自动清洗涂布角阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种角阀，具体地说是涉及一种PVC装置用自动清洗涂布角阀，属于流体控制阀领域。
【背景技术】
[0002]聚合釜是PVC聚合生产过程中最关键的工艺设备，但聚合反应后因物理因素或化学因素而导致聚合釜的搅拌轴、浆叶、挡板背侧以及封头内壁均存在不同程度的残余物料粘结现象。粘釜会导致聚合釜的热传导率大大降低，聚合反应时间延长，生产效率降低。此外，残余物料可能会使粒子二次聚合，其混入PVC产品中，会影响制成品的外观质量并导致产品性能大幅度降低。由于粘釜而产生的塑化片，会堵塞聚合釜的出料管道，导致其排料困难，从而增加了聚合辅助时间。同时，粘釜增加了聚合釜清釜次数；若粘釜严重时，每个聚合生产周期后都需要开釜，并用高压水冲洗，导致厂家无法采用聚合釜全密闭生产技术。开釜不仅会浪费气相VCM，增加聚合釜的生产辅助时间，而且容易引起安全事故。防止出现粘釜现象，通常采用以下几个措施:1.釜壁采用电解抛光工艺，粗糙度达到Ra0.1ym ；2.釜内周期性无死角清洗；3.采用优质的防粘釜剂并进行均匀涂布；所以采用一种稳定、可靠的清洗、涂布设备显得尤为重要。传统的清洗、涂布设备存在密封性差、清洗效果不佳、涂布不均匀、动作不可靠、使用寿命短等诸多不良问题，无法满足工艺需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动清洗涂布角阀，能实现连续螺旋扇形无死区冲洗、涂布，具有密封等级严、动态稳定性好、使用寿命长等优点。
[0004]按照本发明提供的技术方案，自动清洗涂布角阀包括阀体，阀体内设有阀杆，阀杆下端焊接阀芯，阀体上部侧面设有阀体进口，阀体底部设有阀体出口，阀体进口和阀体出口互相垂直；其特征是:阀杆和阀体之间设有套管，阀芯上部和阀体之间设有导向套，套管和导向套之间设有导向环；所述阀芯下部和阀体之间设有压环和下密封圈，下密封圈位于压环上端，下密封圈和阀体形成软密封，阀芯的阀芯密封面与阀体的阀体密封面形成硬密封，从而形成阀体与阀芯之间的软硬双重密封结构；阀杆和阀体之间设有上填料，上填料位于套管上方，上填料上端设有填料压盖，阀体上端通过螺栓连接填料压板，填料压板通过填料压盖将上填料压紧在阀体内；所述填料压盖与阀杆之间设有耐磨衬套，耐磨衬套、导向套和导向环形成上下双导向结构，对阀杆的运动起到导向作用；阀体上端通过立柱连接电动执行机构安装板，电动执行机构安装板上连接电动执行机构；电动执行机构的输出端通过平键连接传动丝杆，传动丝杆上部与阀杆通过丝杆螺母和第一离合器连接，并被阀杆上端的锁紧螺母锁紧，传动丝杆下部通过花键连接第二离合器；所述套管上设有四个交错均布的套管流道口，阀杆上设有四个交错均布的阀杆流道口，阀芯上设有多个沿圆周方向均匀分布的螺旋扇形槽，每两个螺旋扇形槽之间均设有上下对称的冲洗孔。
[0005]进一步的，导向环和套管之间设有下填料垫。
[0006]进一步的，上填料和套管之间设有上填料垫。
[0007]进一步的，第一离合器和第二离合器具有螺旋形的端面，为螺旋面结构。
[0008]进一步的，螺旋扇形槽为六个或八个。
[0009]进一步的，填料压盖与阀杆之间设有内密封圈。
[0010]进一步的，填料压盖与阀体之间设有外密封圈。
[0011]本发明与已有技术相比具有以下优点:
1、阀体与阀芯采用软硬双重密封结构，密封等级能满足VI级要求，密封性能佳；
2、阀芯与阀杆采用上下双导向结构，保证了同轴度，阀门动态性能好；
3、阀芯设有圆周均布的螺旋扇形槽及冲洗孔，冲洗、涂布效果好；
4、第一离合器与第二离合器采用螺旋面结构，能够实现阀杆与阀芯从直行程动作转换角行程多回转动作；
5、离合器II与传动丝杆连接采用花键结构，便于调整装配间隙。
【附图说明】
[0012]图1为本发明主视图。
[0013]图2为第一离合器结构图。
[0014]图3为第二离合器结构图。
[0015]图4为阀杆结构图。
[0016]图5为图4中A-A剖视图。
[0017]图6为阀体结构图。
[0018]附图标记说明:1-压环、2-下密封圈、3-阀芯、4-导向套、5-导向环、6-阀体、7-套管、8-阀杆、9a-下填料垫、9b-上填料垫、I O-上填料、11 -外密封圈、12-内密封圈、13-填料压盖、14-填料压板、15-立柱、16-电动执行机构安装板、17-电动执行机构、18-平键、
19-传动丝杆、20-锁紧螺母、21-丝杆螺母、22-第一离合器、23-耐磨衬套、24-第二离合器、25-套管流道口、26-阀体进口、27-阀体出口、28-阀体密封面、29-阀芯密封面、30-阀杆流道口、31-螺旋扇形槽、32-冲洗孔。
【具体实施方式】
[0019]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~6所示，本发明主要包括阀体6，阀体6内设有阀杆8，阀杆8下端焊接阀芯3。阀体6上部侧面设有阀体进口 26，阀体6底部设有阀体出口 27，阀体进口 26和阀体出口 27互相垂直。
[0020]阀杆8和阀体6之间设有套管7，阀芯3上部和阀体6之间设有导向套4，套管7和导向套4之间设有导向环5，导向环5和套管7之间设有下填料垫9a。所述阀芯3下部和阀体6之间设有压环I和下密封圈2，下密封圈2位于压环I上端。下密封圈2和阀体6形成软密封，如图6所示，阀芯3的阀芯密封面29与阀体6的阀体密封面28形成硬密封，从而形成阀体6与阀芯3之间的软硬双重密封结构。
[0021]阀杆8和阀体6之间设有上填料10，上填料10位于套管7上方，上填料10和套管7之间设有上填料垫％。上填料10上端设有填料压盖13，阀体6上端通过螺栓连接填料压板14，填料压板14通过填料压盖13将上填料10压紧在阀体6内。
[0022]所述填料压盖13与阀杆8之间设有内密封圈12和耐磨衬套23，耐磨衬套23位于内密封圈12上方，填料压盖13与阀体6之间设有外密封圈11