在弹道封闭层202由玻璃纤维编织物形成的示例中，薄层胶料(未示出)在制造期间被施加到编织物以便于防护玻璃纤维以免环境暴露于例如水分。通常，胶料由硅聚合物材料形成，硅聚合物材料具有耐低温性，并且当暴露于以上规定的范围内的温度时化学降解成粘性残余物，该粘性残余物基本防止玻璃纤维在编织物内移动，使得管道碎片被抑制。因此，为了防止此类降解，在示例性示例中，胶料在安装在管道102上之前从玻璃纤维编织物移除。可替代地，可在没有胶料的情况下形成玻璃纤维编织物，或者胶料可由具有耐高温性的材料形成，在这种情况下胶料不需要移除。
[0021]在示例性示例中，内部空气封闭层206和外部空气封闭层210基本将绝缘层208包封在它们之间，使得绝缘层208基本上与来自任何裂缝110的流体流108隔离。更具体地，在示例性示例中，内部空气封闭层206和外部空气封闭层210由耐温的、不可透过的材料(诸如但不限于硅橡胶)形成，使得内部空气封闭层206和外部空气封闭层210便于防护绝缘层208以免暴露于高温和高压流体流108。传统上，用在管道保护装置中的绝缘类型被限制于具有足够的重量和密度以能够承受暴露于管道裂缝的流体流而不降解的那些材料。然而，因为绝缘层208不暴露于流体流108或任何其他流体，所以较广泛范围的绝缘材料(诸如具有较好的绝缘性能的绝缘材料和/或具有较低密度和较轻重量的绝缘材料)可用于形成层208。例如，在示例性示例中，绝缘层208由玻璃纤维陶瓷毡材料形成并且具有在0.125英寸至0.5英寸之间的厚度，使得绝缘层208便于使敏感装备诸如燃料箱106 (图1所示)与具有在近似300度至近似600度的范围内的温度的管道102绝缘。可替代地，绝缘层208能够由具有任何厚度以便于使燃料箱106与任何温度管道102绝缘的任何材料形成。
[0022]此外，飞行器高度的变化可以导致设备200内的空气膨胀并且增加设备200内的压力。此外，高度的变化可以导致冷凝在设备200内的层202、206、208、210中的任何层之间形成。如此，设备200可包括可操作以减轻在设备200中积聚的任何压力的释放端口(未示出)。释放端口优选地定位在设备200的底侧，使得如果发生冷凝物形成，重力将迫使冷凝物聚集在设备200的底部，在此冷凝物能够通过释放端口排出。
[0023]如上所述，内部空气封闭层206和外部空气封闭层210由耐温、不可透过的材料形成。更具体地，内部空气封闭层206和外部空气封闭层210各自由能够密封和/或保持空气、气体或液体的重量轻、无孔材料形成。在一些示例中，内部空气封闭层206和外部空气封闭层210由硅涂覆的玻璃布材料和/或基本柔性的聚合物涂覆织物形成，并且形成具有在1/8英寸至1/32英寸范围内的厚度。可替代地，内部空气封闭层206和外部空气封闭层210由具有任何厚度以便于基本包含和/或密封来自管道102的流的任何材料形成。在示例性示例中，内部空气封闭层206和外部空气封闭层210由相同材料形成。可替代地，内部封闭层206由比外部封闭层210更耐热的材料形成。
[0024]在示例性示例中，管道破裂设备200也包括外部弹道封闭层212以作为其最外层。在示例性示例中，外部弹道封闭层212围绕绝缘护套204的外部空气封闭层210联接。因为外部弹道封闭层212界定绝缘护套204，所以外部弹道封闭层212仅暴露于周围温度。如此，外部弹道封闭层212不需要由具有与弹道封闭层202 —样高的耐温性材料形成，而是可由在室温下基本防止碎片渗入的材料(诸如但不限于纤维复合材料)形成。
[0025]径向取向的通气孔214形成于每个层206、208和210中。通气孔214被配置成将保持在管道102中的裂缝110排放的流体流108导向至外部环境，远离敏感装备，诸如燃料箱106(图1所示)。通气孔214在设备200上形成并且至少在层206、208和210内形成，以使流体流108 (例如，空气、气体或液体)被引导穿过整个设备200和在设备200与管道102之间形成的腔体。流体流108在便于保护结构(诸如箱106和支撑结构108 ( 二者在图1中示出))免遭离开裂缝110的流108的预定位置处从通气孔214排放。在示例性示例中，通气孔214由与空气封闭层206和210相同的材料制造。可替代地，通气孔214可以由对流体流108不可透过的任何材料制造。在每个示例中，绝缘层208与流108隔离并且不暴露于流108。虽然图4示出包括三个通气孔214的设备200，但是在整个设备200内能够使用任何数量、任何尺寸的通气孔214。
[0026]在示例性示例中，通气孔盖216固定在每个通气孔214上方，以防止物体通过通气孔214从外部设备200进入弹道封闭层202并且潜在地损坏弹道封闭层202。通气孔盖216由用于制造外部空气封闭层210的相同材料制造。可替代地，通气孔盖216可由任何其他材料或材料的组合制造。通气孔盖216经由第一固定部分218和第二固定部分220联接到外部空气封闭层210。在示例性示例中，第一固定部分218通过缝合将通气孔盖216固定地联接到外部空气封闭层210。可替代地，部分218能够使用将通气孔盖216固定地固定到层210的任何联接方式(诸如但不限于超声波焊接和/或机械紧固件)联接到层210。在示例性示例中，第二固定部分(例如，可释放紧固件)220经由钩环式紧固件将通气孔盖216可释放地联接到外部空气封闭层210。可替代地，部分218能够使用将通气孔盖216可释放地联接到层210的任何联接方式联接到层204。
[0027]在一些示例中，传感器222邻近通气孔214定位。更具体地，在示例性示例中，传感器222在通气孔盖216内。在示例性示例中，传感器222是热传感器。可替代地，传感器222能够是用于检测流量或热特性的任何传感器，诸如但不限于化学传感器、流量传感器和/或应变仪。在一些示例中，传感器222联接到显示单元(未示出)，以使得能够迅速观看传感器222收集的数据。可替代地，传感器222联接到存储、分析、呈现和/或传输由传感器222收集的数据的远程计算装置(未示出)。应当注意，传感器222能够经由有线或无线信号联接到显示单元和/或远程计算装置。在示例性示例中，设备200朝向传感器222导向从裂缝110排放的流108，使得可以向用户呈现流108的流特性。
[0028]设备200也包括抗旋转特征部224，当流108从裂缝110排放时，抗旋转特征部224基本防止设备200围绕管道102旋转。特征部224形成于层202、206、208、210和212内并且尺寸被设定为容纳从管道102延伸的凸块226。应当注意，特征部224能够是基本防止设备200相对于管道102旋转的任何特征部，包括但不限于软管夹。
[0029]在示例性示例中，设备200包括纵向紧固件系统230和横向紧固件系统240。如本文所用，紧固件系统230和/或240可以是自支撑紧固件。在示例性示例中，纵向紧固件系统230包括联接到设备200的最外层(例如，外部空气封闭层210或外部弹道封闭层212)的外侧250的第一纵向紧固件232和联接到设备200的最外层(例如，外部空气封闭层210或外部弹道封闭层212)的内侧252的第二纵向紧固件234。当设备200围绕管道102定位时，第一紧固件232与第二紧固件234配合，以将设备200固定到管道102并且将流108基本密封在设备200内。类似地，横向紧固件系统240包括联接到设备200的外侧250的至少一个第一横向紧固件242和第二横向紧固件244。第一紧固件242与第二紧固件244配合。第一紧固件242和第二紧固件244联接到邻近设备200的相对横向边缘246和248的外侧250，以将流108