一种石油输送管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油设备领域，特别涉及一种石油输送管道。
【背景技术】
[0002]石油在采油过程中，必然会用到石油输送管道，现有的石油输送管道存在着以下缺陷:一是由于石油含蜡量过高，提油浓度大，往往引起输油管道输油困难，尤其是在寒冷季节，需要在石油管道上加热来解决输油困难的问题；二是石油在运输过程中，偶尔会由于石油内的杂质和石油本身的粘性而发生管道堵塞，一旦管道发生堵塞，就会造成无法正常输送石油，需要进行人工的疏通，若管道较短较粗则较易疏通，若管道较长较细则疏通过程变得十分困难，不利于生产需要；现有石油管道都是通过接地来消除静电危害，但在一些地势高低很不平或管道架设离地面较高的情况下，若还继续采用接地方法会增加管道建设难度和建设成本，而其带来的除静电效果也不是很理想。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种石油输送管道，解决了管道输送粉状物料的堵塞的问题，通过平行布置疏通管，当管道堵塞时可通入高压吹扫风进行吹扫，结构简单，操作简便快捷；同时还通过设置一层绝热层来进一步解决因寒冷而致管道堵塞的问题。此外，特制一种防静电涂料，使石油管道不用接地就能具备优异的防静电能力，其防静电能力强，防石油腐蚀效果好，能长期保护石油管道不受静电困扰。
[0004]本发明采用的技术方案如下:一种石油输送管道，包括管体，所述管体的内壁设有一层防静电层，外壁设有一层绝热层，所述绝热层的外壁设有一层缓冲层，在管体上设有若干接头，管体外平行布置有连接气源的疏通管，疏通管上设有与接头连通的吹扫管，所述吹扫管上设有吹扫阀。
[0005]由于上述结构的设置，在管体的内壁设置防静电层能有效解决石油管道除静电的问题；在管体外壁设置绝热层一方面可以保护管道不受寒冷天气的影响，使石油输送畅通，另一方面可以保护石油管道免遭高温炙烤，进一步加强石油运输时的安全可靠性；在绝热层外壁设置一层缓冲层主要是考虑到陶瓷纤维本身的耐候性和强度，通过缓冲层来保护陶瓷纤维免遭外力破坏，提高陶瓷纤维的使用周期；通过平行布置疏通管，当管道堵塞时，可向疏通管内通入高压吹扫风，经吹扫管进入到接头，从而对输送管道内进行吹扫，从而解决堵塞的问题。
[0006]进一步，所述绝热层的厚度为1-3_，由陶瓷纤维组成，所述陶瓷纤维均匀无缝隙地包裹住所述管体。
[0007]进一步，所述缓冲层的厚度为200-500 μ m，由橡胶涂料组成，所述橡胶涂料均匀无缝隙地涂敷在所述绝热层上。
[0008]进一步，所述疏通管上设有与接头个数相同的吹扫管，在疏通管上任意相邻的吹扫管之间设有疏通阀。
[0009]进一步，所述吹扫管相对于管体的中心线倾斜布置，倾斜角度为30° -45°。
[0010]进一步，所述吹扫阀和疏通阀均采用电磁阀，所述管体上布置有若干流量监测仪，所述流量监测仪、电磁阀信号连接并受控于PLC。
[0011]进一步，所述防静电层的厚度为150-300 μ??，由特制防静电涂料制成，所述特制防静电涂料由以下质量百分比的原料组成:端环氧基改性聚氨酯树脂11-20%，钛白粉5-10%，环氧树脂11_20%，导电氧化锌10-16%，超细硅酸铝5-7%，助剂3_7%和颜料5_10%，余量为水及不可避免的杂质。
[0012]进一步，所述颜料按质量百分比由以下组分组成:滑石粉0.5-1%，云母粉1-2%，膨润土 1.5-3%，纳米二氧化钛基复合颗粒0.5-1%，硅铝基空心微珠1.5-3%，稀释剂0.5-1.0%，分散剂0.5-1.0%，消泡剂0.5-1.0%，流平剂0.5-1.0%，固化剂1_3%。
[0013]进一步，所述分散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。
[0014]进一步，所述特制防静电涂料的制备工艺包括以下几个步骤:
步骤1、将导电氧化锌、超细硅酸招、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15-20min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A ;
步骤2、将端环氧基改性聚氨酯树脂、环氧树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15-20min，制得组分B ;
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌20-30min，搅拌速度1000r/min，得到组分C ;
步骤4、将得到的组分C加入研磨机中研磨2-3h，然后过500目的滤网过滤，即得到特制防静电涂料。
[0015]在本发明的防静电涂料中，添加的滑石粉、云母粉和膨润土，可相对的减少树脂的用量，降低成本，同时也可改善涂料的机械性能，增加弹性模量，减小固化收缩率；纳米二氧化钛基复合颗粒具有的表面能纳米尺度效应，更易分散在涂料中，减小了团聚的现象，使防静电涂料具有良好的耐冲刷性、柔韧性，在涂层中，还会使涂层的附着力、防水性、柔韧性和流平性得到增强；硅铝基空心微珠其内部呈微小的多孔性空心结构，表面由纤维空心网状结构构成坚硬的外壳，抗压强度为4000-7000kg/cm2，导热系数为0.07-0.12ff/ (m*K)，具有超细、流动好、多孔、润滑、易填充、阻燃、隔热和防腐等特点，是一种多功能低成本的体质颜料，在防静电涂料中，随着硅铝基空心微珠用量的增加，涂层的导热系数相应减少，热阻提高，保温隔热性能越好，使防静电涂料不仅具有防静电功能，还具有一定的隔热能力；超细硅酸铝不仅能大幅度降低防静电涂料的生产成本，还能提高涂料的分散性及细度指标，使得涂料外观、光泽度、丰满度、硬度及分散性都有良好的效果。
[0016]在使用的助剂中，流平剂有机基改性硅氧烷能促使防静电涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，降低涂料与基材之间的表面张力，使涂料与基材具有最佳的润湿性，调整溶剂的挥发速度，降低粘度，提高涂料的流动性。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:解决了管道输送粉状物料的堵塞的问题，通过平行布置疏通管，当管道堵塞时可通入高压吹扫风进行吹扫，结构简单，操作简便快捷；同时还通过设置一层绝热层来进一步解决因寒冷而致管道堵塞的问题。此外，特制一种防静电涂料，使石油管道不用接地就能具备优异的防静电能力，其防静电能力强，防石油腐蚀效果好，能长期保护石油管道不受静电困扰。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的一种石油管道结构示意图。
[0019]图2是本发明的石油管道剖面结构示意图。
[0020]图中标记:1为管体，2为防静电层，3为绝热层，4为缓冲层，5为接头，6为疏通管，7为吹扫管，8为吹扫阀，9为疏通阀。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0022]为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]实施例一
如图1所示，一种石油输送管道，包括管体1，所述管体1的内壁设有一层防静电层2，外壁设有一层绝热层3，所述绝热层3的外壁设有一层缓冲层4，在管体1上设有若干接头5，管体1外平行布置有连接气源的疏通管6，疏通管6上设有与接头5连通的吹扫管7，所述吹扫管7上设有吹扫阀8，所述绝热层3的厚度为l_3mm(最佳厚度为2mm，当然也可以选择1mm或者3mm)，由陶瓷纤维组成，所述陶瓷纤维均匀无缝隙地包裹住所述管体1，所述缓冲层4的厚度为200-500 μ m (最佳厚度为300 μ m，当然也可以选择200 μ m或者500 μ m)，由橡胶涂料组成，所述橡胶涂料均匀无缝隙地涂敷在所述绝热层3上，所述疏通管6上设有与接头5个数相同的吹扫管7，在疏通管6上任意相邻的吹扫管7之间设有疏通阀9，所述吹扫管7相对于管体1的中心线倾斜布置，倾斜角度为30° -45°，所述吹扫阀8和疏通阀9均采用电磁阀，所述管体1上布置有若干流量监测仪，所述流量监测仪、电磁阀信号连接并受控于PLC。
[0024]除了上述固定结构外，本发明石油管道可通过流量监测仪对管道内流体的流量进行监测，并在PLC中进行对比判断，再相应地控制对位位置的电磁阀开启进行吹扫。
[0025]在本实施例中，所述防静电层的厚度为150-300 μ m(最佳厚度为250 μ m，根据石油的性质特点，也可以选择150 μπι或者300 μπι)，由特制防静电涂料制成，所述特制防静电涂料由以下质量百分比的原料组成:端环氧基改性聚氨酯树脂15%，钛白粉8%，环氧树脂18%，导电氧化锌13%，超细硅酸铝6%，稀释剂0.8%，分散剂0.8%，消泡剂0.8%，流平剂0.8%，固化剂1.5%，滑石粉0.7%，云母粉1.3%，膨润土 2.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒0.7%，硅铝基空心微珠2.5%，余量为水及不可避免的杂质；所述分散剂为聚乙烯蜡，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述稀释剂为环氧活性稀释剂，流平剂为有机基改性硅氧烷，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼。
[0026]在本实施例中，所述特制防静电涂料的制备工艺包括以下几个步骤:
步骤1、将导电氧化锌、超细硅酸招、颜料、消泡剂、稀释剂和适量的水按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15-20min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A ;
步骤2、将端环氧基改性聚氨