整体部件。不是用由螺杆和法兰相互形成一体的部件制成。这使得有可能显著提高阀的强度和可靠性，这是显著的优点，因为流体泄漏可能会导致严重损害。
[0042]-优选地，壳体由金属制成。
[0043]-优选地，仅由焊接在一起的多个部件制成。
[0044]-优选地，螺杆由金属制成。
[0045]-优选地，阀塞铰接在螺杆上，并能够至少围绕螺杆的平移轴线在所述螺杆上自由转动。这使得有可能降低或甚至消除关闭阀时阀塞和座间的摩擦。因此显著限制了阀塞和座的磨损。
[0046]-优选地，壳体和螺杆间的机械连接仅由螺杆和螺母间的配合提供。因此，活动元件和壳体间未设有轴承，除了形成的螺杆和螺母间配合的滚珠螺杆系统的滚珠(如果有的话)。因此，本发明消除了所有可能的轴承和流体之间的密封性限制。
[0047]-优选地，阀包括与螺杆成一体的封壳，封壳与螺杆配合以形成用于容纳电枢的密闭腔。因此电枢设置在密闭腔内。由于封壳和螺杆彼此成一体，这两个部分间的气密性是不变的，这也简化了阀并增强了其可靠性。在此优选实施方式中，阀不需要在围合区内设垫圈。唯一不可避免的密封是阀和用于连接至阀的入口和出口的管道之间需要的。因此，阀的密封仅由围合区提供。
[0048]-根据替代实施方式，电枢位于壳体的内壁的对面，且与壳体的内壁和螺杆或电枢接触的多个接头设置在电枢的两侧，与螺杆的平移方向一致，且配置为防止流体到达电枢。
[0049]-在另一实施方式中，与电枢成一体的保护层覆盖电枢。它设置在电枢和壳体的内表面之间。
[0050]-优选地，壳体主要沿与所述螺杆的平移方向一致的纵向延伸，且所述流体入口和/或所述流体出口成形为:至少相对于阀的位置形成了所述围合区的低点，其中所述阀的纵向为水平方向。因此，即使在水平位置时，阀没有液体潴留点。这特别有利于排泄阀或防止装置经历有害的向正确操作的转化。因此，本发明使得有可能防止滞留的液态钠凝固后转变成苏打。
[0051]-优选地，壳体主要沿与螺杆的平移方向一致的纵向延伸，并且流体入口和/或流体出口相对于螺杆的平移轴线偏置。
[0052]-因此螺杆仅由控制装置的磁力驱动。
[0053]-控制装置形成电动机，其转子与螺杆成一体。
[0054]-根据一种实施方式，控制装置包括永磁体。这使得能够减小阀的总体尺寸。在组合或替代解决方案中，控制装置包括线圈。这使得有可能减小阀的成本。
[0055]本发明的另一方面涉及一种控制液态金属流通的系统，包括金属管道和根据本发明的阀，壳体和螺杆由金属制成，且阀被焊接到该管道上。
[0056]本发明的另一个方面涉及根据本发明的用于控制温度大于或等于350°C，优选大于或等于400°C的流体的阀。优选地，流体是液钛金属。优选地，该流体是液态钠。
[0057]审查下面的描述和附图后，本发明的其它目的、特征和优点将更加清楚。可以理解的是可以包括其它的优点。
【附图说明】
[0058]本发明的目的和特征及优点将在后面的实施方式的详细描述中更好地显现，以【附图说明】，其中:
[0059]图1为根据本发明的非限制性示例的阀的纵向截面图，阀处于打开位置；
[0060]图2为图1中阀的纵向截面图，阀处于关闭位置；
[0061]图3为根据本发明另一非限制性示例的阀的径向截面图，截面沿着感应器和电枢。
[0062]此处所附附图只作为示例给出，而非对本发明的限制。这些是意在帮助理解本发明的示意图，实际应用比例并非必须与其相同。尤其是各部分、壁及元件的相对厚度及尺寸并不代表实际情况必须如此。
[0063]附图标记:
[0064]1.阀；2.纵向；3.偏移量；
[0065]100.壳体；101.密闭的围合区；102.流体入口 ；103.流体出口 ；104.座；105.螺母；106.外表面；107.内表面；108.外螺纹；109.滚珠；110.圆柱形部分；111.锥壁；112.部分锥壁；113.感应器；114.定子；115.管道；116.线圈；117.气缸盖；
[0066]200.活动元件；201.阀塞；202.电枢；203.螺杆；204.内螺纹；205.螺杆的外表面；206.内表面；207.腔；208.阀塞的支撑件；209.腔；210.转子；211.磁铁；212.气缸盖；213.活动元件的内表面
【具体实施方式】
[0067]参照图1和2，将说明根据本发明的阀I的非限制性示例。
[0068]阀I包括形成外壳的壳体100且壳体100限定出其内部适于流体流动的围合区101。在这个非限制性示例中，壳体100具有入口 102和出口 103。除入口 102和出口 103夕卜，围合区101是密封的。壳体100在入口 102和出口 103处形成焊接端以与管道元件配合，以提供阀I至流体网络或法兰间的流体连接。在钠冷核反应堆的应用范围内，该端优选为焊接在钠回路的管道上。
[0069]阀I的围合区100内还包括活动元件200。有利地，该活动元件200完全容纳在围合区101内。其可以在壳体100内平移。优选地，围合区101主要在与活动元件200的平移轴线(具有标号2) —致的纵向2上延伸。活动元件200具有意在与形成座104且与壳体100成一体的互补区域配合。优选地，座104由限定围合区101的壳体100的壁形成。当阀塞201抵靠座104时，流体通道关闭，当阀塞201离开座104时，其允许流体流动。因此，阀塞201相对于座104的位置使控制流体的流动成为可能。
[0070]在图示的非限制性示例中，在靠近入口 102设置座104。活动元件200在图1和图2中所示的箭头方向的位移(即从入口 102到出口 103的位移)使阀塞201从座104移开，到达图1所示的打开结构。反之，阀塞201在与箭头方向相反方向上的位移(即从出口103到入口 102的位移)引起阀塞201靠近座位104移动到达图2中所示的关闭结构。
[0071]活动元件200包括螺杆203或由螺杆203形成。该螺杆203配置为与和壳体100为一体的互补表面配合。优选地，螺杆203具有外表面205，外表面205设置有形成为与设在壳体100的壁内的互补螺纹108配合的螺纹204。根据【具体实施方式】，螺纹108和204与流体直接接触。
[0072]因此，活动元件200与壳体100形成螺杆/螺母连接。这种连接的平移和转动的轴线为图2和图3中示出的轴线2。优选地，这种螺杆/螺母连接具有可能减小卡住风险的滚珠螺杆109。因此，螺杆203在第一方向的转动使阀塞201从座104移开，且螺杆203在第二方向上的转动使阀塞201向靠近座104移动。
[0073]特别有利的是，螺杆203由磁控装置控制。感应器113磁驱动与活动元件成统一体的电枢202。根据图示的第一种优选实施方式，电枢202和活动元件200形成彼此安装其上的不同部件。根据替代实施方式，电枢202是由螺杆203形成。因此，在本实施方式中，包括后者的材料如此选择:螺杆203可以用作电枢。因此，螺杆与电枢形成整体部件。
[0074]在运转中，电枢202位于围合区101内并在围合区101内运动。有利地，感应器113设置在壳体100的外