气压调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种内加压包装容器领域的气压调节阀，特别是涉及一种可双向自动调节的气压调节阀。
【背景技术】
[0002]高价值武器装备如各型空空导弹、反坦克导弹等在出厂时，为了保证产品性能的稳定，会将产品放于气密的包装容器内并充以略高于环境气压的氮气，而我国武器装备生产厂家一般都位于低海拔地区，其环境气压相对较高。当该产品用非加压货仓空运或者在高海拔地区储存时，由于外界环境气压低于包装容器内压力，从而造成容器“爆箱”破损，导致包装容器气密失效进而影响武器装备性能，这种现象时有发生。现有的解决办法是在包装容器上安装一个简单的泄压阀，当箱体内外压力差达到一定程度时排出一部分气体以避免“爆箱”。但现有的气压调节阀仅能单向排气，当武器装备随部队由高海拔地区调动到低海拔地区时，由于箱内气压低于环境气压，则又会发生“瘪箱”事故。因此现有的气压调节阀并未从根本上解决问题。
[0003]有鉴于上述现有的气压调节阀存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研宄创新，以期创设一种新型的气压调节阀，能够改进一般现有的气压调节阀，使其更具有实用性。经过不断的研宄、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0004]本发明气压调节阀的目的在于，克服现有的气压调节阀存在的缺陷，而提供一种新型结构的气压调节阀，所要解决的技术问题是使其在外界环境气压发生变化时自动调整容器内气压，防止容器因内外压差过大而“爆箱”或“瘪箱”，从而更加适于实用。
[0005]本发明气压调节阀的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种气压调节阀，其特征在于，包括:壳体，具有大头端和小头端，且大头端的端面及其内部皆为阶梯状中空，小头端的端面及其内部皆为柱状中空；压紧螺盖，与壳体相接，其内部为柱状中空，且与壳体相接的一端端面为阶梯状中空，另一端的端面上设有气孔；中轴，位于壳体和压紧螺盖内部正中间的位置沿轴线方向设置，其上具有凸台和凹槽，凹槽内设置有小挡圈，且在紧挨小挡圈，靠近壳体小头端外端部侧设置有垫圈；支座，其位于壳体小头端内部，绕中轴设置，其与中轴上的凸台相对的位置具有凹槽，凹槽内设置有密封构件，其与靠近壳体大头端的内部斜面相接；以及弹性构件，设有大弹性构件和小弹性构件两个，其绕中轴设计，其中大弹性构件的一端固定在支座上，另一端固定在垫圈上，小弹性构件一端固定在支座上，另一端固定在小挡圈上，且两弹性构件都处于压缩状态。
[0006]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]前述的气压调节阀，其中所述的壳体与压紧螺盖间的连接为螺纹连接。
[0008]前述的气压调节阀，其中所属的壳体与压紧螺盖之间的螺纹连接为:壳体小头端与压紧螺盖螺接处，壳体小头端表面具有外螺纹，压紧螺表面具有内螺纹。
[0009]前述的气压调节阀，其中所述的压紧螺盖，其与壳体连接处的边缘具有凹槽，凹槽内设有密封构件。
[0010]前述的气压调节阀，其中所述的壳体，其大头端，与小头端的连接处具有凹槽，凹槽内设有密封构件。
[0011]前述的气压调节阀，其中所述的壳体，其小头端内部，紧挨垫圈，在靠近外端面处更包含有内隔板，其上设有气孔。
[0012]前述的气压调节阀，其中所述的壳体，其小头端内部，紧挨垫圈，靠近外端面侧的位置更设有凹槽，凹槽内嵌装有大挡圈。
[0013]前述的气压调节阀，其中所述的壳体，其小头端的内部，紧挨内隔板，更靠近外端面侧的位置设有凹槽，凹槽内嵌装有大挡圈。
[0014]前述的气压调节阀，其中所述的壳体，其大头端的内部，在靠近外端面处更包含有外隔板，且其上设有气孔。
[0015]前述的气压调节阀，其中所述的弹性构件为弹簧。
[0016]本发明气压调节阀与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明气压调节阀可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:
[0017]1、本发明气压调节阀，可双向自动调节容器内外压力。当外界环境气压降低到与容器内部气压的压力差达到一定程度时，调压阀内部的气封会自动打开，排出容器内的一部分气体以泄压，当容器内部气压降低到一定程度时，气封又会自动关闭，从而消除“爆箱”隐患；反之，当外界环境气压升高大于容器内部气压到一定程度时，气封也会自动打开，吸入一部分气体以达到内外压力的平衡。
[0018]2、本发明气压调节阀结构简单，制造成本相对减少，从而可以大幅降低成本，提高经济效益，在使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，相当具有产业利用价值。
[0019]上述说明仅是本发明气压调节阀技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0020]图1:气压调节阀外形及局部剖面图；
[0021]图2:气压调节阀的总体结构剖面图；
[0022]图3:气压调节阀气密部位局部放大图。
[0023]【主要元件符号说明】
[0024]1:壳体11:壳体大头端
[0025]111:斜面 112:凹槽
[0026]113:密封圈 12:壳体小头端
[0027]121:凹槽 2:中轴
[0028]21:凸台 22:凹槽
[0029]23:小挡圈3:支座
[0030]31:凹槽4:密封垫
[0031]5:压紧螺盖51:凹槽
[0032]52:密封垫圈6:小弹簧
[0033]7:大弹簧8:内隔板
[0034]9:垫圈10:大挡圈
[0035]14:外隔板
【具体实施方式】
[0036]为更进一步阐述本发明气压调节阀为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的气压调节阀其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0037]请参阅图1，由图可知气压调节阀的外部结构主要包括壳体I和压紧螺盖5，壳体I具有大头端11和小头端12，且小头端12与压紧螺盖5相接，在其连接处设有密封垫圈52。壳体I外表面上，在大头端11与小头端12连接处，设有密封圈113。
[0038]该气压调节阀在使用时，将压紧螺盖5旋下，取下密封垫圈52，将阀体由外向内放入包装容器壁的安装孔，由包装容器内装上密封垫圈52，旋紧压紧螺盖5，使密封垫圈52与密封圈113均压紧不漏气；然后将产品装入包装箱，盖上箱盖并密封，通过箱体上的充气嘴向箱内充入氮气到一定的压力，停止充气；气压调节阀即处于正常工作状态。
[0039]请参阅图2，其本发明实施例气压调节阀的总体结构剖面图。由图2可知，本发明气压调节阀具有壳体1，其具有大头端11和小头端12，且大头端11的端面及其内部皆为阶梯状中空，小头端12的端面及其内部皆为柱状中空，大头端11与小头端12连接处的外表面具有凹槽112，该凹槽112内设有密封圈113。
[0040]在壳体I的小头端12的端部设有压紧螺盖5，其内部为柱状中空，且与壳体I相接的一端端面为阶梯状中空，另一端的端面上设有气孔。壳体小头端12与压紧螺盖5的连接为螺纹连接，且小头端12表面具有外螺纹，压紧螺盖5表面具有内螺纹。此外，为保证该螺纹连接的气