甲酰对苯二胺纤维、芳香族聚酰胺共聚纤维、杂环族聚酰胺纤维、石墨纤维、碳化硅纤维、氢氧化铝、滑石粉;所用的增强材料的形式为连续纤维、毡、布、毡布结合材料，纤维与毡或布结合的材料或粉状增强材料。
[0045]以上轻质材料(1-3)和轻质连接件(1-4)为连接一体结构或独立的两件;轻质材料(1-3)可以为密度低于2000kg/m2的聚氨酯泡沫、PVC泡沫或木头;轻质连接件(1-4)可以为密度低于2200kg/m2的管材，管材的外形与叶根连接件(1-1) 一致。
[0046]实施例2
[0047]如图2所示，一种风力发电机叶片用拉挤预埋叶根连接件的制备方法，包括以下步骤:
[0048]步骤一:配件组装
[0049]e.对叶根连接件(1-1)的表面进行处理；
[0050]f.将轻质材料(1-3)填充到轻质连接件(1-4)内[0051 ] g.将叶根连接件(1-1)与轻质连接件(1-4)装配连接；
[0052]h.将装配好的叶根连接件(1-1)与轻质连接件(1-4)端面接缝处进行封堵，最好进行矫直；
[0053]步骤二:内嵌式复合材料拉挤
[0054]a、首先测量各根纤维的在纱架(2-1)上的张力，保证每根纤维的张力分别相同，然后纤维通过除湿装备进行除湿，得到干燥的纤维；
[0055]b、调整固化模具(2-5)和预成型工装(2-4)之间的位置，保证同心位置；
[0056]c、将步骤a除湿干燥的纤维在恒温胶槽(2-2)中分别进行充分浸胶；
[0057]d、在牵引机(2-6)的作用下，将纤维和/或织物牵引进入预成型工装(2-4)并穿过固化模具(2-5);同时将第一步组装好的配件通过连续送料装置(2-3)同时送入到固化模具(2-5)中;
[0058]e、控制固化模具温度维持在25?70°C范围内，使浸胶的纤维或织物包裹在配件外周，固化成型;控制牵引机(2-6)的牵引速度为0.05-0.5m/min，根据配件长度，在切割机(2-7)处切割，得到修整前的叶根连接件；
[0059]步骤三:修整
[0000]a、修整叶根连接件的断面，清理其封堵材料和内部；
[0061 ] b、对叶根连接件进行后处理；
[0062]c、对制品进行应用前的切割打磨，并进行界面处理。
[0063]所述的叶根连接件的后处理包括等离子喷涂表面粗糙度处理、机械咬合凹槽处理;界面处理可以是有机的涂层处理或无机的涂层处理。
[0064]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种风力发电机叶片用拉挤预埋叶根连接件，其特征在于:它包括叶根连接件(1-1)、与叶根连接件(1-1)相连的轻质连接件(1-4)，填充在轻质连接件(1-4)内的轻质材料(1-3)，包裹在叶根连接件(1-1)和轻质连接件(1-4)外周的拉挤复合材料部分(1-2)。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片用拉挤预埋叶根连接件，其特征在于:叶根连接件(1-1)为内螺纹的套管、外螺纹的螺栓、内嵌膨胀螺丝或者楔形夹连接结构，其材质可以是高强度金属、复合材料、工程塑料或无机非金属中的一种或者几种。3.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片用拉挤预埋叶根连接件，其特征在于:叶根连接件(1-1)的外形为圆形、矩形、方形、椭圆形、梯形或三角形。4.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片用拉挤预埋叶根连接件，其特征在于:叶根连接件(1-1)外表面为光滑的表面、机械加工咬合凹槽表面、物理或化学处理过的表面或涂层处理过的表面。5.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片用拉挤预埋叶根连接件，其特征在于:夕卜周的拉挤复合材料部分(1-2)所用的树脂基体为热固性树脂或热塑性树脂;所用的增强材料为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、有聚苯二甲酰对苯二胺纤维、芳香族聚酰胺共聚纤维、杂环族聚酰胺纤维、石墨纤维、碳化硅纤维、氢氧化铝、滑石粉;所用的增强材料的形式为连续纤维、毡、布、毡布结合材料，纤维与毡或布结合的材料或粉状增强材料。6.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片用拉挤预埋叶根连接件，其特征在于:夕卜周的拉挤复合材料部分(1-2)是通过拉挤成型工艺一次或多次成型制备得到的。7.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片用拉挤预埋叶根连接件，其特征在于:轻质材料(1-3)和轻质连接件(1-4)为连接一体结构或独立的两件;轻质材料(1-3)是密度低于2000kg/m2的聚氨酯泡沫、PVC泡沫或木头;轻质连接件(1-4)是密度低于2200kg/V的管材，管材的外形与叶根连接件(1-1) 一致。8.—种风力发电机叶片用拉挤预埋叶根连接件的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:配件组装 a.对叶根连接件(1-1)的表面进行处理； b.将轻质材料(1-3)填充到轻质连接件(1-4)内 c.将叶根连接件(1-1)与轻质连接件(1-4)装配连接； d.将装配好的叶根连接件(1-1)与轻质连接件(1-4)端面接缝处进行封堵，最后进行矫直； 步骤二:内嵌式复合材料拉挤 a、首先测量各根纤维的在纱架(2-1)上的张力，保证每根纤维的张力分别相同，然后纤维通过除湿装备进行除湿，得到干燥的纤维； b、调整固化模具(2-5)和预成型工装(2-4)之间的位置，保证同心位置； c、将步骤a除湿干燥的纤维在恒温胶槽(2-2)中分别进行充分浸胶； d、在牵引机(2-6)的作用下，将纤维和/或织物牵引进入预成型工装(2-4)并穿过固化模具(2-5);同时将步骤一组装好的配件通过连续送料装置(2-3)与纤维和/或织物同时送入到固化模具(2-5)中； e、控制固化模具温度维持在一定范围内，使浸胶的纤维或织物包裹在配件外周，固化成型;控制牵引机(2-6)的牵引速度，根据配件长度，在切割机(2-7)处切割，得到修整前的叶根连接件； 步骤三:修整 a、修整叶根连接件的断面，清理其封堵材料和内部； b、对叶根连接件进行后处理； c、对制品进行应用前的切割打磨，并进行界面处理。9.根据权利要求8所述的风力发电机叶片用拉挤预埋叶根连接件的制备方法，其特征在于:织物与纤维在同一个纱架上或者单独放置在织物架上。10.根据权利要求9所述的风力发电机叶片用拉挤预埋叶根连接件的制备方法，其特征在于:叶根连接件的后处理包括等离子喷涂表面粗糙度处理、机械咬合凹槽处理;界面处理可以是有机的涂层处理或无机的涂层处理。
【专利摘要】本发明公开了一种风力发电机叶片用拉挤预埋叶根连接件及其制备方法，它包括叶根连接件(1-1)、与叶根连接件(1-1)相连的轻质连接件(1-4)，填充在轻质连接件(1-4)内的轻质材料(1-3)，包裹在叶根连接件(1-1)和轻质连接件(1-4)外周的拉挤复合材料部分(1-2)。拉挤成型制备方法包括：配件组装、内嵌式复合材料拉挤和修整三个步骤。本发明提供的预埋叶根连接件外形尺寸稳定，制品缺陷率低，质量连续稳定可靠，内嵌预埋叶根连接件定位精确、不同材质间界面粘接牢固，机械化程度高。本发明制备方法可减少制品占用模具时间，减少材料铺设的时间，减少螺栓安装时间和减少灌注和固化时间，生产效率高，人工成本低。
【IPC分类】F16B13/06, B29C70/52, F16B35/04, F16B35/00, F16B2/00, F16B37/00, F03D13/10
【公开号】CN105465141
【申请号】CN201610004323
【发明人】任桂芳, 田超凯, 王志伟, 宋朝印, 庞中强, 张玉庆, 陈中伟
【申请人】中复碳芯电缆科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月5日