爪202的挂钩表面S202b然后将接合在法兰104b的阻挡面S104b上，其阻止凸形元件100从凹形元件200移除。然后看到连接器R处于联接配置。
[0062]挂钩表面S202b和推动部204的推动面204b之间的距离d2小于或等于在连接器R的拆开配置中分开探测环114和锁定环106的距离dl。如上所述，这一距离dl对应于探测环114在其远端位置和其中间位置之间的行程。因此凹形元件200被设计为使得在联接时探测环114至多利用锁定环106补偿其间隙dl。在相关的示例中，dl等于d2，以使得在联接时探测环114利用锁定环106补偿其间隙dl，而环106没有位移。因此凸形元件100与凹形元件200的联接不导致锁定环106朝向后侧的任何位移，在联接配置中锁定环106被维持在近端位置并且因此决不对抗通过手柄进行的操纵的风险被打消。因此这确保了连接器R的连接的安全性。
[0063]另外，凸形插塞104被插入本体201中超出密封垫圈206，因此实现了凸形和凹形管道的密封流体连接。
[0064]为了拆开连接器R，凹形元件200应该被移动为更接近凸形元件100 —预定距离d4、即插塞104应该更深地接合到本体201中。为此，操作者必须进一步推动凸形元件100到凹形元件200内部，如图4中的箭头F3所示。这一额外的位移F3意味着凹形元件200的爪202与法兰104b的阻挡面S104b沿轴向分开或离开。凸形元件100的这一额外的位移F3还诱发凹形元件200推动探测环114，探测环114又朝向后侧推动锁定环106，如图4中的箭头F4和F4’所示。探测环114因此抵抗弹簧118的弹性力E118从其中间位置经过至其近端位置，并且锁定环106抵抗弹簧110的弹性力EllO从其远端位置经过至其近端位置。操作者必须将凹形元件200维持在前侧，以免锁定环106的弹性返回。在近端位置，孔口 0106沿径向面对孔口 0102以用于允许通过手柄108，并且在其中跟部1082不再抵靠在环106的外表面S106上。孔口 0106因此充分地宽并且相对于孔口 0102充分地向后移动以用于允许通过跟部1082。
[0065]因此，环106在其远端位置和其近端位置之间的行程以及探测环114在其中间位置和其近端位置之间的行程等于释放手柄108所需的它们接近彼此移动的距离d4。当环106到达其近端位置时，可以摆动手柄108，而不用使跟部1082抵接锁定环106的外表面S106，如图4中的箭头R2所示。只要元件100和200没有被带动更接近距离d4，锁定环106就阻止手柄108启动，这取决于孔口 0106的位置以及手柄108的形状，换句话说只要插塞104的法兰104b没有相对于爪202充分地离开本体201中，锁定环106就阻止手柄108启动。通过被界定在孔口 0106的近端边缘上的倒角C106的存在，以及通过跟部1082的圆形凸缘，有助于手柄108围绕轴线Y108的枢转移动。因此必不可少的是，使连接器的凸形元件和凹形元件移动接近彼此，以便允许控制构件的操纵。
[0066]手柄108的枢转R2在其升高配置和其降低配置之间进行并且导致指状部1084将“卸爪”套筒116推动至其第二位置，如图5中的箭头F5所示。在手柄108的升高配置中，发现套筒116处于其第一位置，而在手柄108的降低配置中，发现“卸爪”套筒116处于其第二位置。
[0067]套筒116的前进移动F5抵抗弹簧118的弹性作用El 18完成。换句话说，在套筒116向前位移期间，弹簧118被压缩。在手柄108的枢转R2期间，套筒116的远端116b被朝向法兰104b推进并且特别是以整体(globally)离心的方式向外清除凹形元件200的爪202，如图5中的箭头F6所示。事实上，爪202的斜坡边缘B202被定向为使得在边缘B202上的套筒116的远端116b的推动导致沿着离心的整体(global)方向的弹性变形。如之前所说明的那样，当爪202向外分离时，它们被维持彼此分开并且与法兰104b分开距离d4，这有利地允许爪202的挂钩表面S202b不擦到法兰104b的阻挡面S104b。这还允许，在套筒116在其第一位置和其第二位置之间位移期间，套筒116不挤压爪202抵靠法兰104b。因此，在连续的连接期间，在拆开时没有压坏或扯掉爪202以及磨损爪202的风险，并且断开操作得以减少。远端部116b最后将抵接法兰104b。爪202被分离，并且套筒110和法兰104b之间的接触被维持，从而凸形元件可以移除，而没有法兰104b的阻挡面S104b在断开时截留爪的任何风险。
[0068]在凸形元件100从凹形元件200中移除期间，爪202通过弹性返回来恢复它们的初始形状，如图6中的箭头F7所示。
[0069]另外，挂钩表面S202b和推动表面204b之间的距离d2大于距离d3，所示距离d3是在远端位置中探测环114相对凹形元件200的接触表面114b和属于法兰104b的阻挡面S104b之间平行于中心轴线X102测量的。由此，流体连接器R的拆开移动伴随着将探测环114推动抵靠凹形元件200的推动部204，因为探测环114经受朝向前侧、即朝向凹形元件200的弹簧118的弹性力。探测环114因此从其近端位置经过至其远端位置。环114在这两个位置之间的行程等于释放手柄108所需的过度行程d4加上无效行程dl的值。无效行程dl允许凹形元件200在弹簧118的弹性力下顶出。换句话说，当拆开时，凹形元件200自动地远离凸形元件100移动对应于无效行程的长度dl的距离。因此，操作者不必须拉拽凸形元件100来用于使爪202与法兰104b分离，其自动地移动到远离法兰的阻挡面的距离，当释放手柄时没有连接器的任何无意连接的风险。爪202的脱离力通过弹簧118的刚性被控制。这允许连接器R在不损坏弹性爪202的情况下并且以自动的方式拆开。
[0070]套筒116的外径大于法兰104b的外径D104，从而凸形元件100从凹形元件200中的移除在爪202不钩住法兰104b的情况下完成。因此，在断开操纵期间，当与法兰104b接触时，没有压坏弹性爪202的风险。
[0071]一旦连接器R被拆开，操作者就释放手柄108上的压力，然后在弹簧118的弹性力E118下，手柄108通过套筒116朝向其第一位置的弹性返回自动地再次上升。同样，在弹簧110的弹性力EllO下，环106回到远端位置。
[0072]图10中示出了凹形元件200的一个变化结构。图10的凹形元件200与图9的不同在于，其不包括任何的管状的推动部，但是包括用于推动探测环114的翼片205。这些推动翼片205被爪202支撑和弯曲。它们包括推动面205b，其被提供用于与探测环114的远端部114b接触。凸形元件的结构以及连接器在联接和拆开时的操作保持与之前描述的内容相类似。
[0073]图11和12中示出了属于流体连接器的凸形元件100的第二实施方式。在所述第二实施方式中，与第一实施方式相比较相同的元件保留了它们的附图标记，而与第一实施方式的元件不同的元件具有其它附图标记。这些实施方式的流体连接器整体地类似于图1至9中的一个操作。
[0074]图11和12的凸形元件100与图1至6的元件不同在于，探测环和锁定环成一体件并且形成同一个锁定装置105。所述一体的锁定装置105包括在远端位置阻止操纵控制构件108的第一部分105a以及通过本体102的远端开口 102.1可触及凹形元件200的第二部分105b、即所谓的近侧部分。因此，在联接期间，装置105的远端部表面S105b通过凹形元件200的导向朝向后侧沿轴向被推回，并且抵抗弹簧118施加的弹性力E118。拆开以与第一实施方式相似的方式被执行，即凹形元件200必须被带动稍微接近凸形元件100以便于能够转动手柄108和使“卸爪”套筒116前移。然后套筒116向外分开爪202，如图12中的箭头F8所示。然后操作者可以将凸形元件100从凹形元件200中移除，而没有法兰104b截留爪202的任何风险。装置105在远端位置中的弹性返回在弹簧118的力E118的作用下被执行。因此如在第一实施方式中一样，不必在凸形元件100的后侧提供额外的弹簧。图11和12的连接器的结构因此更简单了。
[0075]如上所述，在根据第一或第二实施方式的连接器R的拆开之前，是一个包含特别地根据距离d4将凸形元件100进一步推进到凹形元件200中的步骤，以便将装置105充分地沿轴向移动回到后侧，从而能够操纵控制构件108。事实上，设置在装置105中的孔口0106必须处于与控制构件108相同的水平高度，以便控制构件108可操纵。现在，如果爪202太短，那么用户会有无法获得解锁所需的这一距离d4的风险，因为法兰104b会紧靠凹形元件200并且由此会对抗将凸形元件100推进到凹形元件200中的移动。
[0076]有这一可能的限制，这里意图是要找到针对根据第三实施方式的凸形元件100的改善方案，其在图13至15中示出。因此，这一凸形元件10