一种高灵敏过压保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高灵敏过压保护装置，属于阀门的技术领域。
[0002]
【背景技术】
[0003]在已知的产品中有一种燃气安全自闭阀，它包括上盖和阀体，阀体的左右两端分别设置进气端和出气端，阀体上靠近出气端一侧设置通气孔，阀体的中部设置阀口，阀口的上部为上腔体，阀口的下部为下腔体，阀体的上腔体内设置有隔离片，隔离片的中部穿设有铝芯杆，铝芯杆的上端设有永磁合金，在铝芯杆位于隔离片下侧的位置设有橡胶密封块，隔离片的上方设置有皮膜，皮膜的中部设置有芯杆，芯杆的一端从上盖穿出，且在芯杆穿出的部位设有拉手。
[0004]该燃气安全自闭阀存在以下缺陷:
1.结构复杂，可靠性低。
[0005]2.产品膜片结构,膜片易损坏。永磁合金造成产品失效。
[0006]3.体积偏大，装配制造成本高。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种结构简单、可靠性高、寿命长的高灵敏过压保护装置。
[0009]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种高灵敏过压保护装置，包括安装在阀体内的支架、导向杆、弹簧、阀瓣、限位块； 支架包括外壁上固定有数块支撑板的管体，支撑板与阀体内壁固定连接；
导向杆活动安装在支架的管体内，导向杆的上端为大圆柱段、下端为小圆柱段，导向杆的大圆柱段与管体内壁相配合，小圆柱段的下端向下延伸至管体外；
弹簧套置在导向杆的小圆柱段上，弹簧上端顶在大圆柱段的下端面，弹簧下端顶在管体内壁的台阶面上；
阀瓣固定在延伸至管体外的导向杆的小圆柱段上；
限位块固定在管体的上端开口上，限位块对导向杆轴向固定限位；
阀体的出口端上安装有与阀瓣配合的密封座。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述支架为三角定位支撑结构，支撑板共设置有3个且均匀分布。
[0011]所述导向杆的小圆柱段的中部位置外壁上开设有环形槽。环形槽与弹簧不接触，该结构保证了导向杆与弹簧接触长度的同时，减少了导向杆对弹簧的干扰，保证弹簧开启关闭的可靠性。
[0012]所述导向杆的大圆柱段上端面开设有凹槽一，保证产品导向性的同时，减轻了导向杆的重量，有利于保证导向杆的灵敏度。
[0013]所述阀瓣的上端面中间开设有凹槽二，凹槽二与管体底端相配合，阀瓣的上端面周边边沿向上延伸，形成一圈外扩式环形板。
[0014]所述管体底端设置为凸斜面结构，该凸斜面结构与凹槽二相配合，通过减小作用力的面积，增大了阀瓣的密封比压，保证了产品的密封的稳定性及密封安全性。
[0015]所述限位块采用双层内圆柱台阶结构(即限位块的上端面由上而下依次开设有大圆柱孔、小圆柱孔)。
[0016]所述弹簧为双段式结构弹簧。双段式结构弹簧具有灵敏度高的优点，在本发明闭合时保证了回复力。
[0017]本发明一种高灵敏过压保护装置，具有以下有益效果:
1.本发明通过简化保护机构，实现产品在过流时可以自动关闭，流量正常时可以自动开启。
[0018]2.阀瓣与密封座之间密封结构，保证了密封的安全可靠性，达到零泄漏。
[0019]3.弹簧的分段式设计，对产品压力变化的感应灵敏。
[0020]4.支架与导向杆的配合结构，解决了产品的导向性问题。
[0021]总之，本发明一种高灵敏过压保护装置，结构简单、装配及维护方便、成本低、可靠性高、寿命长、体积小。
[0022]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0023]
【附图说明】
[0024]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中阀体的结构示意图；
图3为图1中支架的立体结构示意图；
图4为图1中支架的结构示意图；
图5为图1中导向杆的结构示意图；
图6为图1中阀瓣的结构示意图；
图7为图1中阀瓣的立体结构示意图；
图8为图1中限位块的结构示意图；
图9为图1中弹簧的结构示意图。
[0025]
【具体实施方式】
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本发明一种高灵敏过压保护装置，包括安装在阀体I内的支架7、导向杆3、弹簧4、阀瓣5、限位块2。
[0027]支架7包括外壁上固定有数块支撑板71的管体72，支撑板71与阀体I内壁固定连接。本实施例中，支架7为三角定位支撑结构，支撑板71共设置有3个且均匀分布。为进一步提高性能，本发明的3个支撑板71之间形成一体式结构，且相邻支撑板71之间的连接面为弧形面。
[0028]导向杆3活动安装在支架7的管体72内，导向杆3的上端为大圆柱段31、下端为小圆柱段32，导向杆3的大圆柱段31与管体72内壁相配合，小圆柱段32的下端向下延伸至管体72外。本发明增加了导向杆3的大圆柱段31与管体72的接触长度，增加了产品的稳定性和导向性。同时，为提高灵敏度，在导向杆3的大圆柱段31上端面开设有凹槽一 33，保证产品导向性的同时，减轻了导向杆3的重量，有利于保证导向杆3的灵敏度。
[0029]弹簧4配合套置在导向杆3的小圆柱段32外壁上，弹簧4上端顶在大圆柱段31的下端面，弹簧4下端顶在管体72内壁的台阶面上。本实施例中，管体72内壁下端设置有两个台阶面，弹簧4下端顶在位于最下方的台阶面上。为进一步提高性能，弹簧4选用双段式结构弹簧。双段式结构弹簧具有灵敏度高的优点，在本发明闭合时保证了回复力。
[0030]为更进一步提高性能，本发明中，导向杆3的小圆柱段32的中部位置外壁上开设有环形槽34。环形槽34与弹簧4不接触，该结构保证了导向杆3与弹簧4接触长度的同时，减少了导向杆3对弹簧4的干扰，保证弹簧4开启关闭的可靠性。
[0031]阀瓣5固定在延伸至管体72外的导向杆3的小圆柱段32上。本实施例中，阀瓣5的上端面中间开设有凹槽二 51，凹槽二 51与管体72底端相配合，阀瓣5的上端面周边边沿向上延伸，形成一圈外扩式环形板52。作为优选，本发明的管体72底端设置为凸斜面结构73，该凸斜面结构73与凹槽二 51相配合，通过减小作用力的面积，增大了阀瓣5的密封比压，保证了产品的密封的稳定性及密封安全性。
[0032]限位块2固定在管体72的上端开口上。本实施例中，限位块2采用双层内圆柱台阶结构(即限位块2的上端面由上而下依次开设有大圆柱孔21、小圆柱孔22)。同时，本实施例中，限位块2选用非金属材料制成。该限位块2与支架7的管体72装配时，具有安装方便，限位块2可以有较大的变形量，可以保证与管体72安装时连接紧凑。
[0033]阀体I的出口端上安装有与阀瓣5配合的密封座6。本实施例中，密封座6采用反R结构，与阀瓣5的外扩式环形板52进行配合密封时，阀瓣5与密封座6之间的接触面积大。
[0034]本发明的工作原理如下:
当管道压力上升时，管道中的压力作用在阀瓣5上，当作用于阀瓣5的力大于弹簧4的启闭要求时，管道压力对阀瓣5的推力带动导向杆3向前运动，阀瓣5与密封座6反R密封面接触，截断管道中流通的气体。管道作用于阀瓣5的力小于弹簧4对于导向杆3的推力时，弹簧4产生的推力使阀瓣5上升，阀瓣5与密封座6的密封面脱离，管道中流通的气体流动。当产品流量过大时，该阀门又会关闭。因此管道末端不会因为产品的流量过大而损坏。
[0035]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高灵敏过压保护装置，其特征在于:包括安装在阀体内的支架、导向杆、弹簧、阀瓣、限位块； 支架包括外壁上固定有数块支撑板的管体，支撑板与阀体内壁固定连接； 导向杆活动安装在支架的管体内，导向杆的上端为大圆柱段、下端为小圆柱段，导向杆的大圆柱段与管体内壁相配合，小圆柱段的下端向下延伸至管体外； 弹簧套置在导向杆的小圆柱段上，弹簧上端顶在大圆柱段的下端面，弹簧下端顶在管体内壁的台阶面上； 阀瓣固定在延伸至管体外的导向杆的小圆柱段上； 限位块固定在管体的上端开口上； 阀体的出口端上安装有与阀瓣配合的密封座。
2.如权利要求1所述的一种高灵敏过压保护装置，其特征在于:所述支架为三角定位支撑结构，支撑板共设置有3个且均匀分布。
3.如权利要求1所述的一种高灵敏过压保护装置，其特征在于:所述导向杆的小圆柱段的中部位置外壁上开设有环形槽。
4.如权利要求1或3所述的一种高灵敏过压保护装置，其特征在于:所述导向杆的大圆柱段上端面开设有凹槽一。
5.如权利要求1所述的一种高灵敏过压保护装置，其特征在于:所述阀瓣的上端面中间开设有凹槽二，凹槽二与管体底端相配合，阀瓣的上端面周边边沿向上延伸，形成一圈外扩式环形板。
6.如权利要求5所述的一种高灵敏过压保护装置，其特征在于:所述管体底端设置为凸斜面结构，该凸斜面结构与凹槽二相配合。
7.如权利要求1所述的一种高灵敏过压保护装置，其特征在于:所述限位块采用双层内圆柱台阶结构。
8.如权利要求1所述的一种高灵敏过压保护装置，其特征在于:所述弹簧为双段式结构弹簧。
【专利摘要】本发明涉及一种高灵敏过压保护装置，属于阀门的技术领域，包括安装在阀体内的支架、导向杆、弹簧、阀瓣、限位块；支架包括外壁上固定有数块支撑板的管体，支撑板与阀体内壁固定连接；导向杆活动安装在支架管体内，导向杆的上端为大圆柱段、下端为小圆柱段，导向杆的大圆柱段与管体内壁配合，小圆柱段的下端向下延伸至管体外；弹簧套置在导向杆的小圆柱段上，弹簧上端顶在大圆柱段的下端面，弹簧下端顶在管体内壁的台阶面上；阀瓣固定在延伸至管体外的导向杆的小圆柱段上；限位块固定在管体的上端开口上；阀体的出口端上安装有与阀瓣配合的密封座。本发明一种高灵敏过压保护装置，结构简单、装配及维护方便、成本低、可靠性高、寿命长、体积小。
【IPC分类】F16K17-04
【公开号】CN104633192
【申请号】CN201410750451
【发明人】钱天军, 朱新炎, 朱小磊
【申请人】浙江盾安阀门有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月9日