滚轮轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种滚轮轴承。
【背景技术】
[0002]滚轮轴承外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承，滚轮的外径面有圆柱形和弧形，可根据使用场合设计来与滚道面配合。利用这种外圈，滚轮可以直接在滚道上滚动，并可以承受较重负荷和冲击负荷。常见的滚轮轴承在使用过程中存在着诸多不足，例如，在滚道滚动时易出现打滑现象，且由于滚轮轴承外圈多为刚性材料制成在使用时极易与滚道相互摩擦产生噪声，且稳定性较差。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种滚轮轴承[申请号:97205570.3]，在内外圈间设一由两环片与连接柱组成的轮套，轮套上设有轮轴孔或铆孔，滚动体中部套接或固接有滚动轴，滚动轴两端分别于轮套上的轴孔或铆孔行套接或固接，或在滚动轴承外圈或内圈上的凹槽侧壁设有轴孔或铆孔，滚轮轴两端分别与凹槽侧壁上设有的轴孔或铆孔行套接或固接。上述方案在一定程度上解决了现有滚轮轴承稳定性差的问题，但是该方案依然存在着:易出现打滑现象，使用时极易与滚道相互摩擦产生噪声等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，不易出现打滑现象的滚轮轴承。
[0005]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本滚轮轴承，包括轴承外圈，所述的轴承外圈周向内侧设有轴承内圈，在轴承外圈与轴承内圈之间设有若干滚珠，其特征在于，所述的轴承外圈外侧周向设有向内凹陷的环形槽，所述的环形槽底部设有周向设置且向内凹陷的环形凹陷槽，所述的环形凹陷槽内设有由柔性材料制成的环形防滑圈，所述的环形防滑圈周向外侧超出环形凹陷槽，且所述的环形防滑圈周向外侧设有若干第一柔性凸起和第二柔性凸起，所述的第一柔性凸起与第二柔性凸起的长度不同，且所述的第一柔性凸起与第二柔性凸起一一交错设置。通过设置在环形凹陷槽内的环形防滑圈来防止本滚轮轴承使用时出现打滑现象，且第一柔性凸起与第二柔性凸起的长度不同且交错设置更加提高了防滑效果。
[0006]在上述的滚轮轴承中，所述的环形凹陷槽的槽口宽度至槽底宽度逐渐变小，且所述的环形凹陷槽设置在环形槽的中部底侧。
[0007]在上述的滚轮轴承中，所述的环形防滑圈的横截面呈沙漏状，且所述的环形防滑圈周向内侧固定设置在环形凹陷槽内。
[0008]在上述的滚轮轴承中，所述的第一柔性凸起和第二柔性凸起分别周向均匀设置且第一柔性凸起和第二柔性凸起均与环形防滑圈连为一体式结构。
[0009]在上述的滚轮轴承中，所述的第一柔性凸起与第二柔性凸起均呈条状且均周向设置在环形防滑圈的周向外侧边缘。
[0010]在上述的滚轮轴承中，所述的环形防滑圈通过插接定位结构与轴承外圈相连。
[0011]在上述的滚轮轴承中，所述的插接定位结构包括若干周向设置在环形凹陷槽底部的定位柱，所述的定位柱插于环形防滑圈的周向内侧。
[0012]在上述的滚轮轴承中，所述的环形槽的横截面呈弧形，且所述的环形防滑圈周向外侧不超出环形槽槽口。
[0013]在上述的滚轮轴承中，所述的轴承外圈的一端与轴承内圈的一端之间设有第一封圈，所述的轴承外圈的另一端与轴承内圈的另一端之间设有第二封圈。
[0014]在上述的滚轮轴承中，所述的轴承内圈周向内侧设有至少一个沿轴承内圈轴向延伸的定位槽。
[0015]与现有的技术相比，本滚轮轴承的优点在于:稳定性好，强度高，使用时滚轮轴承与滚道之间不易出现打滑现象，转动平稳，且由于环形防滑圈由柔性材料制成能防止使用过程中产生噪声，且环形防滑圈定位牢固。
【附图说明】
[0016]图1为本发明提供的结构示意图。
[0017]图2为图1中A处的放大图。
[0018]图中，轴承外圈1、轴承内圈2、滚珠3、环形槽4、环形凹陷槽5、定位柱51、环形防滑圈6、第一柔性凸起61、第二柔性凸起62、第一封圈7、第二封圈8、定位槽9。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0020]如图1-2所示，本滚轮轴承，包括轴承外圈I，轴承外圈I周向内侧设有轴承内圈2，在轴承外圈I与轴承内圈2之间设有若干滚珠3，轴承外圈I外侧周向设有向内凹陷的环形槽4，环形槽4底部设有周向设置且向内凹陷的环形凹陷槽5，环形凹陷槽5内设有由柔性材料制成的环形防滑圈6，环形防滑圈6周向外侧超出环形凹陷槽5，且环形防滑圈6周向外侧设有若干第一柔性凸起61和第二柔性凸起62，第一柔性凸起61与第二柔性凸起62的长度不同，且第一柔性凸起61与第二柔性凸起62—一交错设置，通过设置在环形凹陷槽5内的环形防滑圈6来防止本滚轮轴承使用时出现打滑现象，且第一柔性凸起61与第二柔性凸起61的长度不同且交错设置更加提高了防滑效果。
[0021]具体地，本实施例中的环形凹陷槽5的槽口宽度至槽底宽度逐渐变小，且环形凹陷槽5设置在环形槽4的中部底侧。其中，这里的环形防滑圈6的横截面呈沙漏状，且环形防滑圈6周向内侧固定设置在环形凹陷槽5内。优选地，这里的第一柔性凸起61和第二柔性凸起62分别周向均匀设置且第一柔性凸起61和第二柔性凸起62均与环形防滑圈6连为一体式结构，且第一柔性凸起61与第二柔性凸起62均呈条状且均周向设置在环形防滑圈6的周向外侧边缘。
[0022]进一步地，本实施例中的环形防滑圈6通过插接定位结构与轴承外圈I相连。其中，这里的插接定位结构包括若干周向设置在环形凹陷槽5底部的定位柱51，定位柱51插于环形防滑圈6的周向内侧。优选地，这里的环形槽4的横截面呈弧形，且环形防滑圈6周向外侧不超出环形槽4槽口。这里的轴承外圈I的一端与轴承内圈2的一端之间设有第一封圈7，轴承外圈I的另一端与轴承内圈2的另一端之间设有第二封圈8。这里的轴承内圈2周向内侧设有至少一个沿轴承内圈2轴向延伸的定位槽9。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了轴承外圈1、轴承内圈2、滚珠3、环形槽4、环形凹陷槽5、定位柱51、环形防滑圈6、第一柔性凸起61、第二柔性凸起62、第一封圈7、第二封圈8、定位槽9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种滚轮轴承，包括轴承外圈(I)，所述的轴承外圈(I)周向内侧设有轴承内圈(2)，在轴承外圈(I)与轴承内圈(2)之间设有若干滚珠(3)，其特征在于，所述的轴承外圈(I)外侧周向设有向内凹陷的环形槽(4)，所述的环形槽(4)底部设有周向设置且向内凹陷的环形凹陷槽(5)，所述的环形凹陷槽(5)内设有由柔性材料制成的环形防滑圈(6)，所述的环形防滑圈(6)周向外侧超出环形凹陷槽(5)，且所述的环形防滑圈(6)周向外侧设有若干第一柔性凸起(61)和第二柔性凸起(62)，所述的第一柔性凸起(61)与第二柔性凸起(62)的长度不同，且所述的第一柔性凸起(61)与第二柔性凸起(62) —一交错设置。2.根据权利要求1所述的滚轮轴承，其特征在于，所述的环形凹陷槽(5)的槽口宽度至槽底宽度逐渐变小，且所述的环形凹陷槽(5)设置在环形槽(4)的中部底侧。3.根据权利要求2所述的滚轮轴承，其特征在于，所述的环形防滑圈(6)的横截面呈沙漏状，且所述的环形防滑圈(6)周向内侧固定设置在环形凹陷槽(5)内。4.根据权利要求1或2或3所述的滚轮轴承，其特征在于，所述的第一柔性凸起(61)和第二柔性凸起(62)分别周向均匀设置且第一柔性凸起(61)和第二柔性凸起(62)均与环形防滑圈(6)连为一体式结构。5.根据权利要求4所述的滚轮轴承，其特征在于，所述的第一柔性凸起(61)与第二柔性凸起(62)均呈条状且均周向设置在环形防滑圈(6)的周向外侧边缘。6.根据权利要求1所述的滚轮轴承，其特征在于，所述的环形防滑圈(6)通过插接定位结构与轴承外圈(I)相连。7.根据权利要求6所述的滚轮轴承，其特征在于，所述的插接定位结构包括若干周向设置在环形凹陷槽(5)底部的定位柱(51)，所述的定位柱(51)插于环形防滑圈(6)的周向内侧。8.根据权利要求1所述的滚轮轴承，其特征在于，所述的环形槽(4)的横截面呈弧形，且所述的环形防滑圈(6)周向外侧不超出环形槽⑷槽口。9.根据权利要求1所述的滚轮轴承，其特征在于，所述的轴承外圈(I)的一端与轴承内圈(2)的一端之间设有第一封圈(7)，所述的轴承外圈(I)的另一端与轴承内圈(2)的另一端之间设有第二封圈(8)。10.根据权利要求9所述的滚轮轴承，其特征在于，所述的轴承内圈(2)周向内侧设有至少一个沿轴承内圈(2)轴向延伸的定位槽(9)。
【专利摘要】本发明属于运动设备技术领域，尤其是涉及一种滚轮轴承。它解决了现有技术设计不够合理等问题。包括轴承外圈、轴承内圈与若干滚珠，轴承外圈外侧周向设有向内凹陷的环形槽，环形槽底部设有周向设置且向内凹陷的环形凹陷槽，环形凹陷槽内设有由柔性材料制成的环形防滑圈，环形防滑圈周向外侧超出环形凹陷槽，且环形防滑圈周向外侧设有若干第一柔性凸起和第二柔性凸起，第一柔性凸起与第二柔性凸起的长度不同，且第一柔性凸起与第二柔性凸起一一交错设置。优点在于：稳定性好，强度高，使用时滚轮轴承与滚道之间不易出现打滑现象，转动平稳，且由于环形防滑圈由柔性材料制成能防止使用过程中产生噪声，且环形防滑圈定位牢固。
【IPC分类】F16C13/02, F16C33/78, F16C33/58
【公开号】CN104976223
【申请号】CN201510387657
【发明人】金文忠
【申请人】德清恒富机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月30日