进气套管和具有该进气套管的洗涤塔的制作方法

文档序号:9764139阅读:275来源:国知局
进气套管和具有该进气套管的洗涤塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金领域,具体而言,涉及进气套管,还涉及具有所述进气套管的洗涤
+Pt O
【背景技术】
[0002]为了适应高温(可达400°C)、高含尘(可达4.0g/Nm3)烟气的工况,烟气制酸或烟气脱硫装置的净化系统中的洗涤塔的进气套管设置有隔离层。其中,烟气中含有SO3气体,在洗涤塔的气、液交界处(进气套管处)需耐稀酸腐蚀。同时,烟气中含有较高的氟化氢,遇水生成氢氟酸,对以氧化硅为主要元素的耐酸瓷砖有极强的腐蚀性。
[0003]现有的洗涤塔的进气套管存在需要经常更换、维护的缺陷。

【发明内容】

[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明提出一种具有耐腐蚀性强、不易脱落、使用寿命长的优点的进气套管。
[0005]本发明还提出一种具有所述进气套管的洗涤塔。
[0006]根据本发明第一方面实施例的进气套管包括:石墨管,所述石墨管包括管体和环形的第一翻边,所述第一翻边的内沿与所述管体相连;耐酸隔离层,所述耐酸隔离层套设在所述管体上,所述耐酸隔离层与所述管体在内外方向上间隔开,其中所述耐酸隔离层与所述管体之间填充有第一粘结层;隔热层,所述隔热层套设在所述耐酸隔离层上,所述隔热层与所述耐酸隔离层在内外方向上间隔开,其中所述隔热层与所述耐酸隔离层之间填充有第二粘结层;和套管壳体,所述套管壳体套设在所述隔热层上,所述套管壳体与所述隔热层在内外方向上间隔开,所述套管壳体与所述隔热层之间设有金属防腐隔离层,其中所述第一翻边覆盖在所述耐酸隔离层、所述隔热层、所述套管壳体和所述金属防腐隔离层中的每一个的邻近所述第一翻边的端面上,所述第一翻边的外沿在内外方向上与所述套管壳体的外周面平齐,或者所述第一翻边的外沿位于所述套管壳体的外周面的外侧。
[0007]根据本发明实施例的进气套管具有耐腐蚀性强、不易脱落、使用寿命长的优点。
[0008]另外,根据本发明上述实施例的进气套管还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]根据本发明的一个实施例,所述耐酸隔离层的邻近所述第一翻边的端面与所述第一翻边在所述管体的轴向上间隔开,所述耐酸隔离层的邻近所述第一翻边的端面与所述第一翻边之间形成限位槽,所述限位槽的至少一部分内填充有环形的第三粘结层。
[0010]根据本发明的一个实施例,所述第三粘结层的外周面上设有环形的容纳槽,所述容纳槽沿所述第三粘结层的周向延伸,所述套管壳体包括本体和环形的第二翻边,所述第二翻边的外沿与所述本体的邻近所述第一翻边的端部相连,其中所述第二翻边设在所述容纳槽内。
[0011]根据本发明的一个实施例,所述金属防腐隔离层包覆在所述套管壳体上,其中所述金属防腐隔离层的包覆所述第二翻边的部分设在所述容纳槽内。
[0012]根据本发明的一个实施例,所述第一粘结层、所述第二粘结层和所述第三粘结层中的每一个为树脂胶泥层。
[0013]根据本发明的一个实施例,所述耐酸隔离层包括多个间隔开设置的耐酸砖,相邻两个所述耐酸砖之间填充有所述第一粘结层,所述金属防腐隔离层为铅防腐隔离层,所述隔热层为石棉隔热层。
[0014]根据本发明的一个实施例,多个所述耐酸砖构成多个耐酸砖组,多个所述耐酸砖组沿所述管体的轴向间隔开地设置,每个所述耐酸砖组包括多个沿所述管体的周向间隔开设置的耐酸砖,其中第一个所述耐酸砖组邻近所述第一翻边,第二个所述耐酸砖组邻近第一个所述耐酸砖组,第一个所述耐酸砖组中的每一个所述耐酸砖的远离所述第一翻边的端部的内拐角被去除,第二个所述耐酸砖组中的每一个所述耐酸砖的邻近所述第一翻边的端部的内拐角被去除。
[0015]根据本发明第二方面实施例的洗涤塔包括:塔体,所述塔体上设有进气口;和进气套管,所述进气套管为根据本发明第一方面所述的进气套管,其中所述第一翻边的至少一部分通过所述进气口伸入到所述塔体内。
[0016]根据本发明实施例的洗涤塔通过设置进气套管,从而不需经常更换、维护进气套管,由此可以持续地、稳定地运行。
[0017]根据本发明的一个实施例,所述进气套管倾斜地设置,所述第一翻边的一部分通过所述进气口伸入到所述塔体内。
[0018]根据本发明的一个实施例,所述洗涤塔进一步包括安装管,所述安装管设在所述塔体的外表面上且与所述进气口相连,所述进气套管的一部分设在所述安装管内,所述第一翻边的一部分穿过所述安装管和所述进气口且伸入到所述塔体内,其中所述安装管上设有第一安装法兰,所述进气套管的外周面上设有第二安装法兰,所述第一安装法兰与所述第二安装法兰相连。
【附图说明】
[0019]图1是根据本发明实施例的洗涤塔的局部结构示意图;
[0020]图2是根据本发明实施例的进气套管的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0022]下面参考附图描述根据本发明实施例的洗涤塔I。如图1和图2所示,根据本发明实施例的洗涤塔I包括塔体20和进气套管10。塔体20上设有进气口。
[0023]如图1和图2所示,根据本发明实施例的进气套管10包括石墨管101、耐酸隔离层102、隔热层104和套管壳体105。
[0024]石墨管101包括管体1011和环形的第一翻边1012,第一翻边1012的内沿与管体1011相连。耐酸隔离层102套设在管体1011上,耐酸隔离层102与管体1011在内外方向上间隔开。其中,耐酸隔离层102与管体1011之间填充有第一粘结层1031,以便将耐酸隔离层102和管体1011粘结在一起。
[0025]隔热层104套设在耐酸隔离层102上,隔热层104与耐酸隔离层102在内外方向上间隔开。其中,隔热层104与耐酸隔离层102之间填充有第二粘结层1032,以便将隔热层104和耐酸隔离层102粘结在一起。套管壳体105套设在隔热层104上,套管壳体105与隔热层104在内外方向上间隔开,套管壳体105与隔热层104之间设有金属防腐隔离层106。
[0026]其中,第一翻边1012覆盖在耐酸隔离层102、隔热层104、金属防腐隔离层106和套管壳体105中的每一个的邻近第一翻边1012的端面上,第一翻边1012的外沿在内外方向上与套管壳体105的外周面平齐,或者第一翻边1012的外沿位于套管壳体105的外周面的外侧。第一翻边1012的至少一部分通过进气口伸入到塔体20内。
[0027]为了适应高温(可达400°C)、高含尘(可达4.0g/Nm3)烟气的工况,烟气制酸或烟气脱硫装置的净化系统中的洗涤塔的进气套管设置有隔离层。其中,烟气中含有SO3气体,在洗涤塔的气、液交界处(进气套管处)需耐稀酸腐蚀。同时,烟气中含有较高的氟化氢,遇水生成氢氟酸,对以氧化硅为主要元素的耐酸瓷砖有极强的腐蚀性。
[0028]根据本发明实施例的进气套管10通过使石墨管101的第一翻边1012覆盖在耐酸隔离层102、隔热层104、金属防腐隔离层106和套管壳体105中的每一个的邻近第一翻边1012的端面上,从而可以利用第一翻边1012保护耐酸隔离层102、隔热层104、金属防腐隔离层106和套管壳体105中的每一个的该端部。由此可以防止耐酸隔离层102和金属防腐隔离层106被腐蚀、脱落,从而可以使进气套管10无需经常更换、维护。
[0029]因此,根据本发明实施例的进气套管10具有耐腐蚀性强、不易脱落、使用寿命长等优点。
[0030]根据本发明实施例的洗涤塔I通过设置进气套管10,从而不需经常更换、维护进气套管1,由此可以持续地、稳定地运行。
[0031]如图1所示,进气套管10可以倾斜地设置,第一翻边1012的一部分通过进气口伸入到塔体20内。
[0032]在本发明的一个实施例中,如图1所示,洗涤塔I进一步包括安装管30,安装管30设在塔体20的外表面上且与进气口相连。换言之,安装管30内具有用于容纳进气套管10的容纳孔,该容纳孔与进气口相连。也就是说,安装管30的内沿与进气口的边沿对齐或者安装管30的内沿位于进气口的边沿的外侧。
[0033]其中,进气套管10的一部分设在安装管30内。第一翻边1012的一部分依次穿过安装管3和进气口且伸入到塔体20内。安装管30上设有第一安装法兰301,进气套管10的外周面上设有第二安装法兰107,第一安装法兰301与第二安装法兰107相连。由此可以更加方便地、稳固地将进气套管1安装在塔体20上。
[0034]为了便于描述进气套管10的结构,在图2中示出左右方向和内外方向。其中,左右方向如图2中的箭头A所示,内外方向如图2中的箭头B所示。
[0035]如图1和图2所示,根据本发明的一些实施例的进气套管10包括石墨管101、耐酸隔离层102、隔热层104、金属防腐隔离层106和套管壳体105。其中,套管壳体105可以由钢制成,金属防腐隔离层106可以是铅防腐隔离层,隔热层104可以是石棉隔热层104,第一粘结层1031和第二粘结层1032中的每一个为树脂胶泥层。
[0036]具体地,由内向外依次为石墨管101的管体1011、第一粘结层1031、耐酸隔离层102、第二粘结层1032、隔热层104和金属防腐隔离层106,套管壳体105被包裹在金属防腐隔离层106内,即套管壳体105的整个表面上被金属防腐隔离层106覆盖。
[0037]耐酸隔离层102包括多个间隔开设置的耐酸砖1021,即耐酸隔离层102为耐酸砖隔离层,相邻两个耐酸砖1021之间填充有第一粘结层1031,耐酸隔离层102与管体1011之间也填充有第一粘结层1031。
[0038]在本发明的一个具体示例中,多个耐酸砖1021构成多个耐酸砖组,多个该耐酸砖组沿管体1011的轴向间隔开地设置。换言之,多个该耐酸砖组沿左右方向间隔开地设置。[0039 ]每个该耐酸
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