一种新型碟形封头及其生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种封头及生产系统，具体涉及一种碟形封头及生产系统。
【背景技术】
[0002]目前，封头作为一种压力部件，已经广泛应用在医疗，运输，纺织等各个行业。封头是容器设备不可或缺的部分，根据容器使用目的和操作压力的不同，可以采用椭圆形封头、碟形封头、半球形封头、球面封头、带折边或无折边锥形封头、平底封头等。
[0003]现有的碟形封头由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成。碟形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化，因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，因而在工程使用中并不理想。大多存在结构单一，产品质量一般，使用效果差，使用寿命短等缺陷，在实际使用过程中，存在一定的安全隐患，不能保证长期正常工作。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动化操作，产品质量高，加工方便，生产效率高，使用寿命长的新型碟形封头及其生产系统。
[0005]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明所述的一种新型碟形封头，它包括上部球形曲面，中部弧形连接面和下部直边段组成的封头本体，所述封头本体的横截面为上部球形曲边，以及设在所述上部球形曲边下方的中部弧形边，以及设在所述中部弧形边下方的下部直边，上部球形曲面的内半径为Ri，下部直边段的内直径为Di，中部弧形连接面为圆弧过渡段，其内半径为ri，所述上部球形曲面的内半径Ri=下部直边段的内直径Di，圆弧过渡段内半径ri=0.1X下部直边段的内直径Di，所述封头本体的厚度在3-65mm，所述封头本体的直径在76-9000_之间，所述上部球形曲面，中部弧形连接面和下部直边段的壁厚相同。
[0006]所述中部弧形连接面和下部直边段一体成型，上部球形曲面整板一体成型。
[0007]所述新型碟形封头的生产系统，它包括切割装置，自动龙门焊接机，压制装置，热处理炉，自动坡口机，自动研磨机，酸洗池和抛光机，它们依次顺序连接。
[0008]所述切割装置为等离子数控切割机或乙炔气割机。
[0009]在所述切割装置后部设有打磨机。
[0010]所述压制装置包括冲压机，压鼓机和翻边机。
[0011]有益效果:本发明与现有技术相比，其显著优点是:本发明所述的上部球形曲面，中部弧形连接面和下部环形面紧密配合连接，结构紧凑，所述封头本体的厚度在3-65_，所述封头本体的长度在76-9000mm之间，可以选择的尺寸范围较大，圆弧过渡段内半径ri=0.1X下部直边段的内直径Di，它们按照设定比例加工，成型效果好，加工方便，本产品质量较高，可以长时间持续使用，符合实际使用要求，使用寿命较长，不存在任何安全隐患，本产品生产系统各部件之间配合使用，全自动化操作,提高了生产效率,成品率高,可以加工各种尺寸的封头。
【附图说明】
[0012]图1是本发明中所述封头本体的结构示意图；
[0013]图2是本发明生产系统的框架图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0015]如图1和图2所示，本发明所述的一种新型碟形封头，它包括上部球形曲面1，中部弧形连接面2和下部直边段3组成的封头本体4，所述封头本体4的横截面为上部球形曲边，以及设在所述上部球形曲边下方的中部弧形边，以及设在所述中部弧形边下方的下部直边，上部球形曲面I的内半径为Ri，下部直边段3的内直径为Di，中部弧形连接面2为圆弧过渡段，其内半径为ri，所述上部球形曲面I的内半径Ri=下部直边段3的内直径Di，圆弧过渡段内半径ri=0.1X下部直边段3的内直径Di，所述封头本体4的厚度在3_65mm，所述封头本体4的直径在76-9000_之间，所述上部球形曲面1，中部弧形连接面2和下部直边段3的壁厚相同，所述中部弧形连接面2和下部直边段3—体成型，上部球形曲面I整板一体成型，所述新型碟形封头的生产系统，它包括切割装置5，自动龙门焊接机6，压制装置7，热处理炉8，自动坡口机9，自动研磨机10，酸洗池11和抛光机12，它们依次顺序连接，所述切割装置5为等离子数控切割机或乙炔气割机，在所述切割装置5后部设有打磨机13，所述压制装置7包括冲压机14，压鼓机15和翻边机16。本发明所述的上部球形曲面，中部弧形连接面和下部环形面紧密配合连接，结构紧凑，所述封头本体的厚度在3-65_，所述封头本体的长度在76-9000mm之间，可以选择的尺寸范围较大，圆弧过渡段内半径ri=0.1X下部直边段的内直径Di，它们按照设定比例加工，成型效果好，加工方便，本产品质量较高，可以长时间持续使用，符合实际使用要求，使用寿命较长，不存在任何安全隐患，本产品生产系统各部件之间配合使用，全自动化操作，提高了生产效率，成品率高，可以加工各种尺寸的封头。
[0016]本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种新型碟形封头，其特征在于:它包括上部球形曲面(I )，中部弧形连接面(2)和下部直边段(3)组成的封头本体(4)，所述封头本体(4)的横截面为上部球形曲边，以及设在所述上部球形曲边下方的中部弧形边，以及设在所述中部弧形边下方的下部直边，上部球形曲面(I)的内半径为Ri，下部直边段(3)的内直径为Di，中部弧形连接面(2)为圆弧过渡段，其内半径为ri，所述上部球形曲面(I)的内半径Ri=下部直边段(3)的内直径Di，圆弧过渡段内半径ri=0.1X下部直边段(3)的内直径Di，所述封头本体(4)的厚度在3-65mm，所述封头本体(4)的直径在76-9000mm之间，所述上部球形曲面(I )，中部弧形连接面(2 )和下部直边段(3 )的壁厚相同。2.根据权利要求1所述的新型碟形封头，其特征在于:所述中部弧形连接面(2)和下部直边段(3) —体成型，上部球形曲面(I)整板一体成型。3.根据权利要求1所述的新型碟形封头的生产系统，其特征在于:它包括切割装置(5)，自动龙门焊接机(6)，压制装置(7)，热处理炉(8)，自动坡口机(9)，自动研磨机(10)，酸洗池(11)和抛光机(12)，它们依次顺序连接。4.根据权利要求3所述的新型碟形封头的生产系统，其特征在于:所述切割装置(5)为等离子数控切割机或乙炔气割机。5.根据权利要求3所述的新型碟形封头的生产系统，其特征在于:在所述切割装置(5)后部设有打磨机(13)。6.根据权利要求3所述的新型碟形封头的生产系统，其特征在于:所述压制装置(7)包括冲压机(14 )，压鼓机(15 )和翻边机(16 )。
【专利摘要】本发明涉及一种新型碟形封头及其生产系统，碟形封头包括上部球形曲面，中部弧形连接面和下部直边段组成的封头本体，碟形封头生产系统包括切割装置，自动龙门焊接机，压制装置，热处理炉，自动坡口机，自动研磨机，酸洗池和抛光机，它们依次顺序连接。本发明自动化操作，产品质量高，加工方便，生产效率高，使用寿命长。
【IPC分类】F16J13/00, B23P23/06
【公开号】CN104896090
【申请号】CN201410079514
【发明人】袁文新, 黄琴, 王建东, 纪俊丹, 凌云, 魏雪彬
【申请人】宜兴市九洲封头锻造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日