一种自冷却高压胶管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高压胶管技术领域，特别是涉及一种自冷却高压胶管。
【背景技术】
[0002]高压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。
[0003]高压胶管在使用时，内胶层会出现下列故障:(I)软管内胶层坚硬，并有裂纹:主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。
(2)软管内胶层严重变质，明显发胀:软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。上述故障，使得高压胶管在日常使用时，较为容易因高低温的工作环境使用而导致老化，寿命较低，更换较为频繁，影响矿井、油田、工程建筑等的开发进度，降低了工作效率。
[0004]此外，高压胶管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。(2)软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种自冷却高压胶管，其目的在于提高高压胶管的耐高低温性能，及其抗老化性能，并有效地降低高压胶管内胶层的腐蚀和磨损，避免了增强层钢丝腐蚀造成软管强度较低的可能，从而提高高压胶管的使用寿命，进而提闻其使用性能。
[0006]本发明所采用的技术方案是:一种自冷却高压胶管，包括依次连接的内胶层、中胶层、增强层和外胶层，增强层为填充层，填充层的内的填充物为黄砂和碳酸钙的混合物。本发明的自冷却高压胶管，将现有技术中的多层交替缠绕或者编织的钢丝增强层，更改为物料填充层，并在增强层内添加黄砂和碳酸钙的混合物作为填充物。当在高压胶管在高温环境中使用时，填充物内的黄砂和碳酸钙，均能吸收高压胶管释放的温度，并缓慢地先外胶层释放，当高压胶管停止使用后，继续释放储存在填充物内的热量，起到缓冲高温热能的作用，从而避免了高压胶管释放处的热量直接通过内胶层和外胶层释放，减轻了高温对内胶层和外胶层的热损伤，延长了高压胶管的使用寿命；当高压胶管在低温下工作时，由于碳酸钙的具有吸湿性和低温放热的性能，黄砂具有保温性能，放置内胶层和外胶层的冻伤，进而提高了高压胶管的耐低温性能。
[0007]优选地，填充物的黄砂的细度模数范围在3.7-1.6之间，并碳酸钙与黄砂的填充比例为1:8至1:20，保证了高压胶管具有较好的自冷却和储藏温度的性能。
[0008]优选地，高压胶管的外胶层为硅酮密封胶，并内胶层内壁上设置有若干圈均匀布置的圆柱状突起或者半球状突起，每一圈圆柱状突起或者每一圈半球状突起由若干个圆柱状突起或者若干个半球状突起均匀地排列在内胶层的内壁上，每两个圆柱状突起或者球状突起之间的间隙不大于每一个圆柱状突起或者每一个球状突起的半径；每一个圆柱状突起或者半球状突起的高度不得超过外胶层厚度的一半。圆柱状突起或者半球状突起在高压胶管内的分布为连续排列或者仅分布于弯曲部位处。外胶层为SS耐候密封胶。保证了圆柱状突起或者球状突起的密度较大，进而为内胶层流淌的高压液体提供足够的缓冲力，减轻了高压液体与高压胶管内胶层的内壁的摩擦和腐蚀，进而提高了高压胶管的寿命，并且在高压胶管使用时，可以减少其更换频率，进一步提高了使用高压胶管的矿井、油田、工程建筑等的开发效率。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的自冷却高压胶管，将现有技术中的多层交替缠绕或者编织的钢丝增强层，更改为物料填充层，并在增强层内添加黄砂和碳酸钙的混合物作为填充物。当在高压胶管在高温环境中使用时，填充物内的黄砂和碳酸钙，均能吸收高压胶管释放的温度，并缓慢地先外胶层释放，当高压胶管停止使用后，继续释放储存在填充物内的热量，起到缓冲高温热能的作用，从而避免了高压胶管释放处的热量直接通过内胶层和外胶层释放，减轻了高温对内胶层和外胶层的热损伤，延长了高压胶管的使用寿命；当高压胶管在低温下工作时，由于碳酸钙的具有吸湿性和低温放热的性能，黄砂具有保温性能，放置内胶层和外胶层的冻伤，进而提高了高压胶管的耐低温性能。
[0010]本发明的高压胶管提高了高压胶管的耐高低温性能，及其抗老化性能，并有效地降低了高压胶管内胶层的腐蚀和磨损，避免了增强层钢丝腐蚀造成软管强度较低的可能，从而提高了高压胶管的使用寿命，进而提高了其使用性能。
【附图说明】
[0011]图1为一种自冷却高压胶管的结构示意图；
图2为图1的A处放大的结构示意图；
图3为图1的B处放大的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0013]如图1所示，一种自冷却高压胶管，包括依次连接的内胶层1、中胶层2、增强层3和外胶层4，增强层3为填充层，填充层的内的填充物31为黄砂和碳酸钙的混合物。本发明的自冷却高压胶管，将现有技术中的多层交替缠绕或者编织的钢丝增强层3，更改为物料填充层，并在增强层3内添加黄砂和碳酸钙的混合物作为填充物31。当在高压胶管在高温环境中使用时，填充物31内的黄砂和碳酸钙，均能吸收高压胶管释放的温度，并缓慢地先外胶层4释放，当高压胶管停止使用后，继续释放储存在填充物内的热量，起到缓冲高温热能的作用，从而避免了高压胶管释放处的热量直接通过内胶层I和外胶层4释放，减轻了高温对内胶层I和外胶层4的热损伤，延长了高压胶管的使用寿命；当高压胶管在低温下工作时，由于碳酸钙的具有吸湿性和低温放热的性能，黄砂具有保温性能，放置内胶层I和外胶层4的冻伤，进而提高了高压胶管的耐低温性能。
[0014]在本发明中，填充物31的黄砂的细度模数范围在3.7-1.6之间，并碳酸钙与黄砂的填充比例为1:8至1:20，保证了高压胶管具有较好的自冷却和储藏温度的性能。
[0015]如图1、图2和图3所示，高压胶管的外胶层4为硅酮密封胶，并内胶层I内壁上设置有若干圈均匀布置的圆柱状突起5或者半球状突起6，每一圈圆柱状突起5或者每一圈半球状突起6由若干个圆柱状突起51或者若干个半球状突起6均匀地排列在内胶层I的内壁上，每两个圆柱状突起51或者球状突起61之间的间隙不大于每一个圆柱状突起51或者每一个球状突起61的半径；每一个圆柱状突起51或者半球状突起61的高度不得超过外胶层4厚度的一半。圆柱状突起51或者半球状突起61在高压胶管内的分布为连续排列或者仅分布于弯曲部位7处。外胶层4为SS511耐候密封胶。保证了圆柱状突起或者球状突起的密度较大，进而为内胶层流淌的高压液体提供足够的缓冲力，减轻了高压液体与高压胶管内胶层的内壁的摩擦和腐蚀，进而提高了高压胶管的寿命，并且在高压胶管使用时，可以减少其更换频率，进一步提高了使用高压胶管的矿井、油田、工程建筑等的开发效率。
[0016]本发明的高压胶管提高了高压胶管的耐高低温性能，及其抗老化性能，并有效地降低了高压胶管内胶层的腐蚀和磨损，从而提高了高压胶管的使用寿命，进而提高了其使用性能。
[0017]本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种自冷却高压胶管，包括依次连接的内胶层(I)、中胶层(2)、增强层(3)和外胶层(4)，其特征在于:所述增强层(3)为填充层，填充层的内的填充物(31)为黄砂和碳酸钙的混合物。2.根据权利要求1所述的一种自冷却高压胶管，其特征在于:所述填充物(31)的黄砂的细度模数范围在3.7-1.6之间，并碳酸钙与黄砂的填充比例为1:8至1:20。3.根据权利要求1所述的一种自冷却高压胶管，其特征在于:所述高压胶管的外胶层(4)为硅酮密封胶，并所述内胶层(I)内壁上设置有若干圈均匀布置的圆柱状突起(5)或者半球状突起(6)，每一圈所述圆柱状突起(5)或者每一圈所述半球状突起(6)由若干个圆柱状突起(51)或者若干个半球状突起(6 )均匀地排列在内胶层(I)的内壁上，每两个所述圆柱状突起(51)或者球状突起(61)之间的间隙不大于每一个圆柱状突起(51)或者每一个球状突起(61)的半径。4.根据权利要求3所述的一种自冷却高压胶管，其特征在于:每一个所述圆柱状突起(51)或者半球状突起(61)的高度不得超过外胶层(4)厚度的一半。5.根据权利要求4所述的一种自冷却高压胶管，其特征在于:所述圆柱状突起(51)或者半球状突起(61)在高压胶管内的分布为连续排列或者仅分布于弯曲部位(7 )处。6.根据权利要求4所述的一种自冷却高压胶管，其特征在于:所述外胶层(4)为SS511耐候密封胶。
【专利摘要】本发明公开了一种自冷却高压胶管，包括依次连接的内胶层、中胶层、增强层和外胶层，增强层为填充层，填充层的内的填充物为黄砂和碳酸钙的混合物；本发明的高压胶管提高了高压胶管的耐高低温性能，及其抗老化性能，并有效地降低了高压胶管内胶层的腐蚀和磨损，避免了增强层钢丝腐蚀造成软管强度较低的可能，从而提高了高压胶管的使用寿命，进而提高了其使用性能。
【IPC分类】F16L11/12
【公开号】CN105526435
【申请号】CN201410516223
【发明人】郑伟辉
【申请人】丹阳市腾辉液压机械有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月30日