主要成分是二氧化娃，而氧化儀、氧化侣和二氧化娃=种小颗粒在高溫下 会发生化学反应，生成类似于尖晶石的晶体结构，尖晶石的摩氏硬度达到8,虽然本发明中 上述=种颗粒的含量较少，但是在刹车片使用的过程中，产生高溫及高压条件下，会生成微 量尖晶石晶体结构，可W大大增强刹车片内部各原料的链接强度W及刹车片表面的耐磨损 性能。
[0023] 本发明的有益之处在于:本发明通过控制配方中的重金属的含量，有效地提高了 刹车片的环保性能。同时通过改善配方中各原料的配比W及设定的相对应的制程条件，提 高了刹车片的耐磨性能、低噪音性能W及摩擦性能的稳定性。
【具体实施方式】
[0024] 实施例1 一种重型机械用刹车片的制备方法，所述的刹车片由摩擦材料经过压制而成;包括W 下步骤： a、 配料:摩擦材料的各原料按配方计量精确后，将石英、氧化儀、二硫化钢、芳绝纤维、 紫铜纤维、碳纤维、硫酸领、娃酸儀、氧化侣加入揽拌器中； b、 混料:将上述原料混合均匀； C、烘干:将混合均匀后的原料放入烘箱中，W5°C/min的速度逐渐升溫至180°C，并保持 180°C的溫度化。
[0025] d、压制：将酪醒树脂加入到烘干后的原料中，揽拌均匀后，送入压模装置中，设定 压制时间、溫度和压力，进行压制。
[00%] e、热处理定型:将烘箱内的溫度升溫至170°C，保持化； f、 平磨:将刹车片的两面进行平磨，要求两面平行，误差不大于0.05%; g、 检测，包装。
[0027] 所述的刹车片的摩擦材料的各组分重量百分比为：石英5%、氧化儀7%、二硫化钢 8%、芳绝纤维5%、紫铜纤维3%、碳纤维17%、硫酸领12%、娃酸儀8%、氧化侣5%、酪醒树脂30%。
[0028] 所述的步骤d中压制7. Omm厚度的刹车片，压模装置的参数设定为：压制时间 25min、溫度 140°C、压力35MPa。
[0029] 实施例2 一种重型机械用刹车片的制备方法，所述的刹车片由摩擦材料经过压制而成;包括W 下步骤： a、 配料:摩擦材料的各原料按配方计量精确后，将石英、氧化儀、二硫化钢、芳绝纤维、 紫铜纤维、碳纤维、硫酸领、娃酸儀、氧化侣加入揽拌器中； b、 混料:将上述原料混合均匀； C、烘干:将混合均匀后的原料放入烘箱中，W7°C/min的速度逐渐升溫至180°C，并保持 180°C的溫度化。
[0030] d、压制：将酪醒树脂加入到烘干后的原料中，揽拌均匀后，送入压模装置中，设定 压制时间、溫度和压力，进行压制。
[0031] e、热处理定型:将烘箱内的溫度升溫至170°C，保持化； f、 平磨:将刹车片的两面进行平磨，要求两面平行，误差不大于0.05%; g、 检测，包装。
[0032] 所述的刹车片的摩擦材料的各组分重量百分比为：石英7%、氧化儀3%、二硫化钢 5%、芳绝纤维5%、紫铜纤维4%、碳纤维12%、硫酸领12%、娃酸儀8%、氧化侣5%、酪醒树脂35%。
[0033] 所述的步骤d中压制7. Omm厚度的刹车片，压模装置的参数设定为：压制时间 20min、溫度 130°C、压力30MPa。
[0034] 实施例3 一种重型机械用刹车片的制备方法，所述的刹车片由摩擦材料经过压制而成;包括W 下步骤： a、 配料:摩擦材料的各原料按配方计量精确后，将石英、氧化儀、二硫化钢、芳绝纤维、 紫铜纤维、碳纤维、硫酸领、娃酸儀、氧化侣加入揽拌器中； b、 混料:将上述原料混合均匀； C、烘干:将混合均匀后的原料放入烘箱中，W5°C/min的速度逐渐升溫至190°C，并保持 190°C的溫度化。
[0035] d、压制：将酪醒树脂加入到烘干后的原料中，揽拌均匀后，送入压模装置中，设定 压制时间、溫度和压力，进行压制。
[0036] e、热处理定型:将烘箱内的溫度升溫至180°C，保持地； f、 平磨:将刹车片的两面进行平磨，要求两面平行，误差不大于0.05%; g、 检测，包装。
[0037] 所述的刹车片的摩擦材料的各组分重量百分比为：石英5%、氧化儀8%、二硫化钢 5%、芳绝纤维5%、紫铜纤维2%、碳纤维20%、硫酸领16%、娃酸儀5%、氧化侣4%、酪醒树脂30%。
[0038] 所述的步骤d中压制7. Omm厚度的刹车片，压模装置的参数设定为：压制时间 30min、溫度 150°C、压力30MPa。
[0039] WGB/T 11834-2011《工农业机械用摩擦片》国家标准为检测标准对实施例1-3的 样品做检测：
此检测数据只针对上述检测样品。
[0040] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种重型机械用刹车片的制备方法，其特征在于，所述的刹车片由摩擦材料经过压 制而成;包括以下步骤： a、 配料:摩擦材料的各原料按配方计量精确后，将石英、氧化镁、二硫化钼、芳纶纤维、 紫铜纤维、碳纤维、硫酸钡、硅酸镁、氧化铝加入搅拌器中； b、 混料:将上述原料混合均匀； c、 烘干:将混合均匀后的原料放入烘箱中，以5-8°C/min的速度逐渐升温至180-200°C， 并保持180-200 °C的温度2-3h; d、 压制：将酚醛树脂加入到烘干后的原料中，搅拌均匀后，送入压模装置中，设定压制 时间、温度和压力，进行压制； e、 热处理定型:将烘箱内的温度升温至170-200°C，保持3-5h; f、 平磨:将刹车片的两面进行平磨，要求两面平行，误差不大于0.05%; g、 检测，包装。2. 如权利要求1所述的重型机械用刹车片的制备方法，其特征在于，所述的刹车片的摩 擦材料的各组分重量百分比为:石英3-7%、氧化镁3-8%、二硫化钼5-10%、芳纶纤维2-5%、紫 铜纤维2-5%、碳纤维10-20%、硫酸钡10-20%、硅酸镁3-10%、氧化铝2-5%、酚醛树脂25-35%。3. 如权利要求1所述的重型机械用刹车片的制备方法，其特征在于，所述的步骤d中压 制7.〇111111厚度的刹车片，压模装置的参数设定为 :压制时间15-3〇1^11、温度13〇-160°(：、压力 30-40MPa〇4. 如权利要求1所述的重型机械用刹车片的制备方法，其特征在于，所述的刹车片由摩 擦材料经过压制而成;包括以下步骤： a、 配料:摩擦材料的各原料按配方计量精确后，将石英、氧化镁、二硫化钼、芳纶纤维、 紫铜纤维、碳纤维、硫酸钡、硅酸镁、氧化铝加入搅拌器中； b、 混料:将上述原料混合均匀； c、 烘干:将混合均匀后的原料放入烘箱中，以5°C/min的速度逐渐升温至180°C，并保持 180°C的温度2h; d、 压制：将酚醛树脂加入到烘干后的原料中，搅拌均匀后，送入压模装置中，设定压制 时间、温度和压力，进行压制； e、 热处理定型:将烘箱内的温度升温至170°C，保持3h; f、 平磨:将刹车片的两面进行平磨，要求两面平行，误差不大于0.05%; g、 检测，包装； 所述的刹车片的摩擦材料的各组分重量百分比为:石英5%、氧化镁7%、二硫化钼8%、芳 纶纤维5%、紫铜纤维3%、碳纤维17%、硫酸钡12%、硅酸镁8%、氧化铝5%、酚醛树脂30%; 所述的步骤d中压制7.0mm厚度的刹车片，压模装置的参数设定为:压制时间25min、温 度 140°C、压力 35MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种重型机械用刹车片的制备方法，通过控制配方中的重金属的含量，有效地提高了刹车片的环保性能，同时通过改善配方中各原料的配比以及设定的相对应的制程条件，提高了刹车片的耐磨性能、低噪音性能以及摩擦性能的稳定性。
【IPC分类】B29C43/02, F16D69/02, B29C71/02
【公开号】CN105605131
【申请号】CN201610110083
【发明人】葛天航
【申请人】天长市天航摩擦材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月29日