的嵌合而形成为一体化。因此，该装置与相互为独立个体的情况相比较，更容易安装， 从而能够容易地在短时间内进行向填料函31的填装操作W及向必轴33的安装操作。
[0072] 另外，如图2及图4所示，在第2密封垫12嵌合在第1密封垫11中的状态下，由 于第2密封垫12的外径小于第1密封垫11的外径，且第2密封垫12的内径〇22大于第1 密封垫11的内径化2,从而在将压盖密封10向填料函31填装时或外嵌于必轴33时等，不容 易使第2密封垫12的外周边缘及内周边缘与周围接触。因此，能够防止第2密封垫12从 第1密封垫11脱落，从而更容易被操作。
[0073] 另外，由于第2密封垫12嵌合在第1密封垫11的轴向端部的内周边缘上形成的 凹部13内，不会使第2密封垫12的外周面12a与填料函31的内周面3化直接接触，从而 使第1密封垫11的外周面Ila在压盖密封10的轴向厚度的整体范围内与填料函31的内 周面3化接触。由此，通过密封性高于第2密封垫12的第1密封垫11在轴向的较长的范 围内与填料函31的内周面3化接触，能够较好的提高密封性。
[0074] 另外，第2密封垫12基于编结体的结构而很难形成为极端的扁平形状。有鉴于此， 在第2密封垫12的径向宽度小于压盖密封10整体的径向宽度时，第2密封垫12的轴向厚 度也必然小于压盖密封10整体的轴向厚度。因此，能够使密封性好的第1密封垫11在沿 轴向的较长的范围内与必轴33的外周面33a接触，从而能够良好地提高密封性。
[00巧]另外，第2密封垫12在密封垫压盖38的作用下沿轴向压缩而使内径〇22缩小，并 且因与必轴33的外周面33a接触，使其内径〇22与第1密封垫11的内径Di2为相同的内径。 因此，在第2密封垫12和必轴33之间不会产生间隙，也不会使第1密封垫11挤出而导致 挤入到该间隙。另外，由于第2密封垫12比第1密封垫11机械强度高，从而不会被挤出而 挤入到填料函31和必轴33之间的间隙W及必轴33和密封垫压盖38之间的间隙等。
[0076] 另外，第2密封垫12由于其外周面12a嵌合在第1密封垫11的凹部13的内周面 13b，因此能够抑制在沿轴向被压缩时沿径向朝外侧的变形，而朝径向内侧变形较大。因此， 能够使第2密封垫12的内周面1化与必轴33的的外周面33a切实地紧密接触，更切实的 防止第1密封垫11挤入。另外，通过使第2密封垫12朝径向内侧的变形量较大，使第2密 封垫12与必轴33的外周面33a更加紧密接触，从而能够提高密封性。
[0077] 另外，如图2所示，第2密封垫12若从第1密封垫11的轴向的端面Ilc向轴向外 侧突出，能够使沿轴向被压缩的朝径向内侧的变形量更大。由此，能够起到防止第1密封垫 11的挤入的效果W及能够提高密封性。
[0078] 在本实施方式的压盖密封10中，在第1密封垫11的轴向两端部设置有第2密封 垫12,但并不局限于此，也可仅在轴向一端部设置第2密封垫12。在送种情况下，可W通过 将2个压盖密封10在轴向反向组合，而在轴向两端部配置第2密封垫12。
[0079] 本申请的发明人将本发明的压盖密封10和现有技术的压盖密封（例如，图7所示 的装置）进行密封性比较实验。其结果如下表所示。
[0080] 表1
[0081]
[0082] 在上述表中，本发明I及本发明2都是采用芳绝纤维作为第2密封垫12,而在本发 明1中省略浸溃润滑剂（图5的步骤S24)，在本发明2中浸溃润滑剂。现有技术中，如图7 所示的压盖密封，采用碳纤维作为第2垫圈，而在现有技术的例1中省略浸溃润滑剂，在现 有技术的例2中浸溃润滑剂。
[0083] 另外，在安装有压盖密封10的装置内部填充有作为流体的氮气，且该内部的压力 为1. 75MPa。压盖密封10的紧固压为19. 6N/mm2和29. 4N/mm2的两种，并分别测定泄漏量。
[0084] 根据表中所示的结果可知，本发明与现有技术相比较，流体的泄漏量减少，密封性 提高。另外可知，通过对第2密封垫12浸溃润滑剂，使密封性更高。送是考虑主要是因为， 在将压盖密封10沿轴向压缩时，润滑剂从第2密封垫12渗出而附着于必轴33的外周面 33a。
[0085] 图6为本发明的第2实施方式的压盖密封主要部位的放大的截面图。
[0086] 在本实施方式的压盖密封10中，第2密封垫12的截面形状形成为大致的梯形形 状，在与第1密封垫11嵌合的部分形成越靠近轴向外侧外径越大的锥面12d。与此相对地， 第1密封垫11上形成的凹部13形成有与锥面12d接合的锥面13d。
[0087] 在本实施方式中，当第2密封垫12沿轴向被压缩时，则朝径向内侧膨胀，而且沿着 凹部13的锥面13d向径向内侧移动。因此，能够将第2密封垫12的内周面1化与必轴33 的外周面33a更可靠地接触，而且，能够可靠地防止第1密封垫11的挤入。
[0088] 本发明并不局限于上述实施方式，在权利要求所要求保护的本发明的范围内可作 适当的变更。
[0089] 例如，构成第2密封垫的纤维材料的种类，可根据用途及环境等作适当的变更。另 夕F，采用本发明的压盖密封的装置的种类及使用场所并没有特别的限定。
【主权项】
1. 一种压盖密封，其在使用时形成沿轴向被压缩的状态，用于密封径向对置的内侧被 密封面和外侧被密封面之间，其特征在于，包括， 通过对膨胀石墨的压缩成形为圆筒形状的第1密封垫；和 设置在所述第1密封垫的轴向端部，由纤维材料的编结形成的环状的第2密封垫， 在所述第1密封垫的轴向端部的内周边缘形成朝径向内侧及轴向外侧开放的环状的 凹部， 所述第2密封垫的外径小于所述第1密封垫的外径，而且通过使其外周面与所述凹部 的内周面嵌合而与所述第1密封垫固定为一体， 在未沿轴向压缩所述压盖密封的未使用状态下，嵌合于所述凹部的所述第2密封垫的 内径大于所述第1密封垫，在沿轴向压缩所述压盖密封的使用状态下，其内径缩小而与所 述第1密封垫一起与所述内侧被密封面接触。2. 根据权利要求1所述的压盖密封，其特征在于， 在所述压盖密封的未使用状态下，所述第2密封垫从所述第1密封垫的轴向端面朝轴 向外侧突出。3. 根据权利要求2所述的压盖密封，其特征在于， 在所述使用状态下，所述第1密封垫的轴向端面和所述第2密封垫的轴向端面位于同 一平面。4. 根据权利要求1~3中任意一项所述的压盖密封，其特征在于， 所述凹部具有与轴向垂直的侧面和与轴向平行的内周面。5. 根据权利要求4所述的压盖密封，其特征在于， 所述第2密封垫与所述凹部的内周面采用过盈嵌合。6. 根据权利要求1~3中任意一项所述的压盖密封，其特征在于， 对所述第2密封垫浸渍润滑剂。7. 根据权利要求1~3中任意一项所述的压盖密封，其特征在于， 所述第1密封垫至少在其内周面浸渍有树脂。8. 根据权利要求1~3中任意一项所述的压盖密封，其特征在于， 在将所述第2密封垫嵌合在所述第1密封垫的所述凹部的状态下，填装到模具中并压 缩，使所述第1密封垫和所述第2密封垫形成为一体。9. 根据权利要求1~3中任意一项所述的压盖密封，其特征在于， 所述第2密封垫设置在所述第1密封垫的轴向两端部。
【专利摘要】本发明提供一种操作简单且密封性高，并防止编结密封垫脱落等的压盖密封。压盖密封包括由膨胀石墨形成的第1密封垫(11)和设置在第1密封垫(11)轴向端部由纤维材料编结的环状第2密封垫(12)，在第1密封垫(11)轴向端部内周边缘形成凹部(13)，第2密封垫(12)，其外径小于第1密封垫(11)外径且通过其外周面(12a)与凹部(13)内周面(13b)嵌合与第1密封垫(11)固定为一体，在未沿轴向压缩压盖密封(10)的未使用状态，嵌合凹部(13)的第2密封垫(12)的内径大于第1密封垫(11)，在沿轴向压缩压盖密封(10)的使用状态，其内径缩小而与第1密封垫(11)一起与内侧被密封面(33a)接触。
【IPC分类】F16J15/30, F16J15/16
【公开号】CN105443760
【申请号】CN201410520542
【发明人】高山刚, 田边裕树, 浜口陵二, 北见知士, 井上广大
【申请人】日本皮拉工业株式会社
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年9月30日