11的底座112的中部螺合有一限位螺钉17，限位螺钉17的顶部抵顶于活塞本体121的底部，通过调节限位螺钉17顶部的位置，可以调节密封圈13的压缩量，调节密封圈13的承压能力，使密封圈13的压缩量控制在允许的范围内又能密封可靠，当活塞杆122顶端承受高压气体或液体时，限位螺钉17抵消了大部分的压力。
[0035]在活塞本体121的底部与底座112的上表面之间还对称设置有压缩弹簧18，并且在活塞本体121的底部对应压缩弹簧18的上端设有第一容槽，在底座112的上表面对应压缩弹簧18的下端设有第二容槽，通过将压缩弹簧18的上端和下端分别安装在第一容槽和第二容槽内，对压缩弹簧18进行定位，防止压缩弹簧18在使用过程中由于发生压杆稳定和移位而影响正常使用。活塞本体121的底部与底座112的上表面之间形成有供活塞本体121上下往复运动的活动空间，压缩弹簧18设于该活动空间内，气缸本体11的缸体111的侧壁底部位置开设有连通该活动空间与缸体111外部的气槽115，以进行进气和出气，用于在活塞本体121运动过程中保持气缸本体11内外压力平衡。通过设置压缩弹簧18可以在待密封件20解除密封后，复位活塞本体121而释放密封圈13，起到保护密封圈13，避免密封圈13由于反复摩擦使用而磨损的现象，延长密封圈13的使用寿命。
[0036]本发明的压缩膨胀式管口内径高压密封方法具体如下:
[0037]首先，将气缸本体11顶部的支撑座15的顶部插设并封堵于待密封件20的密封管口 201的内壁，活塞杆122贯穿于气缸本体11的顶部及支撑座15，活塞杆122第二端上的压盘16也插设并封堵于待密封件20的密封管口 201的内壁，使压盘16、支撑座15及密封管口 201的内壁之间形成填充空间，密封圈13安装在填充空间内并封堵于待密封件20的密封管口 201的内径位置。
[0038]通过设置在气缸本体11的侧壁顶部的气体接头14向气缸本体11内部的腔室114内充注压缩气体，压缩空气克服压缩弹簧18，推动活塞本体121向下移动，与活塞本体121一体的活塞杆122也一起向下移动，活塞杆122第二端上的压盘16向下压缩密封圈13，使密封圈13向待密封件20的密封管口 201内径方向膨胀，紧贴密封管口 201内壁，从而牢牢密封住密封管口 201的内径，密封性能好，能够承受待密封件内充入的高压气体或液体，其密封压强一般可达400Bar以上。
[0039]进一步地，通过在气缸本体11的底座112上设置一限位螺钉17，使限位螺钉17的顶部抵顶于活塞本体121的底部，在向气缸本体11内部的腔室114内充注压缩气体前，通过调节限位螺钉17的顶部的位置，可以限制密封圈13的压缩量，调节密封圈13的承压能力，使密封圈13的压缩量控制在允许的范围内又能密封可靠，当活塞杆122顶端承受高压气体或液体时，限位螺钉17抵消了大部分的压力。
[0040]待密封件20解除密封时，先对待密封件20内进行压力破空，再将压缩气体通过气体接头14从气缸本体11的腔室114内部释放至腔室114外部，压缩弹簧18向上复位，使活塞本体121和活塞杆122及压盘16向上移动，释放被压缩的密封圈13，复位到原来的形态，密封解除，这时待密封件20才可用取下，安全可靠，可以起到保护密封圈，避免密封圈13由于反复摩擦使用而磨损的现象，延长密封圈的使用寿命。
[0041]以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种压缩膨胀式管口内径高压密封装置，其特征在于，包括: 一气缸本体，所述气缸本体的内部设有一腔室，所述气缸本体上设有连通所述腔室内部顶部与所述腔室外部的气体接头，所述气缸本体的顶部设有插设并封堵于待密封件的密封管口的内壁的支撑座； 一活塞组件，包括设于所述腔室内的一活塞本体及设于所述活塞本体上的一活塞杆，所述活塞本体的侧壁上下往复运动于所述腔室的内壁上，所述活塞杆贯穿所述气缸本体的顶部及所述支撑座，所述活塞杆的第一端固定于所述活塞本体的顶部，所述活塞杆的第二端设有插设并封堵于所述待密封件的密封管口的内壁的压盘，所述压盘、所述支撑座及所述密封管口的内壁之间形成一填充空间； 一密封圈，所述密封圈填充于所述填充空间内，用于密封所述待密封件的密封管口的内径。
2.如权利要求1所述的压缩膨胀式管口内径高压密封装置，其特征在于:所述气缸本体包括底部开口的一缸体及封闭于所述缸体底部开口上的一底座，所述底座与所述缸体围设形成所述腔室，所述支撑座设于所述缸体的顶部。
3.如权利要求2所述的压缩膨胀式管口内径高压密封装置，其特征在于:所述缸体的顶部开设有对应所述活塞杆的第一贯孔，所述支撑座上开设有对应所述第一贯孔的第二贯孔，所述活塞杆贯穿于所述第一贯孔和所述第二贯孔，所述第一贯孔与所述活塞杆之间设有活塞杆密封圈。
4.如权利要求3所述的压缩膨胀式管口内径高压密封装置，其特征在于:所述活塞本体的底部与所述底座的上表面之间形成有供所述活塞本体上下往复运动的活动空间，所述活动空间内设有压缩弹簧，所述活塞本体的底部与所述底座的上表面之间形成有供所述活塞本体上下往复运动的活动空间，所述缸体的侧壁底部位置开设有连通所述活动空间与所述缸体外部的气槽。
5.如权利要求4所述的压缩膨胀式管口内径高压密封装置，其特征在于:所述活塞本体的底部对应所述压缩弹簧的上端设有第一容槽，所述底座的上表面对应所述压缩弹簧的下端设有第二容槽。
6.如权利要求5所述的压缩膨胀式管口内径高压密封装置，其特征在于:所述底座上设有一限位螺钉，所述限位螺钉的顶部抵顶于所述活塞本体的底部。
7.如权利要求1?6中任一项所述的压缩膨胀式管口内径高压密封装置，其特征在于:所述活塞本体的侧壁与所述气缸本体的所述腔室的内壁之间设有活塞密封圈。
8.—种压缩膨胀式管口内径高压密封方法，其特征在于，包括: 提供一气缸本体，所述气缸本体的内部设有一腔室，所述气缸本体上设有连通所述腔室顶部与所述腔室外部的气体接头，所述气缸本体的顶部设有一支撑座，将所述支撑座插设并封堵于待密封件的密封管口的内壁； 于所述气缸本体上安装一活塞组件，所述活塞组件包括设于所述腔室内的一活塞本体及设于所述活塞本体上的一活塞杆，所述活塞本体的侧壁上下往复运动于所述腔室的内壁上，所述活塞杆贯穿所述气缸本体的顶部及所述支撑座，所述活塞杆的第一端固定于所述活塞本体的顶部，所述活塞杆的第二端设有一压盘，将所述压盘插设并封堵于所述待密封件的密封管口的内壁，使所述压盘、所述支撑座及所述密封管口的内壁之间形成一填充空间； 于所述填充空间内安装一密封圈； 通过所述气体接头向所述腔室内充注压缩气体，使所述活塞本体和所述活塞杆向下移动； 设于所述活塞杆第二端的压盘向下压缩所述密封圈，使所述密封圈膨胀并密封住所述待密封件的密封管口的内径。
9.如权利要求8所述的压缩膨胀式管口内径高压密封方法，其特征在于:在所述底座上设置一限位螺钉，使所述限位螺钉的顶部抵顶于所述活塞本体的底部，在向所述腔室内充注所述压缩气体前，通过调节所述限位螺钉的顶部的位置调节所述密封圈的压缩量。
10.如权利要求9所述的压缩膨胀式管口内径高压密封方法，其特征在于:在所述活塞本体的底部与所述底座的上表面之间设置压缩弹簧，用于在所述待密封件解除密封后，复位所述活塞本体而释放所述密封圈。
【专利摘要】本发明公开了一种压缩膨胀式管口内径高压密封装置及密封方法，装置包括：气缸本体，气缸本体的顶部设有插设并封堵于待密封件的密封管口的内壁的支撑座；活塞组件，包括活塞本体及活塞杆，活塞本体设于气缸本体内，活塞杆贯穿气缸本体的顶部及支撑座，活塞杆的第一端固定于所述活塞本体的顶部，所述活塞杆的第二端设有插设并封堵于所述待密封件的密封管口的内壁的压盘，所述压盘、所述支撑座及所述密封管口的内壁之间设有密封圈。通过向所述腔室内充注压缩气体，使所述活塞本体和所述活塞杆向下移动，从而使设于活塞杆第二端的压盘向下压缩密封圈，使密封圈膨胀并密封住待密封件的密封管口的内径。
【IPC分类】F16J15-06
【公开号】CN104633115
【申请号】CN201510053746
【发明人】张和毅
【申请人】上海贤日自动化设备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月2日