说明。
[0022] 为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施例，对本 发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并不 用于限定本发明。
[0023] 实施例一 如图1和图2所示，一种金属组合垫片，包括金属垫片本体3,所述金属垫片本体3的 内边缘上设有一绝缘缓冲层4,或者金属垫片本体3的内外边缘上均设有一绝缘缓冲层4， 所述金属垫片本体3的上设有若干凸缘5,所述每个凸缘5等距平行布置在金属垫片本体3 上，且每个凸缘5之间的间隙处为平面，或者每个凸缘5之间的间隙处为凹槽6,所述凸缘 5和凹槽6组合形成波浪形，或者形成齿形；所述金属垫片本体3中间通孔大小要略大于放 入通孔内紧固件2的大小，所述金属垫片本体3为圆形垫片或者为多边形垫片，金属垫片本 体3上设有若干个通孔或者无通孔；所述绝缘缓冲层4为一层橡胶层，所述橡胶层的宽度为 I-Smm(最佳宽度为5mm，根据金属垫片本体3的厚度大小，也可W选择Imm或者8mm)，厚度 与所述金属垫片本体3的厚度相同，橡胶层采用娃橡胶材料制成，所述橡胶层的表面上还 涂覆有一层聚四氣乙締层，所述聚四氣乙締层的厚度为50-300Jim(最佳厚度为230Jim，根 据娃橡胶的厚度大小和紧固件2表面的粗糖度，也可W选择50ym或者300ym);所述绝缘 缓冲层4与所述金属垫片本体3相连接处设有一缓冲带，所述缓冲带为平面，即金属垫片本 体3与绝缘缓冲层4平滑过渡。
[0024] 由于上述结构的设置，在金属垫片初始状态时，即紧固件2还未向下梓紧时，金属 垫片中间通孔与紧固件2松动配合，金属垫片内边缘的绝缘缓冲层4与紧固件2表面接触 或者留有很小的缝隙，金属垫片外边缘与法兰1内壁接触或者留有很小的缝隙，若金属外 边缘无绝缘缓冲层4时，当紧固件2向下梓紧，紧固件2就会压缩金属垫片本体3,如图3所 示，由于金属垫片本体3具有很好的弹性和初性，金属垫片本体3上的凸缘5和凹槽6就会 向两边扩展延伸，致使金属垫片外边缘抵住法兰1内壁，而内边缘会收缩并挤压紧固件2， 当紧固件2向下的压力过大时，即超过了绝缘缓冲层4的弹性势能，绝缘缓冲层4不在被压 缩，而是会微微向上或向下翅起，直至紧固件2梓紧为止，在此状态时，金属垫片紧紧的抵 住了法兰1内壁和紧固件2表面，密封处无任何缝隙，达到了密封效果，而当法兰1和紧固 件2振动时，金属垫片由于弹力的回弹作用，会紧紧贴住法兰1内壁和紧固件2表面，若紧 固件2收到横向方向上的力时，由于绝缘缓冲层4的弹性作用，绝缘缓冲层4依然能紧紧的 贴住紧固件2,且绝缘缓冲层4为娃橡胶组成，娃橡胶上喷涂有聚四氣乙締涂料，运使得在 发生相对滑动时，由于作用在表面上的力得到了减缓，接触面相对摩擦系数小，则不会对紧 固件2造成刮损，保证了金属垫片和紧固件2的尺寸稳定性，进一步维持了密封效果。同理， 若要求法兰1内壁不受到磨损，则只需在金属垫片的外边缘添加一层绝缘缓冲层4,如图4 所示，当紧固件2向下梓紧时，金属垫片会沿着法兰1内壁扩展延伸，并紧贴法兰1内壁和 紧固件2表面，密封效果好。在此紧固密封过程中，绝缘缓冲层4起着重要的作用，一方面 绝缘缓冲层4中的娃橡胶利用弹性来紧贴紧固件2和法兰1内壁来维持密封效果，另一方 面绝缘缓冲层4上喷涂的聚四氣乙締涂层能减少对紧固件和法兰磨损，使金属垫片伸展变 形时能更好的传递力，确保梓紧过程进行顺利。
[0025] 在本实施例中，所述金属垫片本体3采用特制不诱钢制成，所述特制不诱钢的组 分按重量百分比计算（^下％均表示重量百分比）为：碳为0. 13%，儀为4%，铭为15%，儘 为9%，妮为0. 77%，饥为0. 13%，钢为1. 3%%，铁为3%，稀±为0. 23%，憐和硫的总量不超过 0. 035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述特制不诱钢的制备工艺包括W下几个步骤： 步骤1、用中频感应电炉烙炼，金属炉料加人顺序为生铁、废钢、钢铁、儀铁、儘铁、铭铁， 烙炼溫度达到1610°C时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钢铁、饥铁、 铁铁和妮铁，烙炼快结束时，加入稀±，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中 的化学成分，诱注成型，然后清理钢锭表面渣淳，除去冒口； 步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然 后将钢锭加热至1050°C，升溫速率为100°CA，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板 材； 步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650°C，升溫速率为70°CA， 然后保溫化，再随炉冷却至室溫；然后用机械加工的方式将板材加工成金属垫片本体3 ; 步骤4、将步骤3中得到的金属垫片本体3进行固溶处理，即将金属垫片本体3放入热 处理炉中加热至1060°C，升溫速率为100°CA，保溫化，然后水泽至室溫； 步骤5、将固溶处理后的金属垫片本体3加热至870°C，升溫速率为90°CA，保溫化，然 后至冷却至室溫。
[0026] 清洁制作成型好的金属垫片本体3,然后在金属垫片本体3的内边缘或者内外边 缘上喷涂含质量分数1%的硅氧烷偶联剂酒精，再在喷涂处注上娃橡胶，惊干后喷涂聚四氣 乙締涂料，即成所述的金属组合垫片。
[0027] 实施例二 该实施例与实施例一相同，其不同之处在于，所述特制不诱钢的组分按重量百分比计 算（^下％均表示重量百分比）为：碳为0. 17%，儀为7%，铭为9%，儘为11%，妮为0. 58%%，饥 为0. 32%，钢为1. 8%，铁为4%，稀±为0. 53%，憐和硫的总量不超过0. 035%，余量为铁及其不 可避免的杂质，所述特制不诱钢的制备工艺包括W下几个步骤： 步骤1、用中频感应电炉烙炼，金属炉料加人顺序为生铁、废钢、钢铁、儀铁、儘铁、铭铁， 烙炼溫度达到1610°C时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钢铁、饥铁、 铁铁和妮铁，烙炼快结束时，加入稀±，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中 的化学成分，诱注成型，然后清理钢锭表面渣淳，除去冒口； 步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然 后将钢锭加热至1050°C，升溫速率为100°CA，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板 材； 步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650°C，升溫速率为70°CA， 然后保溫化，再随炉冷却至室溫；然后用机械加工的方式将板材加工成金属垫片本体3 ; 步骤4、将步骤3中得到的金属垫片本体3进行固溶处理，即将金属垫片本体3放入热 处理炉中加热至1060°C，升溫速率为100°CA，保溫化，然后水泽至室溫； 步骤5、将固溶处理后的金属垫片本体3加热至870°C，升溫速率为90°CA，保溫化，然 后至冷却至室溫。
[0028] 清洁制作成型好的金属垫片本体3,然后在金属垫片本体3的内边缘或者内外边 缘上喷涂含质量分数1%的硅氧烷偶联剂酒精，再在喷涂处注上娃橡胶，惊干后喷涂聚四氣 乙締涂料，即成所述的金属组合垫片。
[002引 实施例S 该实施例与实施例一和实施例二相同，其不同之处在于，所述特制不诱钢的组分按重 量百分比计算（^下％均表示重量百分比）为：碳为0. 14%，儀为5%，铭为10%，儘为9. 5%，妮 为0. 65%，饥为0. 27%，钢为1. 5%，铁为3. 7%，稀±为0. 46%，憐和硫的总量不超过0. 035%，余 量为铁及其不可避免的杂质，所述特制不诱钢的制备工艺包括W下几个步骤： 步骤1、用中频感应电炉烙炼，金属炉料加人顺序为生铁、废钢、钢铁、儀铁、儘铁、铭铁， 烙炼溫度达到1610°C时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钢铁、饥铁、 铁铁和妮铁，烙炼快结束时，加入稀±，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中 的化