,抗拉、抗压、抗负压、抗脱落性好,有效提高了复合管的综合性能。
文档编号F16L11/00GK2364304SQ9922729
公开日2000年2月16日 申请日期1999年2月7日 优先权日1999年2月7日
发明者蒋龙福 申请人:宜兴市宙斯泵用密封研究所