了在滚珠4与外圈3之间的接触区域。润滑脂输送通道7的中轴线在润滑脂输送通道7的内侧端部上相对于通过滚珠4的中心放置的径向平面沿向心推力球轴承I的轴向方向与向心推力球轴承I的较薄壁的、在根据图1的布置中靠左的端侧错开。相反，润滑脂输送通道7的中轴线在其置于润滑剂槽8中的径向靠外的端部上与提到的、通过滚珠4的中心延伸的平面相交。润滑脂输送通道7的中轴线，也就是居中地穿过润滑脂输送通道7的直线与向心推力球轴承I的与轴承圈2、3的对称轴线一致的旋转轴线相交。
[0025]同样如润滑脂输送通道7的外侧开口那样，整个润滑剂槽8也居中地布置在外圈3的周面上。在能够对向心推力球轴承I连续地或者以任意的时间间隔进行再润滑的情况下，将润滑脂向润滑剂槽8输送。为了润滑剂槽8的端侧密封，两个O形环9分别置入到槽10中，该槽引入到外圈3的周面中。穿过例如可以由钢或陶瓷制成的滚珠4地延伸的压力线与向心推力球轴承I的径向方围成小于45°的压力角β。
[0026]润滑脂输送通道7的尺寸以及润滑剂槽8在下面根据图2来阐明，图2示出了没有进一步示出的向心推力球轴承I的外圈3。润滑剂槽8的宽度b至少为2mm且至多为外圈3的在其端侧之间所测量的宽度B的60%。润滑脂输送通道7的用t标示出的深度至少为0.5mm且至多为润滑剂槽8的宽度b的1.5倍。润滑脂输送通道7具有在根据图2的示例中恒定的直径d，该直径至少为0.7mm且至多为润滑剂槽8的宽度b的一半。润滑脂输送通道7的倾斜安放角α至少为5°。如在根据图1的实施例中那样，在根据图2的实施例中，润滑剂槽8在横截面中具有圆弧形的轮廓。然而不同于根据图1的实施例，在根据图2的实施例中，润滑脂输送通道7偏心地终止在润滑剂槽8中。
[0027]图3示出了倾斜地穿过外圈3地延伸的润滑脂输送通道7的特殊情况。在这种情况下，润滑脂输送通道7在其内侧不是直接在滚珠6处终止，而是终止在外圈3的也称为轴承肩的边缘11的靠内的周面上。除了在图1和图2中示出的对滚珠4的润滑剂供应之外，可以设置有这种对边缘11的润滑剂供应。
[0028]在根据图4的实施例中，同样如在根据图3的实施例中那样，外圈3的边缘11与外圈3的其余区段相比特别牢固地实施。在根据图4的实施例中，向外圈3的滚道12供应润滑剂，也就是脂，滚珠4在该滚道上滚转。以未示出的方式，根据图4的外圈3在其周面中也具有润滑剂槽8。同样可以实现的是，润滑剂穿过未示出的壳体地仅在各个点上，也就是在润滑脂输送通道7的外侧开口处向外圈3输送，其中，在这种情况下，必须存在外圈3的防扭转装置。
[0029]在根据图5的实施例中，润滑脂输送通道7在内侧终止在外圈3的边缘13处，该边缘也被称为小边缘并且联接到滚道凸起部14上。
[0030]图6至图10示出了润滑剂槽8的不同的横截面构造方案，它们可以使用在其中每个根据图1至图5的实施例中。具体而言示出了圆弧形(图6)、矩形(图7)、非对称三角形(图8)、对称的三角形(图9)以及梯形(图10)。
[0031]图11至图13描述了润滑脂输送通道7的可能的横截面形状。图11示出了圆形的横截面，而根据图12的润滑脂输送通道7具有长孔状的横截面形状。根据图13的润滑脂输送通道7具有带有倒圆的拐角的矩形横截面。
[0032]图14至图16分别示出了润滑脂输送通道7的纵截面，其中，其横截面在各种情况下都可以相应于根据图11至图13的三个示例中的每一个。根据图14，润滑脂输送通道7沿着其延伸部具有恒定的横截面。相反，根据图15和图16的润滑脂输送通道7具有沿着其延伸部可变的横截面。根据图15的润滑脂输送通道7锥状地向内，也就是朝着向心推力球轴承I的内腔逐渐变细，而根据图16的润滑脂输送通道7实施为阶形钻孔。在此情况下，润滑脂输送通道7的具有较小横截面的端部也面向向心推力球轴承I的内腔，而润滑脂输送通道7的具有较大横截面的端部布置在外圈3的外周上，特别是布置在润滑剂槽8中。
[0033]附图标记列表
[0034]I 向心推力球轴承
[0035]2 内圈
[0036]3 外圈
[0037]4 滚珠
[0038]5 保持架
[0039]6 密封装置
[0040]7 润滑脂输送通道
[0041]8 润滑剂槽
[0042]9 O 形环
[0043]10 槽
[0044]11 边缘
[0045]12 滚道
[0046]13边缘
[0047]14滚道凸起部
[0048]α角
[0049]β压力角
[0050]b润滑剂槽的宽度
[0051]B外圈的宽度
[0052]d润滑脂输送通道的直径
[0053]t润滑剂槽的深度
【主权项】
1.一种向心推力球轴承，其带有布置在内圈(2)与外圈(3)之间的滚珠⑷，其中，所述外圈(3)具有润滑脂输送通道(7)，所述润滑脂输送通道的外侧开口布置在外圈(3)的靠外的周面上并且所述润滑脂输送通道的靠内的开口布置在外圈(3)的内圆周上，所述靠内的开口沿内圈⑵的以及外圈⑶的轴向方向与穿过滚珠⑷的中心所绘出的圆错开地布置，其特征在于，所述润滑脂输送通道(7)相对于外圈(3)的径向平面倾斜地布置。2.根据权利要求1所述的向心推力球轴承，其特征在于，润滑脂输送通道(7)的中轴线相对于外圈(3)的径向平面的倾斜方向相应于穿过滚珠⑷的压力线的倾斜方向。3.根据权利要求1或2所述的向心推力球轴承，其特征在于，润滑脂输送通道(7)的中轴线的相对于外圈(3)的径向平面的倾斜角至少为2°以及至多为25°。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的向心推力球轴承，其特征在于，所述润滑剂输送通道(7)在外侧终止在外圈(3)的环绕的润滑剂槽⑶中。5.根据权利要求4所述的向心推力球轴承，其特征在于，润滑剂输送通道(7)的外侧开口居中地布置在所述润滑剂槽(8)中。6.根据权利要求4或5所述的向心推力球轴承，其特征在于，润滑剂槽(8)的中心与外圈(3)的中心间隔开了外圈⑶的宽度的至多20%。7.根据权利要求4至6中任意一项所述的向心推力球轴承，其特征在于，润滑剂槽(8)的宽度(b)至少为2mm且至多为外圈(3)的宽度⑶的60%。8.根据权利要求4至7中任意一项所述的向心推力球轴承，其特征在于，润滑剂槽(8)的深度(t)至少为0.5mm且至多为润滑剂槽(8)的宽度(b)的1.5倍。9.根据权利要求4至8中任意一项所述的向心推力球轴承，其特征在于，润滑脂输送通道(7)的最小直径(d)至少为0.7mm且至多为润滑剂槽(8)的宽度(b)的一半。10.根据权利要求4至9中任意一项所述的向心推力球轴承，其特征在于，所述润滑剂槽(8)具有圆弧状的轮廓。11.根据权利要求1至10中任意一项所述的向心推力球轴承，其特征在于，所述润滑脂输送通道(7)具有非柱壳形的壁。
【专利摘要】向心推力球轴承包括布置在内圈(2)与外圈(3)之间的滚珠(4)，其中，外圈(3)具有润滑脂输送通道(7)，其外侧开口布置在外圈(3)的靠外的周面上并且其靠内的开口在外圈(3)的内圆周上沿内圈(2)的以及外圈(3)的轴向方向与穿过滚珠(4)的中心所绘出的圆错开地布置，其中，润滑脂输送通道(7)相对于向心推力球轴承的径向平面倾斜地布置。
【IPC分类】F16C33/66
【公开号】CN105209773
【申请号】CN201480025856
【发明人】米歇尔·保施, 加布里埃莱·劳吉施, 克里斯托弗·米切尔
【申请人】舍弗勒技术股份两合公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2014年3月14日
【公告号】DE102013208518A1, EP2994657A1, WO2014180473A1