便于更换限位板的石油管道固定架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道固定装置领域，具体地，涉及一种便于更换限位板的石油管道固定架。
【背景技术】
[0002]开采后的石油在运输过程中，由于运输的路线长，用于运输的石油管道在运输路径中必须间隔的使用固定装置对石油管道进行夹持，避免石油管道因为长距离的运输导致的中心下垂即石油管道的中间段向下塌陷的问题。固定装置作为石油管道的支撑结构，根据石油管道途径的地面环境以及气候条件的差异所用的固定装置的具体结构也不同，为了便于石油管道固定装置便于运输，现有的固定装置采用可拆卸式的固定装置，但是现有的可拆卸式的固定装置只能用于固定同一尺寸的石油管道，这就造成了固定装置的使用的局限性；并且，现有的可拆卸式的固定装置的限位板在使用过程中会导致损坏，限位板损坏导致整个固定装置不能继续使用，必须更换固定装置，而更换整个固定装置的成本较高，报废的固定装置也会导致资源的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种便于更换限位板的石油管道固定架，以克服现有的石油管道的固定装置只能用于固定同一尺寸石油管道、限位板损坏不能更换的问题。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:便于更换限位板的石油管道固定架，包括2个对称设置的立柱，立柱外壁设置有环形槽，环形槽内设置有抱箍式限位板，抱箍式限位板的外壁凸出于立柱，固定板的两端设置有与立柱配合的通孔，固定板通过其两端设置的通孔套设在2个对称设置的立柱上，所述固定板上端面设置有导槽，导槽上设置有2个导板，导板上设置有直角三角卡板，2个直角三角卡板的斜面相对设置，直角三角卡板的外侧面设置有丝杠I，丝杠I与设置在立柱上的螺纹通孔I配合，螺纹通孔I设置在环形槽的上端，丝杠I的端部设置有螺纹通孔II，配设有螺帽的丝杠II与螺纹通孔II配合。为了便于石油管道固定装置便于运输，现有的固定装置采用可拆卸式的固定装置，但是现有的可拆卸式的固定装置用于夹持石油管道的部件是固定的，不能根据实际石油管道的尺寸进行调整，只能用于固定同一尺寸的石油管道，这就造成了固定装置的使用的局限性；并且，现有的可拆卸式的固定装置的限位板固定在立柱上，不能拆卸，使用过程中会导致限位板的损坏，限位板损坏导致整个固定装置不能继续使用，必须更换固定装置，而更换整个固定装置的成本较高，报废的固定装置也会导致资源的浪费，本发明的导板具体是指能够在丝杠I的作用下移动的部件，导板的底端设置有与导槽配合的卡板，通过卡板卡设在导槽内实现导板与导槽的配合移动，本发明的丝杠I的端部是通过可拆卸的丝杠II来转动丝杠I，因此不会影响固定板的拆卸与安装，在安装固定板时，先将2个导板移动到固定板的中间位置，将固定板套设在立柱上后，再将丝杠I穿过螺纹通孔I，再安装丝杠II，本发明通过转动丝杠I来移动直角三角卡板，从而改变2个直角三角卡板之间的距离，便可用于固定不同尺寸的石油管道，如此，本发明服现有的石油管道的固定装置只能用于固定同一尺寸石油管道的问题；本发明的限位板为抱箍式限位板，抱箍式限位板具体是指两片对称的限位结构配合组成，限位结构的内径与环形槽的外径一致，且限位结构的两端设置有连接板，连接板上设置有螺纹孔，螺栓通过插入两片限位结构端部设置的螺纹孔拧紧，进而将两片限位结构组合成一个抱箍式限位板，抱箍式限位板可拆卸，便于抱箍式限位损坏后的更换，避免了因限位板损坏导致整个石油管道的固定装置报废的问题，如此，本发明克服了现有的石油管道的固定装置只能用于固定同一尺寸石油管道、限位板损坏不能更换的问题。
[0005]进一步地，环形槽的深度为立柱半径的1/4?1/3。环形槽的深度具体是指环形槽侧壁在立柱径向上的长度，将环形槽的深度设置为立柱半径的1/4?1/3，避免深度过深导致的立柱的结构稳定性不好的问题、深度过浅导致的抱箍式限位板固定效果不好的问题。
[0006]进一步地，直角三角卡板的斜面设置有防滑槽。防滑槽的设置能有效的增加直角三角卡板的斜面与石油管道的之间的摩擦力，避免了石油管道打滑的问题。
[0007]进一步地，导槽的深度小于5mm。若是导槽的深度设置的过深会减弱固定板的结构稳定性。
[0008]综上，本发明的有益效果是:
1、本发明通过转动丝杠I来移动直角三角卡板，从而改变2个直角三角卡板之间的距离，如此，便可用于固定不同尺寸的石油管道。
[0009]2、本发明通过将限位板设置为抱箍式限位板，抱箍式限位板可拆卸，便于抱箍式限位损坏后的更换，避免了因限位板损坏导致整个石油管道固定装置报废的问题。
【附图说明】
[0010]图1是固定装置的结构示意图；
图2是固定板的结构示意图；
图3是抱箍式限位板的结构示意图；
图4是立柱的结构示意图。
[0011]附图中标记及相应的零部件名称:
I一立柱；2—抱箍式限位板；3—螺帽；4一丝杠II ；5一导板；6—直角二角卡板；7—丝杠I ;8—固定板；11一环形槽；61—防滑槽；81—导槽；82—通孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0013]实施例:
如图1至图4所示，便于更换限位板的石油管道固定架，包括2个对称设置的立柱I，立柱I外壁设置有环形槽11，环形槽11的深度为立柱I半径的1/3，环形槽11内设置有抱箍式限位板2，抱箍式限位板2的外壁凸出于立柱1，固定板8的两端设置有与立柱I配合的通孔82，固定板8通过其两端设置的通孔82套设在2个对称设置的立柱I上，所述固定板8上端面设置有导槽81，导槽81的深度设置为4mm，导槽81上设置有2个导板5，导板5上设置有直角三角卡板6，2个直角三角卡板6的斜面相对设置，直角三角卡板6的斜面设置有防滑槽61，直角三角卡板6的外侧面设置有丝杠I 7，丝杠I 7与设置在立柱I上的螺纹通孔I配合，螺纹通孔I设置在环形槽11的上端，丝杠I 7的端部设置有螺纹通孔II，配设有螺帽3的丝杠II 4与螺纹通孔II配合。
本发明的工作原理:在搬运或运输的过程中，将立柱1、固定板8、抱箍式限位板2拆开，到达目的地后，首先将抱箍式限位板2套设在立柱I的环形槽11上固定，再将2个导板5移动到固定板8的中间位置，将固定板8套设在立柱I上后，再将丝杠I 7穿过螺纹通孔I，再安装丝杠II 4，然后再将2个对称设置的立柱I固定在地面，将石油管道放置在2个直角三角卡板6之间，再拧动丝杠I 7知道拧紧。
[0014]如上所述，可较好的实现本发明。
【主权项】
1.便于更换限位板的石油管道固定架，其特征在于，包括2个对称设置的立柱(1)，立柱(I)外壁设置有环形槽(11)，环形槽(11)内设置有抱箍式限位板(2 )，抱箍式限位板(2 )的外壁凸出于立柱(1)，固定板(8)的两端设置有与立柱(I)配合的通孔(82)，固定板(8)通过其两端设置的通孔(82)套设在2个对称设置的立柱(I)上，所述固定板(8)上端面设置有导槽(81)，导槽(81)上设置有2个导板(5)，导板(5)上设置有直角三角卡板(6)，2个直角三角卡板(6)的斜面相对设置，直角三角卡板(6)的外侧面设置有丝杠I (7)，丝杠I (7)与设置在立柱(I)上的螺纹通孔I配合，螺纹通孔I设置在环形槽(11)的上端，丝杠I (7)的端部设置有螺纹通孔II，配设有螺帽(3)的丝杠II (4)与螺纹通孔II配合。2.根据权利要求1所述的便于更换限位板的石油管道固定架，其特征在于，所述环形槽(11)的深度为立柱(I)半径的1/4?1/3。3.根据权利要求2所述的便于更换限位板的石油管道固定架，其特征在于，所述直角三角卡板(6)的斜面设置有防滑槽(61)。4.根据权利要求1至3任一所述的便于更换限位板的石油管道固定架，其特征在于，所述导槽(81)的深度小于5mm。
【专利摘要】本发明涉及便于更换限位板的石油管道固定架，包括2个对称设置的立柱，立柱外壁设有环形槽，环形槽内设有抱箍式限位板，抱箍式限位板的外壁凸出于立柱，固定板的两端设有与立柱配合的通孔，固定板通过其两端设的通孔套设在2个对称设的立柱上，固定板上端面设有导槽，导槽上设置有2个导板，导板上设有直角三角卡板，2个直角三角卡板的斜面相对设置，直角三角卡板的外侧面设置有丝杠Ⅰ，丝杠Ⅰ与设置在立柱上的螺纹通孔Ⅰ配合，螺纹通孔Ⅰ设置在环形槽的上端，丝杠Ⅰ的端部设置有螺纹通孔Ⅱ，配设有螺帽的丝杠Ⅱ与螺纹通孔Ⅱ配合。本发明克服了现有的石油管道的固定装置只能用于固定同一尺寸石油管道、限位板损坏不能更换的问题。
【IPC分类】F16L3/16, F16L3/02
【公开号】CN104989878
【申请号】CN201510403560
【发明人】贺昶明
【申请人】成都科盛石油科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月12日