一种具有格栅结构的真空材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有格栅结构的真空材料，所述格栅结构包括多个连续独立真空空腔。其特点在于格栅结构在真空状态下将面积较大的材料进行分隔，并将大面积的材料结合在一起，从而将大面积的真空材料分割成若干小的面积的网状独立空腔连接在一起的真空材料，各自独立的连续真空空腔具有类似蜂房的结构。由于有格栅的结构将两片或几片材料紧密的结合在一起。也就有了较大的横截面积，有了较大的刚度和强度。是一种具有独立连续蜂窝状空腔，有较大刚度，可以方便裁割的真空材料。
【背景技术】
[0002]原有的真空材料或者真空玻璃，是在材料密封的条件下，进行整体抽真空并密封。为了在真空条件下面积较大时不被大气压所破坏，需要点阵状支撑物的支撑。这样的真空材料或者真空玻璃一点受到破坏，则整体的真空全部被破坏。
【发明内容】
[0003]本发明之目的在于提供一种，节能环保，方便大批量生有利于大规模工业化作业且生产成本低廉，方便裁割、运输的真空材料。该真空材料包括两层或者是多层平板材料，相邻平板材料之间设置格栅结构进行分隔支撑，所述格栅结构包括多个连续独立空腔，独A空腔内保持真空。
[0004]优选地，格栅结构为方形、圆形、三角形、菱形、梯形、多边形或者蜂窝状。
[0005]一种制备具有格栅结构的真空材料的方法，其包括如下步骤:(I)将普通平板玻璃或其他材料和格栅状的隔离材料置入密封容器内；(2)将容器封闭且与外界隔绝；(3)容器进行整体加热并抽真空；(4)待密闭容器壳体内达到一定温度和真空度，利用容器内材料操作系统将两块平板材料或多块材料和格栅状的支撑隔离材料压紧，平板材料和支撑隔离材料的接触部熔融结合，相邻平板材料之间形成密闭空间；(5)将容器慢慢降温至室温，将容器充气至一个大气压，此时容器内的材料的格栅空腔内就有了很高的真空度；(6)打开密封容器，利用运输系统将真空材料取出。
[0006]一种制备具有格栅结构的真空材料的方法，其包括如下步骤:(一)制备平板材料；(二)制作蜂窝网状支撑结构，或者利用密闭的加热装置将固体材料加热到液态，通过细的喷嘴，在平板材料间制作半流体状的蜂窝网状支撑结构；(三)将以上材料置入壳体内，壳体内设备将各层材料处于分离状态；(四)将壳体密封；(五)将壳体内部气体加温并抽真空；(六)在达到一定温度和真空度以后，将壳体内的处于分层状态的材料和网状支撑材料，通过遥控操作进行合并密封；(七)将壳体减压降温至常温常压；(八)打开密封门，取出已冷却至常温的真空材料。
[0007]本发明之具有格栅结构的真空材料，是在较高的温度和很大的真空度的环境条件下制备而成的。两个或者多个大面积材料中间的起支撑和分割真空面积的网状结构(网状支撑结构既可以和大面积的材质相同，也可以不)。只要能把大面积材料紧密结合，并起到一定的支撑和密封作用就可以。由于本发明之格栅连续空腔真空材料，起支撑结构作用的网状结构和面材是在高温高真空的度的状态下结合而成的。所以形成的格栅空腔内是有非常高的真空度的。由于网状结构和大面积材料的紧密结合，所以说本发明之格栅连续空腔真空材料就具有了框架结构的物理性状。且空腔内具有较高的真空度。所以说本发明之格栅连续空腔真空材料就具有较大的刚度和空腔内的高真空度。
[0008]由于本发明之格栅结构连续独立真空空腔真空材料的空腔是各自独立的，如图1所示，所以当进行裁割时破坏的真空空腔只是与分割面有关的那一部分空腔，是非常少的一部分。并且这部分空腔还有可能支架或者装饰材料掩盖，对处于隔音隔热部分的真空空腔的破坏非常有限。本发明之格栅连续空腔真空材料是方便裁割的。
[0009]本发明之格栅结构连续独立真空空腔真空材料可以采用透光材料，如玻璃、有机玻璃、塑料、透光有机材料等等，也可以采用非透光材料如金属材料、非透光有机材料。
[0010]本发明之目的在于提供一种可以大工业生产，制作成本低，本发明之格栅结构连续独立真空空腔真空材料可以制作的很大还具有大的强度和刚度，并且能方便的裁割的环保节能的格栅结构连续独立真空空腔真空材料。
【附图说明】
[0011]图1、单层结构真空材料结构立体示意图及纵向和横向剖视图；
[0012]图2-1至图2-8、格栅结构可以采用的图案示意图；
[0013]图3、双层结构真空材料结构立体示意图及纵向和横向剖视图。
[0014]I面材，真空材料的上、下或中间大面积材料
[0015]2格栅结构支撑材料
[0016]3 空腔
【具体实施方式】
[0017]根据本发明的具有格栅结构连续独立真空空腔的真空材料的结构是可以采用两层或者是多层大面积平板材料1，相邻各层大面积材料中间设置格栅结构2进行分隔支撑的真空材料。本发明之格栅结构包括多个连续独立空腔3，真空材料中间的格栅结构是可以多种形式的。如方形、圆形、三角形、菱形、梯形、多边形或蜂窝状等。最外面的面材表面具有一些艺术形式图案或线条，如图2-1至图2-8所示。本发明之格栅结构将大的面材紧密的牢牢地连接在一起，从而形成坚固的框架结构。
[0018]本发明之格栅结构连续独立真空空腔真空材料的制备是在高温高真空的环境中制备而成的。所以说本发明之格栅结构连续独立真空空腔真空材料中间的所有独立的密闭空间都有很闻真空度。
[0019]真空材料制作设备包括密闭容器壳体，该容器壳体可以为待加工材料提供一个密闭环境。该容器壳体既可以隔绝空气又可以整体加温；加热设备，此加热设备可以对密闭容器进行加温，使容器内部的气体温度升高。真空制备系统，通过抽真空泵和连接真空泵的管道可以将容器内的气体抽空。容器内材料操作系统，其是可以在外部控制的针对位于容器内部待加工部件进行操作的系统，例如可以是一个压力施加装置，可借助于外部开关触发。待加工的材料及加工好的材料的运输系统。密闭容器壳体上包括装卸材料和成品的密封门。
[0020]真空材料的制备程序如下:(I)将普通平板玻璃或其他材料和格栅状的隔离材料置入密封容器内；(2)将容器封闭且与外界隔绝；(3)容器进行整体加热并抽真空；(4)待密闭容器壳体内达到一定温度和真空度，利用容器内材料操作系统将两块平板材料或多块材料和格栅状的支撑隔离材料压紧，平板材料和支撑隔离材料的接触部熔融结合，相邻平板材料之间形成密闭空间；(5)将容器慢慢降温至室温，将容器充气至一个大气压，此时容器内的材料的格栅空腔内就有了很高的真空度；(6)打开密封容器，利用运输系统将真空材料取出。此时一轮制备过程就完成了，接着可以进行下一轮的制备过程了。
[0021]根据另一个实施例，本发明的真空材料的生产流程如下:(一)制备平板材料；(二)制作蜂窝网状支撑结构，或者利用密闭的加热装置将固体材料加热到液态，通过细的喷嘴，在平板材料间制作半流体状的蜂窝网状支撑结构；(三)将以上材料置入壳体内，壳体内设备将各层材料处于分离状态；(四)将壳体密封；(五)将壳体内部气体加温并抽真空；(六)在达到一定温度和真空度以后，将壳体内的处于分层状态的材料和网状支撑材料，通过遥控操作进行合并密封；(七)将壳体减压降温至常温常压；(八)打开密封门，取出已冷却至常温的真空材料。本发明之真空材料制作设备是多壳体的多批次连续作业，有利于工业化大批量生产。
【主权项】
1.一种具有格栅结构的真空材料，包括两层或者是多层平板材料，相邻平板材料之间设置格栅结构进行分隔支撑，所述格栅结构包括多个连续独立空腔，独立空腔内保持真空。2.根据权利要求1所述的具有格栅结构的真空材料，其特征在于格栅结构为方形、圆形、三角形、菱形、梯形、多边形或者蜂窝状。3.用于制作如权利要求1或2所述的具有格栅结构的真空材料的方法，其包括如下步骤:(1)将普通平板玻璃或其他材料和格栅状的隔离材料置入密封容器内；(2)将容器封闭且与外界隔绝；(3)容器进行整体加热并抽真空；(4)待密闭容器壳体内达到一定温度和真空度，利用容器内材料操作系统将两块平板材料或多块材料和格栅状的支撑隔离材料压紧，平板材料和支撑隔离材料的接触部熔融结合，相邻平板材料之间形成密闭空间；(5)将容器慢慢降温至室温，将容器充气至一个大气压，此时容器内的材料的格栅空腔内就有了很高的真空度；(6)打开密封容器，利用运输系统将真空材料取出。4.用于制作如权利要求1或2所述的具有格栅结构的真空材料的方法，其包括如下步骤..( 一)制备平板材料；(二)制作蜂窝网状支撑结构，或者利用密闭的加热装置将固体材料加热到液态，通过细的喷嘴，在平板材料间制作半流体状的蜂窝网状支撑结构；(三)将以上材料置入壳体内，壳体内设备将各层材料处于分离状态；(四)将壳体密封；(五)将壳体内部气体加温并抽真空；(六)在达到一定温度和真空度以后，将壳体内的处于分层状态的材料和网状支撑材料，通过遥控操作进行合并密封；(七)将壳体减压降温至常温常压；(八)打开密封门，取出已冷却至常温的真空材料。
【专利摘要】一种具有格栅结构的真空材料，包括两层或者是多层平板材料，相邻平板材料之间设置格栅结构进行分隔支撑，所述格栅结构包括多个连续独立空腔，独立空腔内保持真空。根据本发明的真空材料方便大批量生产，有利于大规模工业化作业且生产成本低廉，方便裁割、运输。本发明也涉及制备具有格栅结构的真空材料的工艺。
【IPC分类】F16S1/14
【公开号】CN104948896
【申请号】CN201410111297
【发明人】罗傲, 罗勇, 赵刚
【申请人】罗傲, 罗勇, 赵刚
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月25日