氟胶合成橡胶接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶接头，尤其涉及一种氟胶合成橡胶接头。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的发展，高压管道的应用越来越广泛，目前，现有高压管道的连接器主要分为金属接头和橡胶接头。现有金属接头抗压能力强，但不能减震降噪，无法位移补偿:工作时，由于运行过程中产生震动较大，会对金属管道设备造成损坏，使用寿命短，还会发出很大的噪声，污染环境，另外，气温的变化会造成管道热胀冷缩，金属接头却无法进行位移补偿，且金属管道接口如有偏转、不同心现象，接头则无法安装。现有橡胶接头主要由带直筒或弧形管壁的管体组成，减震降噪、位移补偿效果较好，但耐高温性能不佳，目前橡胶接头最高能耐130°C，更高温条件下易疲劳、氧化，造成管道泄漏事故的发生，满足不了市场需要。
[0003]因此，如何既能利用橡胶的高弹性、高气性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等优点来降低管道的振动及噪声、补偿热胀冷缩引起的位移变化，又能达到耐更高温度的目标，是一个亟待解决的难题。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了一种氟胶合成橡胶接头，能耐高温140?180°C，耐疲劳，耐氧化，且机械性能优异，各层间紧密结合，分子链充分胶合，强度高，弹性好。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
设计一种氟胶合成橡胶接头，其管壁由外及内依次包括外胶外层、外胶内层、复合骨架层、内胶内层和内胶外层，所述管壁的各层由以下比例的原料制成:
所述外胶外层接触外部空气，由以下重量份的原料组成:防老剂0.5?3份、氟橡胶3?6份、天然橡胶I?4份、硫化剂0.2?0.8份、促进剂0.5?1.5份；所述外胶内层由以下重量份的原料组成:硫化剂0.2?0.8份、促进剂0.5?1.5份、氟橡胶2?8份、天然橡胶I?4份、炭黑0.8?1.8份；所述复合骨架层由挂胶帘子线多层交叉缠绕而成；所述内胶内层由以下重量份的原料组成:硫化剂0.2?0.8份、促进剂0.5?1.5份、氟橡胶2?8份、天然橡胶I?4份、炭黑0.8?1.8份；所述内胶外层接触内部流体，由以下重量份的原料组成:氟橡胶3?6份、天然橡胶2?5份、硫化剂0.2?0.8份、促进剂0.5?1.5 份。
[0006]对于上述的氟胶合成橡胶接头，所述外胶外层厚度为0.5?4mm，所述外胶内层厚度为0.3?3mm，所述挂胶帘子线层数为2?60，每层厚度为0.5?2mm，所述内胶内层与外胶内层厚度一致，所述内胶外层与外胶外层厚度一致。
[0007]对于上述的氟胶合成橡胶接头，所述挂胶帘子线每层厚度优选0.8?1.2mm。
[0008]对于上述的氟胶合成橡胶接头，所述挂胶帘子线中帘子线含量为50?95wt%。
[0009]对于上述的氟胶合成橡胶接头，所述防老剂为防老剂D或防老剂RD。
[0010]对于上述的氟胶合成橡胶接头，所述促进剂为2-巯醇基苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆中的至少一种。
[0011]对于上述的氟胶合成橡胶接头，所述硫化剂为硫磺、脂肪族醚多硫化物(VA-7)中的至少一种。
[0012]对于上述的氟胶合成橡胶接头，其制备方法包括以下步骤:
(O内胶层:将内胶外层和内层所述原料分别混炼，制成0.8?5mm胶片，并剪裁成所需尺寸后，先将内胶外层缠绕到模具上，再将内胶内层缠绕到内胶外层上；
(2)复合骨架层:将挂胶帘子线交叉缠绕到内胶内层上；
(3)外胶层:将外胶内层和外层所述原料分别混炼，制成0.8?5_胶片，并剪裁成所需尺寸后，先将外胶内层缠绕到复合骨架层上，再将外胶外层缠绕到外胶内层上，得到坯料；
(4)钢丝圈固定:在还料两端放置钢丝圈，并将还料两端外翻，包裹固定钢丝圈；
(5)硫化:在温度100?190°C条件下，硫化15?240min，即得；根据厚薄大小而硫化时间不同，压力同常规硫化工艺。
[0013]本发明的积极有益效果:
(I)本发明氟胶合成橡胶接头能耐140?180°C高温，耐疲劳，耐氧化，扩大了橡胶接头的使用范围。
[0014](2)本发明氟胶合成橡胶接头机械性能优异，各层间紧密结合，分子链充分胶合，强度高，弹性好。
[0015]本发明相关效果参数的检测方法如下:
一、高温试验方法:
1.把氟胶合成橡胶接头固定在试验台上。
[0016]2.用1.0Mpa的蒸汽发生器替换试压水栗，连接注入口。
[0017]3.启动蒸汽发生器，蒸汽注入氟胶合成橡胶接头内腔，调节压力至0.0lMpa，此时蒸汽温度为45 °C，保持5min。
[0018]4.调节压力至0.05Mpa，此时蒸汽温度为80°C，保持2min。
[0019]5.调节压力至0.1Mpa，此时蒸汽温度为100°C，保持lmin。
[0020]6.调节压力至0.37Mpa，此时蒸汽温度为140°C，保持30s。
[0021]7.最终将压力调节至IMpa，升压速度为0.0 IMpa/s?0.02Mpa/s。当压力达到IMpa时，此时蒸汽温度为180°C，保持3min?lOmin。
[0022]8.温度试验完成后，关闭蒸汽发生器，拆卸氟胶合成橡胶接头，目测内腔有无变形损坏，如无，则判定合格。
[0023]二、强度试验方法:
1.把氟胶合成橡胶接头固定在试验台上。
[0024]2.开启试压栗，注入试压介质。可采用水、皂化液或合适的液体。
[0025]3.调节压力，从小到大逐渐升压，当试验压力不超过7.0Mpa时，升压速度一般为
0.075Mpa/s?0.175Mpa/s，如果达不到上述升压速度，可商定一个合适的速度值。
[0026]4.试验压力为工作压力的1.5倍，爆破压力为工作压力的3倍。例如:工作压力为1.0Mpa时。压力调节到1.5Mpa，保压lOmin，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。压力调节到3Mpa，检查有无爆破。如无，则判定合格。
[0027]三、弹性试验方法:
1.把氟胶合成橡胶接头固定在试验台上。
[0028]2.轴向位移:在轴线方向加机械力将试样拉伸或压缩，调节至允许的最大伸长量或压缩量，并固定住。开启试压栗，压力调节至工作压力的1.5倍的。保压lOmin，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。
[0029]3.横向位移:在垂直于轴线方向加机械力将试样拉至允许的横向位移量，并固定住。开启试压栗，压力调节至工作压力的1.5倍的。保压lOmin，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。
[0030]4.角向位移:给试样加机械力，使其转角至允许的角度，并固定住。开启试压栗，压力调节至工作压力的1.5倍的。保压lOmin，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。
[0031]5.上述3项位移试验结束后，拆卸试样。用游标卡尺或卷尺测量其结构尺寸是否正常，如无，则判定合格。
【附图说明】
[0032]图1为本发明氟胶合成橡胶接头的剖面结构示意图。
[0033]图中I为外胶外层，2为外胶内层，3为复合骨架层，4为内胶内层，5为内胶外层。
【具体实施方式】
[0034]以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035]实施例1:
一种氟胶合成橡胶接头，见图1，其管壁由外及内依次包括外胶外层、外胶内层、复合骨架层、内胶内层和内胶外层，所述管壁的各层由以下比例的原料制成:
所述外胶外层接触外部空气，由以下重量份的原料组成:防老剂1.8份、氟橡胶4.5份、天然橡胶2.5份、硫化剂0.5份、促进剂1.0份；所述外胶内层