[0179] 2)将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、固化剂和溶剂按照质量比100 : 8 : 2 : 23均匀 混合，制成树脂溶液，然后向其中加入铅粉、碳化硼粉，搅拌均匀得铅硼树脂溶液；
[0180] 3)将步骤1)制得的平面织物在步骤2)制得的铅硼树脂溶液中浸渍60min，然后 烘干即得玻璃钢增强纤维；
[0181] 制备方法。
[0182] 所述橡胶复合软管的内层、中间层和表面层均采用常规的硫化粘结；
[0183] 其中，对于橡胶管的内层，为了增强内衬膜与橡胶层的粘结性，对内衬膜和橡胶层 的粘结面分别进行电晕处理，然后进行硫化粘结：硫化温度为165°C，硫化时间为150min;
[0184]所述内衬膜粘结面电晕处理工艺为：功率13kW，频率21KHz;电晕强度为：46mN/ m；
[0185] 所述橡胶层粘结面电晕处理工艺为：功率15kW，频率24KHz ;电晕强度为：48mN/ m ；
[0186] 经上述方法制备的橡胶复合软管对核辐射中X、y射线及各种中子的吸收率可高 达到98%，内衬膜与橡胶层的粘合力（N/25mm)达到172。
[0187] 实施例6本发明橡胶复合软管内衬膜与橡胶层粘结强度对比试验
[0188] 1.实验方案：以本发明实施例1-5为试验组，其它材料、工艺及设备等条件相同的 情况下，仅仅内衬膜不同，为粘结性最好的防腐内衬膜形成对照组1 ;其它材料、工艺及设 备等条件相同的情况下，仅仅不采用电晕处理内衬膜及橡胶层粘结面形成对照组2 ;其它 材料、工艺及设备等条件相同的情况下，仅仅粘结方式改为采用粘合剂直接粘合形成对照 组3 ;然后测定上述几种方案下内衬膜与橡胶层粘结强度，如表1 :
[0189] 2.测定方法：内衬膜与橡胶层的粘合强度是通过剥离试验测量粘合强度（单位= 以25mm宽度为单位的N)所得到的值，即，将内衬膜和橡胶层片贴合，在155°C的温度下加压 硫化90分钟，制作25mm宽的片状试验片，使用自动绘图仪在室温（23°C )以50mm/分钟的 剥离速度将获得的片状试验片以180度的角度从内衬膜剥离，测量上述粘合强度。
[0190] 表1.内衬膜与橡胶层粘结强度对比测试结果（单位：N/25mm)
[0191]
[0192]
[0193] 对上述结果进行统计i对本发明内衬膜优良粘结性做出贡献的贡献率为:内衬薄 20-28% ;电晕处理9-11% ;粘结方式2-5% ;表明：与现有技术相比，本发明内衬膜和电晕 处理粘结表面的方法是产生显著粘结效果的根本原因，粘结方式虽然对粘结强度有一定影 响，但不大，可以优选硫化粘结的粘结方式。
[0194] 实施例7本发明橡胶复合软管防辐射性能试验
[0195] 以本发明实施例1-5制备的橡胶复合软管和市售具有一定防辐射性能的耐腐蚀 橡胶管（含有玻璃钢纤维层）为试验对象，进行核辐透过率试验，具体试验数据如表2
[0196]表 2
[0197]
[0198] 由上表可知，市售含有玻璃钢纤维层的橡胶管虽然可以吸收大部分快中子和慢 中子，但对X、Y射线和热中子几乎没有吸收功能，橡胶管防辐射效果较差，本发明制备的 橡胶复合软管具有较强的防辐射性，对核辐射中X、Y射线及各种中子的吸收率可高达到 97. 5-99. 5%，非常适合作为输送石油和天然气的管道，避免了因电离辐射带来的安全隐 患。
[0199] 实施例8本发明橡胶复合软管物理性能测试试验
[0200] 将本发明实施例1制备的橡胶复合软管，按标准取测试式样，分别放入质量分数 为30 %的硫酸和30 %的氢氧化钠溶液中，进行了强酸、强碱、高温耐腐蚀试验，在此条件下 腐蚀72h，然后取出式样测定各项物理性能指标，结果如表3 :
[0201] 表3橡胶复合软管部分物理性能测试结果
[0202]
[0204] 以上结果表明：本发明橡胶复合软管具有优良的耐酸碱性、耐腐蚀性、耐磨性、回 弹性、耐温性和抗撕裂性，具有优良的物理性能。
【主权项】
1. 一种可输送LPG、LNG及强腐蚀性化学溶剂的橡胶复合软管，包括橡胶管本体，其特 征在于，所述橡胶管本体由内到外依次包括内层、中间层和表面层；所述内层为耐油、耐腐 蚀层；所述中间层为阻燃、加强层；所述表面层为抗静电、防辐射层。2. 如权利要求1所述的橡胶复合软管，其特征在于，所述内层由三元乙丙橡胶层和内 衬膜至少通过硫化粘结而成；所述内衬膜的制备材料主要包括线形低密度聚乙烯、超高分 子量聚乙烯和高分子交联聚乙烯中一种或多种。3. 如权利要求2所述的橡胶复合软管，其特征在于，所述内衬膜主要由以下重量份 数的原料制备=LLDPE 20-40份，聚乙烯醇20-30份，UHMffPE 15-25份，高分子交联聚乙烯 10-20份，聚酰亚胺8-10份，四乙基五胺5-8份，a -磺基脂肪酸烷基酯盐5-7份，环氧树脂 5-7份，SBR乳胶4-6份，松香3-5份。4. 如权利要求1所述的橡胶复合软管，其特征在于，所述中间层由三元乙丙橡胶与三 元乙丙帘子线、聚丙烯增强复合材料、阻燃剂、镀黄铜钢丝硫化粘结制成；所述中间层至少 含有其质量的聚丙烯增强复合材料5-30%，优选10-18%。5. 如权利要求4所述的橡胶复合软管，其特征在于，所述聚丙烯增强复合材料的制备 方法，包括如下步骤：将黄麻炜编双轴向针织物与聚丙烯短纤进行间隔铺层，每层黄麻织物 两面均铺有一层聚丙烯短纤；热压机加热到65°C，将上述间隔铺层的黄麻织物与聚丙烯短 纤放置到热压机上，升温到92-96°C，加压至8-12MPa，保压升温至145-148°C，保温5-8min 后升温至180-190°C，保温保压10_15min后自然冷却至室温即得聚丙烯增强复合材料； 所述黄麻炜编双轴向针织物与聚丙烯短纤铺层数为7-11层； 所述黄麻炜编双轴向针织物与聚丙烯短纤质量比为1 : 1.2-2。6. 如权利要求1所述的橡胶复合软管，其特征在于，所述表面层由三元乙丙橡胶与三 元乙丙帘子线、抗静电剂、玻璃钢增强纤维硫化粘结制成；所述表面层至少含有其质量的玻 璃钢增强纤维8-15%，优选10-13%。7. 如权利要求6所述的橡胶复合软管，其特征在于，所述玻璃钢增强纤维主要由以下 重量组分的原料制备：玻璃钢纤维丝70-75份，防中子纤维丝16-20份，防X、y射线纤维丝 12-15份，铅粉10-15份，碳化硼粉6-10份； 所述玻璃钢增强纤维的制备方法，包括以下步骤： 1) 将玻璃钢纤维丝作为经线，防中子纤维丝和防X、Y射线纤维丝作为炜线混纺制得 平面织物； 2) 将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、固化剂和溶剂按照质量比100 : 7-9 : 1-3 : 20-25均 匀混合，制成树脂溶液，然后向其中加入铅粉、碳化硼粉，搅拌均匀得铅硼树脂溶液； 3) 将步骤1)制得的平面织物在步骤2)制得的铅硼树脂溶液中浸渍50-70min，然后烘 干即得玻璃钢增强纤维。8. 如权利要求7所述的橡胶复合软管，其特征在于，步骤3)浸渍的同时在电场强度 20-40kV/cm，脉冲时间400-500 y s，脉冲频率200-300HZ条件下进行高压脉冲电场处理。9. 如权利要求1-8任一所述橡胶复合软管的制备方法，所述橡胶复合软管的内层、中 间层和表面层均采用常规的硫化粘结，其特征在于，所述内层内衬膜和橡胶层的粘结面分 别进行电晕处理。10. 如权利要求9所述的橡胶复合软管的制备方法，其特征在于，所述内衬膜粘结面 电晕处理工艺为：功率l〇-15kW，频率19-24KHz ;所述橡胶层粘结面电晕处理工艺为：功率 12-16kW，频率 22-25KHZ。
【专利摘要】本发明公开了一种输送LPG、LNG及强腐蚀性化学溶剂橡胶复合软管及其制备方法，以低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和高分子交联聚乙烯为原料，科学复配与橡胶管硫化后具有优良粘结性能的化学物质制备内衬膜，同时对内衬膜粘结面和橡胶管粘结面进行电晕处理，并且在表面层复合了具有防辐射性能的玻璃钢增强纤维，使得橡胶管表面层具有优良的防辐射性，解决了输送管道因电离辐射带来的安全隐患，最终制备一种内衬膜粘结牢固，防辐射性强、可输送LPG、LNG及强腐蚀性化学溶剂橡胶复合软管，其对核辐射中X、γ射线及各种中子的吸收率可高达到97.5-99.5％，内衬膜与橡胶层的粘合力(N/25mm)达到160-180。
【IPC分类】C08L79/08, C08L63/00, C08K3/22, C08K3/38, C08L23/06, C08L23/08, C08L29/04, C08L23/12, C08K3/08, C08L23/16, C08L93/04, C08L9/08, C08K7/06, C08L1/02, F16L11/04, C08K7/14, C08L67/06
【公开号】CN105042219
【申请号】CN201510469193
【发明人】李忠利
【申请人】李忠利
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月4日