采用自动控制系统的新型泄爆阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油化工安全环保技术领域，尤其涉及一种采用自动控制系统的新型泄爆阀。
【背景技术】
[0002]泄爆阀用于系统超压时，爆破膜破裂，瞬间泄压，阀盖弹起后在重力作用下复位，主要适用于石油化工等行业。对于泄爆阀而言，密封性十分重要，否则，第一次泄爆后，由密封性不严或不能自动复位而仍导致爆炸能量或污染物进入大气，会造成第二次更大的爆炸和污染；同时泄爆阀的压紧压力一般不能精确自由调整，有时候会造成设备的损坏，因此，需要一种技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种采用自动控制系统的新型泄爆阀，通过实现泄爆压力的自动控制，多次重复利用，且可自动复位，用于防止泄爆后爆炸能量和污染物的泄露，有效的减小二次爆炸造成的伤害和污染。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种泄爆阀，其包括阀体和设置在阀体上的自动压力控制统，通过自动压力控制系统实现定量的调节压紧压力和自动控制和监测压紧压力。
[0005]所述泄爆压力控制系统包括泄爆压力控制装置、液压装置、压力传感器装置和泄爆压力控制柜，在所述泄爆压力控制装置上安装液压装置和压力传感器装置，泄爆压力控制装置与泄爆压力控制柜相连接，液压装置的前端套在泄爆阀的导向杆上。
[0006]进一步，所述泄爆阀还包括阀芯、法兰、密封盖、密封圈、导向孔、导向杆、限位螺母和压紧弹簧；
[0007]所述压紧弹簧用于实现泄爆阀密封盖的复位；
[0008]所述密封圈用于防止爆炸能量和污染物泄露。
[0009]所述法兰设置在所述阀体底部，所述法兰与阀芯连接，所述阀芯上部设置有密封盖，所述密封盖与阀芯接触面设置有密封圈，所述密封盖上设置有导向孔，所述导向孔上设置有穿垂直穿过导向孔的导向杆，所述导向杆上设置有限位螺母，所述密封盖与限位螺母之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧穿过导向杆且上下两端与限位螺母和密封盖固定连接。
[0010]进一步，所述导向杆与法兰固定连接。
[0011 ] 进一步，所述导向杆设置有螺纹，所述限位螺母可沿着螺纹上下移动。
[0012]进一步，所述密封盖上设置有压力标杆。
[0013]本发明还提供了上述泄爆阀在石油化工安全生产过程中的应用。
[0014]本发明的有益效果:
[0015]通过实现泄爆压力的自动控制，多次重复利用，且可自动复位，用于防止泄爆后爆炸能量和污染物的泄露，有效的减小二次爆炸造成的伤害和污染。
【附图说明】
[0016]图1-泄爆阀结构主示图；
[0017]图2-泄爆阀俯视图。
【具体实施方式】
[0018]本发明提供一种泄爆阀，其包括阀体和设置在阀体上的自动压力控制统，通过自动压力控制系统实现定量的调节压紧压力和自动控制和监测压紧压力。
[0019]所述泄爆压力控制系统包括泄爆压力控制装置、液压装置、压力传感器装置和泄爆压力控制柜，在所述泄爆压力控制装置上安装液压装置和压力传感器装置，泄爆压力控制装置与泄爆压力控制柜相连接，液压装置的前端套在泄爆阀的导向杆上。
[0020]进一步，所述泄爆阀还包括阀芯、法兰、密封盖、密封圈、导向孔、导向杆、限位螺母和压紧弹簧；
[0021]所述压紧弹簧用于实现泄爆阀密封盖的复位；
[0022]所述密封圈用于防止爆炸能量和污染物泄露。
[0023]所述法兰设置在所述阀体底部，所述法兰与阀芯连接，所述阀芯上部设置有密封盖，所述密封盖与阀芯接触面设置有密封圈，所述密封盖上设置有导向孔，所述导向孔上设置有穿垂直穿过导向孔的导向杆，所述导向杆上设置有限位螺母，所述密封盖与限位螺母之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧穿过导向杆且上下两端与限位螺母和密封盖固定连接。
[0024]进一步，所述导向杆与法兰固定连接。
[0025]进一步，所述导向杆设置有螺纹，所述限位螺母可沿着螺纹上下移动。
[0026]进一步，所述密封盖上设置有压力标杆。
[0027]本发明还提供了上述泄爆阀在石油化工安全生产过程中的应用。
[0028]以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0029]如图1和图2所示，本发明涉及一种采用自动控制系统的新型泄爆阀，包括阀体1，所述阀体1底部设置有法兰2，所述法兰2与阀芯3连接，所述阀芯3上部设置有密封盖4，所述密封盖4与阀芯3接触面设置有密封圈5，所述密封盖4上设置有导向孔6，所述导向孔6上设置有穿垂直穿过导向孔6的导向杆7，所述导向杆7上设置有限位螺母8，所述密封盖4与限位螺母8之间设置有压紧弹簧9，所述压紧弹簧9穿过导向杆7且上下两端与限位螺母8和密封盖4固定连接。
[0030]所述导向杆7与法兰2固定连接。
[0031]所述导向杆7设置有螺纹，限位螺母8可沿着螺纹上下移动。
[0032]所述密封盖4上设置有压力标杆10。
[0033]所述阀体1上设置有泄爆压力控制装置11，泄爆压力控制装置11上设置有液压装置12和压力传感器13，泄爆压力控制装置11与泄爆压力控制柜14连接，液压装置12前端套在导向杆7上。
[0034]使用时，将法兰2与泄爆装置连接，然后根据需要调整压紧压力，调整时，旋转限位螺母8，由于导向杆7有螺纹，限位螺母8可以旋转沿着螺纹上下移动，密封盖4与限位螺母8之间设置有压紧弹簧9，压紧弹簧9穿过导向杆7且上下两端与限位螺母8和密封盖4固定连接，阀体1上设置有泄爆压力控制装置11，泄爆压力控制装置11上设置有液压装置12和压力传感器13，泄爆压力控制装置11与泄爆压力控制柜14连接，液压装置12前端套在导向杆7上，可通过液压装置12来调节压紧弹簧9的长度，从而调整泄爆压力，密封盖4上设置有压力标杆10，压紧弹簧9的长度对应一定的压力，从压力标杆10上可以直观看出，同时可在泄爆压力控制柜14上远程控制和远程监测，从而实现定量的调节压紧压力和自动控制的目的。
[0035]当发生泄爆动作时，开启压力使得密封盖往上移动，从而压迫压紧弹簧9，压紧弹簧9的压紧压力骤然增加，然后推着密封盖4向阀芯3方向移动，泄爆完毕，密封盖4会在压紧弹簧9的压紧压力作用下重新与阀芯3接触，由于压紧弹簧9的作用和设置在密封盖4与阀芯3接触面之间的密封圈5的密封作用下，实现复位和防止爆炸能量和污染物泄露的作用。
[0036]所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
[0037]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种泄爆阀，其特征在于:包括阀体和设置在阀体上的自动压力控制统，通过自动压力控制系统实现定量的调节压紧压力和自动控制和监测压紧压力。2.如权利要求1所述的泄爆阀，其特征在于:所述泄爆压力控制系统包括泄爆压力控制装置、液压装置、压力传感器装置和泄爆压力控制柜，在所述泄爆压力控制装置上安装液压装置和压力传感器装置，泄爆压力控制装置与泄爆压力控制柜相连接，液压装置的前端套在泄爆阀的导向杆上。3.如权利要求1或2所述的泄爆阀，其特征在于:所述泄爆阀还包括阀芯、法兰、密封盖、密封圈、导向孔、导向杆、限位螺母和压紧弹簧； 所述压紧弹簧用于实现泄爆阀密封盖的复位； 所述密封圈用于防止爆炸能量和污染物泄露。4.如权利要求1至3所述的泄爆阀，其特征在于:所述法兰设置在所述阀体底部，所述法兰与阀芯连接，所述阀芯上部设置有密封盖，所述密封盖与阀芯接触面设置有密封圈，所述密封盖上设置有导向孔，所述导向孔上设置有穿垂直穿过导向孔的导向杆，所述导向杆上设置有限位螺母，所述密封盖与限位螺母之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧穿过导向杆且上下两端与限位螺母和密封盖固定连接。5.如权利要求1至4所述的泄爆阀，其特征在于:所述导向杆与法兰固定连接。6.如权利要求1至5所述的泄爆阀，其特征在于:所述导向杆设置有螺纹，所述限位螺母可沿着螺纹上下移动。7.如权利要求1至6所述的泄爆阀，其特征在于:所述密封盖上设置有压力标杆。8.权利要求1至7所述的泄爆阀在石油化工安全生产中的应用。
【专利摘要】本发明提供了一种泄爆阀，其包括阀体和设置在阀体上的自动压力控制统，通过自动压力控制系统实现定量的调节压紧压力和自动控制和监测压紧压力。该泄爆阀通过实现泄爆压力的自动控制，多次重复利用，且可自动复位，用于防止泄爆后爆炸能量和污染物的泄露，有效的减小二次爆炸造成的伤害和污染。
【IPC分类】F16K17/06, F16K17/164
【公开号】CN105333186
【申请号】CN201510688621
【发明人】林晖, 王廷春, 董平军
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月21日