片状物制造用辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及片状物制造用辊。
【背景技术】
[0002]在专利文献I?专利文献3中记载有纤维增强树脂(纤维增强复合材料)制辊。这样的纤维增强复合材料制辊因轻量且高刚性而被用于制造液晶膜、金属薄片和纸等片状物。
[0003]作为用于制造这样的纤维增强复合材料制辊的方法，具有纤维缠绕(日文:7 4m卜7< >r 4 >夕')成形法和卷板(日文:>一卜口一 y >夕')成形法。片状物制造用辊被要求具有较高的尺寸精度以及直线度、圆度、圆柱度等几何公差，因此，利用卷板成形法在心轴上缠绕预浸渍体(日文:7° 'J 7° U夕' )来制造辊。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开平6 - 207614号公报
[0007]专利文献2:日本特开2000 - 191798号公报
[0008]专利文献3:日本特开2000 - 329135号公报
【发明内容】
_9] 发明要解决的问题
[0010]然而，随着液晶面板等产品的大型化，用于产品的偏振片保护膜那样的片状物也趋于宽幅化。像这样，要求制造宽度较宽的片状物，因此，需要与片状物的宽度相对应的长度的辊。
[0011]为了利用专利文献I?专利文献3所述的辊制造宽度较宽的片状物，需要使一根辊(管)较长。然而，为了制造较长的辊而使装置大型化，有时用于装置的辊发生挠曲等而使缠绕于心轴的预浸渍体发生挠曲。结果，有可能导致辊的制作精度降低。
[0012]本发明提供一种具有能够抑制因较长而导致制作精度降低的构造的片状物制造用棍。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]本发明的一技术方案的片状物制造用辊是包括辊主体的片状物制造用辊。辊主体包括:第I管，其含有纤维增强复合材料；第2管，其含有纤维增强复合材料；以及连结管，其用于连结第I管和第2管。连结管的一端插入第I管内，连结管的另一端插入所述第2管内。
[0015]在该片状物制造用辊中，辊主体是利用连结管连结第I管和第2管而成的。因此，能够通过调整第I管的长度和第2管的长度来将辊主体的长度形成为期望的长度。即，与利用一根管得到期望的长度的情况下的管的长度相比，能够减小第I管的长度和第2管的长度。结果，不使一根管较长就能够使辊主体较长，从而能够抑制因辊较长而导致制作精度降低。其中，片状物是指树脂膜这样的厚度比较薄且较长的物体。
[0016]连结管的长度也可以是第I管的外径的两倍以上。在该情况下，能够增大第I管与连结管之间的连结部分的长度以及第2管与连结管之间的连结部分的长度。因此，能够增大连结强度，从而能够抑制连结部分发生破裂。并且，通过增大第I管与连结管之间的连结部分的长度以及第2管与连结管之间的连结部分的长度，能够抑制第I管和第2管发生轴线偏移，从而能够提高第I管的轴线与第2管的轴线的直线度。
[0017]也可以是，连结管的外径小于第I管的内径、即间隙配合，也可以是，第I管的内径与连结管的外径之差为0.03mm以上且1.0mm以下。在该情况下，通过将第I管的内径与连结管的外径之差确保为0.03mm以上，能够抑制将连结管插入第I管时的操作性降低。并且，能够减少在连结连结管的外周面与第I管的内周面时所使用的粘接材料被蹭出(日文:搔各出S扎3 )的量，从而能够抑制连结管与第I管之间的连结强度降低。而且，通过使第I管的内径与连结管的外径之差为1.0mm以下，能够抑制向第I管内插入连结管时第I管的轴线与连结管的轴线发生偏移。因此，能够抑制第I管和第2管发生轴线偏移，从而能够提高第I管的轴线与第2管的轴线的直线度。
[0018]本发明的另一技术方案的片状物制造用辊也可以还包括覆盖层，该覆盖层用于覆盖第I管的外周面和第2管的外周面。覆盖层也可以是镀层。在该情况下，能够使辊的表面平滑，从而能够降低划伤片状物的可能性。覆盖层也可以是橡胶层。在该情况下，能够增大与片状物之间的摩擦，从而能够提高片状物的输送效率。
[0019]本发明的又一技术方案的片状物制造用辊也可以还包括轴颈(日文々一于^ )，该轴颈用于使辊主体绕轴线旋转。在该情况下，能够使辊主体绕轴线旋转。
[0020]发明的效果
[0021]采用本发明，能够抑制因辊较长而导致制作精度降低。
【附图说明】
[0022]图1是概略地表示一实施方式的片状物制造用辊的立体图。
[0023]图2是示意性地表示图1中的片状物制造用辊沿I1-1I线的剖面的剖视图。
[0024]图3是图2中的连结部分周边的放大图。
[0025]图4是表示图1中的片状物制造用辊的制造方法的一例的工序图。
[0026]图5是概略地表示用于制造图1中的片状物制造用辊的卷板装置的图。
[0027]图6是用于说明图4中的粘接工序的图。
[0028]图7是示意性地表示图1中的片状物制造用辊的一变形例的剖视图。
[0029]附图标记说曰月
[0030]1、外管(第I管)；2、外管(第2管)；3、连结管(连结管);3a、一端；3b、另一端；5、辊主体；6、覆盖层；7、轴颈；10、10A、片状物制造用辊；11、主体部；12、连结部；21、主体部；22、连结部;Dexl、外径;Dex2、外径;Dex3、外径;Dinl2、内径；Din22、内径；G、粘接材料。
【具体实施方式】
[0031]以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式。在附图中的说明中，对同一部件或者等同于同一部件的部件使用同一附图标记，并省略重复的说明。
[0032]图1是概略地表示一实施方式的片状物制造用辊的立体图。图2是示意性地表示图1中的片状物制造用辊沿I1-1I线的剖面的剖视图。图3是图2中的连结部分周边的放大图。如图1?图3所示，片状物制造用辊10是沿方向A延伸的较长的管体，例如用于偏振片保护膜等片状物的输送和卷取等片状物的制造。片状物制造用辊10包括辊主体5。辊主体5构成片状物制造用辊10的辊部分，辊主体5的外径在整个长度范围内大致相等。辊主体5包括外管I (第I管)、外管2(第2管)和连结管3(连结管)。
[0033]外管I是含有纤维增强复合材料(FRP)的管状构件。作为用于纤维增强复合材料的增强材料，例如有碳纤维、玻璃纤维等。例如，外管I构成为含有预浸渍体，该预浸渍体具有碳纤维。作为该预浸渍体，例如能够使用单向预浸渍体。对于外管1，为了防止出现裂纹(即，提高强度)，也可以构成为还含有交叉预浸渍体(日文:夕口只7° y 7° U夕')。该交叉预浸渍体既可以是具有碳纤维的预浸渍体，也可以是具有玻璃纤维的预浸渍体。
[0034]外管I包括主体部11和连结部12。主体部11和连结部12按主体部11、连结部12的顺序沿方向A配置。连结部12设于外管I的另一端lb，构成为能够供连结管3嵌入。
[0035]外管I的外径Dexl能够根据使用用途来决定，例如为300mm以下。外管I的外径Dexl在自一端Ia到另一端Ib的整个长度范围内大致相等。外管I的主体部11的内径Dinll例如为270.0mm左右。外管I的连结部12的内径Dinl2大于外管I的主体部11的内径DinlI，例如为270.5mm左右。
[0036]外管I的长度LI是能够利用后述的卷板装置高精度地制作的范围内的长度，例如为3000mm以下。连结部12的长度L12是连结管3的长度L3的一半左右，例如为600mm左右。若连结部12的长度L12过短，则连结强度变小，有时连结部分发生破裂。并且，若连结部12的长度L12过短，则有时外管I和外管2发生轴线偏移(即，外管I的轴线与外管2的轴线的直线度降低)。因此，连结部12的长度L12例如可以是外管I的外径Dexl的I倍以上。另一方面，若连结部12的长度L12过长，则将连结管3插入外管I时的操作性降低。并且，若连结部12的长度L12过长，则用于加工连结部12的装置大型化，有时无法进行加工。因此，连结部12的长度L12例如可以是外管I的外径Dexl的3倍以下。