一种天然气气瓶的安全连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安全连接器，特别是指一种天然气气瓶上用的安全连接器。
【背景技术】
[0002]对于利用天然气作为燃料的汽车都需要使用气瓶储存天然气，而这些气瓶通常连通一个供气管道、一个安全阀、另外或者配一个压力传感器和压力表，供气管道上一般是安装有截止阀，用来开闭供气管道，而安全阀、压力表、压力传感器则直接和气瓶内部连通，且不宜安装阀门，因为压缩天然气在气瓶内部压力会时刻变化，一旦气瓶内压力达到设定安全压力，安全阀就会自动打开卸压，，因此，若是安装了阀门，那么这个阀门也是必须常开，但是这个阀门的开闭又不能直观体现，因此，该阀门可能忘开，这样导致安全阀根本未起到作用，同样的，压力表、压力传感器也不易安装阀门。那么一旦安全阀、压力表、压力传感器需要定期拆卸校准或维修更换，那么再拆卸安全阀、压力表和压力传感器时，瓶内的天然气就会全部放掉，造成大量资源的浪费。而目前也有一种用来安装在气瓶和安全阀之间的连接器，该连接器可以在取下安全阀时将气瓶密闭，而安装安全阀时将其与气瓶内部连通，然这种连接器还存在一个非常大的弊端，在取下安全阀时，若是因其他事情而忘记安装安全阀，那么整个气瓶都是密闭的，而当气瓶因某些原因温度升高，气瓶内部的天然气压力骤增，造成气瓶内部气压超过安全值而无法及时泄压的情况，存在了安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种天然气气瓶上用的安全连接器，该安全连接器不但可在在拆卸更换安全阀或压力表或压力传感器时自动关闭有效防止钢瓶内天然气泄露，节约了大量天然气，而且在气瓶内压力超过安全值时泄压，极大的提高了安全性會K。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种天然气气瓶的安全连接器，包括壳体，该壳体的一端设置有入口螺纹段，入口螺纹段上设置有进入口 ；壳体的另一端设置有出口固定段，出口固定段上设置有导出口，所述壳体内设置连通进入口和导出口的内腔，所述内腔内滑动安装有芯体，该芯体靠近进入口的端部与壳体之间安装有弹性件，所述芯体的外部设置外密封面，壳体的内腔内壁设置有与外密封面配合的内密封面，所述芯体的外密封面依靠弹性件的弹力与壳体的内密封面配合，该芯体靠近导出口的端面上设置有挤触部，该挤触部被安装于出口固定段上的零件挤触使内、外密封面分离将进入口和导出口导通，所述壳体上或者芯体上安装有防止安全连接器内腔压力过大而爆炸的第一泄压结构。
[0005]作为一种优选的方案，所述第一泄压结构包括一个爆破片，所述芯体靠近导出口的端部设置有将内腔和导出口连通的连通孔，所述爆破片固定于该连通孔内将连通孔和导出口分隔。
[0006]作为一种优选的方案，所述连通孔包括相互连通的大孔径的螺纹孔段以及小孔经的连接孔段，所述螺纹孔段与连接孔段之间形成定位台阶，所述螺纹孔段内安装有第一垫片和第二垫片，所述爆破片设置于第一垫片和第二垫片之间，螺纹孔段内螺纹安装有带内孔的螺柱，该螺柱压紧第一垫片、爆破片和第二垫片。
[0007]作为一种优选的方案，设定该爆破片的承压直径为D，爆破片的材料的屈服强度为Po,最大安全压强为P1，爆破片厚度为H，承压受力为F，上述个参数需满足以下关系式:F =P1XS = P1X 31 X (D/2)2；H ( F/Pq/D。
[0008]作为一种优选的方案，所述第一泄压结构包括一个弹性爆破膜，所述芯体靠近导出口的端部设置有将内腔和导出口连通的连通孔，所述弹性爆破膜固定于连通孔内连通孔和导出口分隔，所述连通孔内位于弹性爆破膜的外侧安装有刺破结构，在内腔超过安全压力时该刺破结构与变形后的弹性爆破膜配合将弹性爆破膜刺破。
[0009]作为一种优选的方案，所述连通孔包括相互连通的大孔径的螺纹孔段以及小孔经的连接孔段，所述螺纹孔段与连接孔段之间形成定位台阶，所述螺纹孔段内安装有第一垫片和第二垫片，所述弹性爆破膜设置于第一垫片和第二垫片之间，螺纹孔段内螺纹安装有带内孔的螺柱，该螺柱压紧第一垫片、弹性爆破膜和第二垫片，所述刺破结构包括凸尖，该凸尖通过连接杆设置于螺柱的内孔内，该凸尖与弹性爆破膜之间存在安全变形间距。
[0010]作为一种优选的方案，所述第一泄压结构包括变形片，所述芯体靠近导出口的端部设置有将内腔和导出口连通的连通孔，该连通孔靠近导出口的内孔沿设置有沉槽，所述变形片设置于沉槽内且通过压紧螺帽压紧变形片外缘。
[0011]作为一种优选的方案，所述安全连接器还包括第二泄压结构，所述第一泄压结构安装于芯体上，所述第二泄压结构安装于壳体上。
[0012]作为一种优选的方案，所述壳体上设置有将内腔与壳体外部连通的安装螺孔，该安装螺孔内安装有螺套，所述第二泄压结构安装于螺套上。
[0013]作为一种优选的方案，所述第二泄压结构与第一泄压结构的结构相同。
[0014]采用了上述技术方案后，本发明的效果是:该连接器的入口螺纹段安装于钢瓶的管道上，出料固定段则可固定安装有安全阀、压力表、压力传感器等，由于这些部件安装在出料固定段，因此，这些部件会挤触着芯体的挤触部，从而迫使弹性件压缩变形，外密封面和内密封面分离使连接器的导出口和进入口时刻保持连通，安全阀、压力表、压力传感器等器件时刻处于使用状态，这样，该连接器就处于常开状态，当需要更换校对压力表或压力传感器或安全阀时，此时，拆除这些部件后，对应的，这些部件挤压芯体的力消除，芯体就在弹性件的弹力以及天然气的压力下向导出口移动，从而芯体的外密封面和壳体的内密封面配合密封。而此时，若是及时安装压力表或压力传感器或安全阀，气瓶内部的压力不会有太多变化，若是因其它事情耽误了更换，此时连接器一直处于关闭状态，此时气瓶因各种外界原因(如外部气温过高)气瓶气压过大时，此时，设置于壳体上或者芯体上的第一泄压结构起作用，将连接器与外部环境连通，进而使气瓶与外界环境连通，从而达到了泄压效果，防止安全连接器内腔压力过大而爆炸。
[0015]又由于所述第一泄压结构包括一个爆破片，所述芯体靠近导出口的端部设置有将内腔和导出口连通的连通孔，所述爆破片固定于该连通孔内将连通孔和导出口分隔，该泄压结构简单合理，当气瓶内部压力过大而超过了安全压力时，爆破片就会破损泄压，从而达到了及时泄压的目的，提高了安全性能。
[0016]又由于所述第一泄压结构包括一个弹性爆破膜，所述芯体靠近导出口的端部设置有将内腔和导出口连通的连通孔，所述弹性爆破膜固定于连通孔内连通孔和导出口分隔，所述连通孔内位于弹性爆破膜的外侧安装有刺破结构，在内腔超过安全压力时该刺破结构与变形后的弹性爆破膜配合将弹性爆破膜刺破，该泄压结构利用弹性爆破膜的弹性变形来控制气瓶内部压力的变化范围，当弹性变形量足够大时就会被刺破结构刺破，从而达到泄压的目的，提高了安全性能。
[0017]又由于所述第一泄压结构包括变形片，所述芯体靠近导出口的端部设置有将内腔和导出口连通的连通孔，该连通孔靠近导出口的内孔沿设置有沉槽，所述变形片设置于沉槽内且通过压紧螺帽压紧变形片外缘。该泄压结构利用变形片的变形来泄压，当气瓶的压力超过最大安全压力，变形片内部受到的压力就会大于压紧螺帽所压紧外缘的压紧力，该变形片因变形而外缘与压紧螺帽分离，从而达到了泄压的目的，提高了安全性能。
[0018]又由于所述安全连接器还包括第二泄压结构，所述第一泄压结构安装于芯体上，所述第二泄压结构安装于壳体上，利用第一泄压结构和第二泄压结构进一步保证泄压及时性，可靠性更高，安全性能更高。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020]图1是本发明实施例1的结构剖视图；
[0021]图2是本发明实施例2的结构剖视图；
[0022]图3是本发明实施例3的局部结构剖视图；
[0023]图4是本发明实施例4的局部结构剖视图；
[0024]附图中:1.壳体；2.入口螺纹段；3.出口固定段；4.进入口 ；5.导出口 ；6.芯体；7.上游端部；8.下游端部；9.弹性件；10.内腔；11.连接孔段；12.螺纹孔段；13.第一垫片；14.第二垫片；15.爆破片；16.螺柱；17.安装螺孔；18.螺套；19.刺破结构19 ；20.连接杆；21.变形片；22.压紧螺帽；23.弹性爆破膜。
【具体实施方式】
[0025]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0026]本发明中所描述的上游和下游是以连接器安装到气瓶后，天然气在连接器内的流动方向确定，流动上游侧为上游，流动下右侧为下游。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，一种天然气气瓶的安全连接器，包括壳体1，该壳体I的一端设置有入口螺纹段2，入口螺纹段2上设置有进入口 4 ;壳体I的另一端设置有出口固定段3，出口固定段3上设置有导出口 5，所述壳体I内设置连通进入口 4和导出口 5的内腔10，本实施例中，入口螺纹段2与壳体I的本体是为分体状，并通过螺纹连接紧固，当然，入口螺纹段2与壳体I的本体之间也可采用其他的连接方式，例如，一体成型又或者是焊接的方式。而入口螺纹段2为外螺纹，也可以为内螺纹，其主要是能与气瓶上的管道接口匹配即可。而出口固定段3是用来与安全阀、压力传感器、压力表等器件连接，因此，本发明出口固定段3采用的是内螺纹结构，方便安装。所述内腔10内滑动安装有芯体6，该芯体6靠近进入口 4的端部与壳体I之间安装有弹性件9，该弹性件9采用压缩弹簧，所述芯体6的外部设置外密封面，壳体I的内腔10内壁设置有与外密封面配合的内密封面，所述芯体6的外密封面依靠弹性件9的弹力与壳体I的内密封面配合，该芯体6靠近导出口 5的端面上设置有挤触部，该挤触部被安装于出口固定段3上