一种抗震式柴油发电机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及柴油发电机组技术领域，特别涉及一种抗震式柴油发电机组。
【背景技术】
[0002]现有技术中，包括发电机、柴油机、机组主风扇、冷却系统、控制器、用于支撑上述所有部件的底部框架。底部框架的两长侧边对称地安装有减震橡胶垫。由于现场使用工况非常恶劣，减震橡胶垫在经过长期使用后会产生龟裂或破损，导致减震能力下降，使得底部框架与地面产生硬接触，造成底部框架的结构损伤。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种抗震式柴油发电机组，不仅具备优良的减震功能，还便于吊装。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种抗震式柴油发电机组，包括发电机、柴油机、机组主风扇、冷却系统、控制器、用于支撑上述所有部件的底部框架，所述底部框架为矩形结构并且底部框架四角侧均安装有减震机构，所述减震机构包括便于吊装机构吊起的吊座、液压减震部、橡胶垫、紧固件、辅助减震部；
所述液压减震部包括平压板、活塞杆、缸筒、油管、储油罐，所述缸筒竖直设置在底部框架下方，所述缸筒下端外周固定有起支撑作用的支脚板;所述活塞杆可滑动地穿装在缸筒上端并与缸筒同轴，所述活塞杆顶端安装有平压板，所述活塞杆中心轴与平压板相垂直，所述活塞杆底端安装有第一活塞;所述缸筒无杆腔封装有液压油，所述第一活塞下压液压油；所述缸筒无杆腔的筒壁上设有泄油口，所述储油罐固定安装在底部框架上，所述储油罐上设有进油口，所述泄油口与进油口通过油管相连通;所述储油罐内还安装有第二活塞、强力弹簧，所述第二活塞的一面与液压油接触并正对进油口，所述第二活塞的另一面将强力弹簧抵压在储油罐内壁上；
所述吊座、平压板通过紧固件可拆卸地安装在底部框架上，所述吊座通过紧固件与平压板可拆卸地连接在一起并可夹住底部框架;所述吊座与底部框架之间塞装有橡胶垫，所述平压板与底部框架之间也塞装有橡胶垫；
所述辅助减震部包括圆筒状的吸震垫，所述吸震垫同轴内嵌有减震弹簧，所述吸震垫可拆卸地安装在平压板和缸筒之间，并且平压板、缸筒与吸震垫形成压力接触，所述吸震垫同轴包围住活塞杆并与活塞杆之间留有活动间隙。
[0005]本发明使用时，机组主风扇、柴油机、发电机运作产生高频震动，吸震垫主要用于初步缓冲震动，能够吸收一部分震动，如果一旦遇到高强度震动，吸震垫就发挥初步减震的功效，此时平压板带着活塞杆、第一活塞一同震动，第一活塞就会产生上下往复运动;第一活塞向下运动时会将液压油挤压到储油罐中，液压油通过第二活塞压缩强力弹簧，使得强力弹簧因形变产生弹性势能，从而很好地吸收高强度震动。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:减震机构不仅具备优良的减震功能，还便于吊装，打破了传统的减震机构仅具备减震功能的理念;减震功能得到了显著的增强，橡胶垫、辅助减震部、液压减震部的综合应用能够防止震动给减震机构带来损伤，还能充分减震，辅助减震部的设置是用于初步减震或者抵消强度不高的震动，而液压减震部则可以较为彻底地抵消强度很高的震动；吊座、平压板夹住底部框架，橡胶垫的设置可以防止吊座、平压板在高频震动时碰伤底部框架，防止硬碰硬的情况发生；吊座不仅可拆卸地安装在底部框架上，还与平压板可拆卸连接，如果不需要吊装时吊座可以拆下，安装非常方便，并且吊座与平压板连接后夹住底部框架，安装牢度很好。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述吊座包括便于吊装机构勾住的吊钩部、与底部框架相靠合的L型固定部，所述L型固定部上端与吊钩部相连，所述L型固定部下端与平压板通过紧固件可拆卸连接，所述L型固定部通过紧固件与底部框架可拆卸连接。吊钩部、L型固定部的设置使得吊座的功能更加齐全。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述平压板下侧、缸筒上端均设有可限制住吸震垫位置的限位套座。防止吸震垫在高频震动时产生偏位现象。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的液压减震器安装示意图。
[0010]图2为液压减震器的侧向示意图。
[0011 ]图3为本发明的总体布局图。
[0012]其中，I发电机，2柴油机，3机组主风扇，4冷却系统，5底部框架，6控制器，7减震机构，701吊钩部，702吊座，703L型固定部，704平压板，705限位套座，706减震弹簧，707吸震垫，708第二活塞，709活塞杆，710缸筒，711支脚板，712泄油口，713油管，714进油口，715储油罐，716强力弹簧，717第一活塞，718橡胶垫，719液压油，720紧固件。
【具体实施方式】
[0013]如图1-3所示，一种抗震式柴油发电机组，包括发电机1、柴油机2、机组主风扇3、冷却系统4、控制器6、用于支撑上述所有部件的底部框架5，底部框架5为矩形结构并且底部框架5四角侧均安装有减震机构7，减震机构7包括便于吊装机构吊起的吊座702、液压减震部、橡胶垫718、紧固件720、辅助减震部。
[0014]上述液压减震部包括平压板704、活塞杆709、缸筒710、油管713、储油罐715，缸筒710竖直设置在底部框架5下方，缸筒710下端外周固定有起支撑作用的支脚板711;活塞杆709可滑动地穿装在缸筒710上端并与缸筒710同轴，活塞杆709顶端安装有平压板704，活塞杆709中心轴与平压板704相垂直，活塞杆709底端安装有第一活塞717;缸筒710无杆腔封装有液压油719，第一活塞717下压液压油719。
[0015]上述缸筒710无杆腔的筒壁上设有泄油口712，储油罐715固定安装在底部框架5上，储油罐715上设有进油口 714，泄油口 712与进油口 714通过油管713相连通;储油罐715内还安装有第二活塞708、强力弹簧716，第二活塞708的一面与液压油719接触并正对进油口714，第二活塞708的另一面将强力弹簧716抵压在储油罐715内壁上。
[001