。至少一个并且优选至少两个环形凹部35设置在本体18侧壁的靠近壳体12内壁的外表面内。每个环形凹部35内设置有密封环36，该密封环密封地接合壳体12的内壁，从而将第二端部装配件30固定在壳体12内并且防止材料在加压室20与第二端部装配件30之间的泄漏。台肩44抵靠柱形壳体12的台肩52。颈部31从壳体12穿过开孔54向外(在下游)延伸。带钩端32优选地在颈部31附近最宽并且随着其从颈部31向外延伸而渐缩以帮助插入到柔性软管中，其中最宽的带钩部分帮助确保带钩端32不会从柔性软管中脱出。
[0054]流体轴62从颈部31向内(在上游)延伸。流体轴62的上游端45部分地延伸到流体室
28中。环形室48形成在本体18与流体轴62之间。室48帮助本体18的模制。周向间隔开的孔也可部分地设置在本体18中以帮助模制。纵向流体通道34穿过带钩端32、颈部31、以及流体轴62而延伸。流体通道26、28和34配合以提供穿过消除器装置10的连续流体通道。加压室20形成在壳体12的内壁、流体轴62的外壁、活塞14的端部43、以及本体18的端部46之间。全部的组件应当满足最新版的ASSE 1010测试标准，以充分降低系统中压力峰的影响。尽管空气是用作加压室20中的优选气体，然而也可使用其他气体，优选为惰性气体，例如氮气。也可与加压室20—起使用其他材料，诸如水或凝胶、泡沫、或机械结构(诸如弹簧)。
[0055]优选地通过以下步骤来组装装置10:将活塞14放置在轴62之上，将端部装配件22和30插入壳体12中，气密地将室20密封并加压(优选至35-45帕斯卡(psi))，以及将端部装配件22和30密封于壳体12。优选地，壳体12初始为管路的柱形件，该柱形件可模锻以在每个端部形成位于端部装配件22和30单独台肩41和44之上的台肩52。一旦形成台肩52，装置内的流体压力将端部装配件22和30保持在抵靠壳体12的适当位置中。
[0056]安装在柔性软管上的水锤消除器装置10的优选实施例在图5中描绘。连接至例如供水线和器具的柔性软管68被切开以暴露两个开口端。夹持或卷边类型的连接器70插入在每个带钩端24和32每一者之上并且抵接壳体12的台肩52上的凹部区域(该凹部区域在图1中最佳看到)。连接器70优选地具有软管端76、颈部72、以及台肩端74。软管68的切开端插入到连接器70的软管端76中，并且带钩端24插入到连接器70内的软管68的切开端中。软格68的另一切开端类似的插入到第二连接器70的软管端76中，并且带钩端32插入到第二连接器70内的软管68的切开端中。每个连接器70然后卷边或夹持以将软管68固定至消除器装置
10。适于与柔性软管或管道一起使用的任何其他类型的连接器可用于将软管68连接至消除器装置10。消除器装置10可与附接在装置10两端处的连接器70的台肩端74预组装，两个连接器70可与装置10预先包装，或者连接器可独立于装置10进行采购。通过使用合适连接器将消除器连接至管路，消除器装置10也可与铜质管路、CPVC、PEX或其他硬质管路系统一起使用，如本领域普通技术人员应当理解的。尽管未在附图中示出，软管60和68的端部优选地抵接台肩74。
[0057]可替换地，消除器10可包括与任一端部装配件22和30和/或壳体12预附接或整体制造的螺纹或卷边或夹持类型的连接器。这样的连接器可包括垫圈或类似装配件以防止水的泄漏。这样的连接器将与安装在与消除器10—起使用的柔性软管或管道或管路上的类似连接器配合。在该可替换构造中，带钩端24和32可为非必要的，并且颈部21和31不必须要从壳体12向外延伸。作为另一可替换方案，消除器10可与柔性软管、管道、或管路的一段整体形成或预附接，以便更易于安装。例如，柔性软管的端部可具有螺纹连接器，这些螺纹连接器易于附接至供水阀和清洗机的入口，其中消除器10已位于柔性软管上的适当位置，使得使用者仅仅需要紧固阀和清洗器入口处的连接，而不是切开软管并且无需使用卷边连接器安装消除器。本领域普通技术人员应当理解，将需要修改以用于这样的可替换连接构造。
[0058]第一端部装配件22、第二端部装配件30、以及活塞14每一者均优选单一地模制成单个部件。用于第一端部装配件22、第二端部装配件30、以及活塞14的优选材料为乙缩醛(acetal)，然而也可使用其他塑料或金属材料，诸如聚砜、聚酚砜、钢、黄铜或其他铜合金。密封环36、38和60优选为标准的0环。最优选地，密封环38尺寸小于可具有相同尺寸的密封环36和60。另外，第一端部装配件和第二端部装配件上的环形凹部35可具有相同或不同尺寸，密封环36相应地设计尺寸。壳体12最优选由不锈钢制成，然而也可使用其他材料，诸如铜或铝或其他金属或塑料。
[0059]参照图6-图7，描绘了轴向式水消除器装置110的另一优选实施例。装置110优选包括大致柱形的外壳或本体112、大致柱形的内壳或本体113、第一端部装配件122、第二端部装配件130、以及活塞14。卷边部分178设置在外壳或本体112的每个端部处。第一端部装配件122设置在壳体112的上游端处，并且包括大致柱形本体116、环形台肩141、从台肩141向外延伸的大致柱形颈部121、以及带钩端124。壳体112的上游端抵接台肩141。优选地，台肩141具有向外突出的唇145，并且柱形本体具有向外突出的唇117。壳体112优选在唇141和117之间卷边，从而形成卷边部分178，以将第一端部装配件122固定在壳体内。纵向流体通道126穿过带钩端124和颈部121延伸。另一流体通道128形成在柱形本体116的内部上。
[0060]第二端部装配件130设置在端部壳体112下游。第二端部装配件130包括大致柱形的本体118、环形台肩144、从本体118向内(在上游)延伸的大致柱形的流体轴162、带钩端132。壳体112的下游端抵接台肩144。优选地，台肩144具有向外突出的唇147，并且本体118具有向外突出的唇119。壳体112优选地在唇119和147之间卷边，从而形成卷边部分179，以将第二端部装配件130固定在壳体内。流体轴162的上游端部分地延伸到流体室128内。一个或多个孔148可设置在本体118中以帮助模制。纵向流体通道134穿过带钩端132、颈部131、本体118、以及流体轴162延伸。流体通道126、128、和134配合以提供穿过消除器装置110的连续流体通道。加压室120形成在壳体113的内壁、流体轴162的外壁、活塞114的下游端、以及本体118的上游端之间。
[0061]至少一个并且优选至少两个环形凹部135设置在本体118和本体116的侧壁的外表面内。在每个环形凹部135内设置有密封环136，该密封环摩擦地接合卷边部分178和179的内壁和/或壳体113的内壁，以将第二端部装配件130和第一端部装配件122固定在壳体112和壳体113内。单个凹部135和单个密封环136也可用作任一或两个本体118和116上(如图9A的情况)。如果仅使用单个密封环136，则优选的是其设置在最内部的凹部135中，以摩擦地接合壳体113的内部。密封环136防止端部装配件122和130与壳体112和壳体113之间的泄漏。
[0062]第一端部装配件122、第二端部装配件130、内部壳体113每一者均优选地由塑料材料单一地模制成独立的单个部件。壳体112优选为不锈钢，然而也可使用诸如铜或铝的其他金属以及塑料。当组装时，卷边部分178和179被卷边，以将端部装配件122和130与壳体112固定在一起，其中壳体113设置在壳体112内并且位于端部装配件的唇117和119之间。也可使用适于连接制造这些部件的材料的其他方法。
[0063]优选地通过以下步骤来组装装置110:将活塞14放置在轴162之上，将内部壳体113插入在壳体112中，将端部装配件122和130插入在壳体112和113内，将室120气密地密封和加压(优选至35-45帕斯卡)，以及在卷边部分178和179处对壳体112卷边以将端部装配件122、130固定在壳体内。
[0064]参照图8-图9，描绘了轴向式水消除器装置210的另一优选实施例。装置210优选地包括第一端部装配件222、第二端部装配件230、以及活塞14。端部装配件230优选地为模锻成形的由铜或铜合金制成的管。第一端部装配件222也优选地为由铜或铜合金支撑的管并且模锻成形且在台肩252和244处与端部装配件230连接。尽管铜或铜合金是优选的，然而可使用其他材料并且可使用适于对特定材料而言合适的连接两个装配件的其他方法。
[0065]第一端部装配件222设置在消除器210端部的上游。第一端部装配件优选包括柱形本体212、圆形台肩241、带钩端224、以及从环形台肩241向外(在上游)延伸的颈部221。带钩端224设置在颈部221的上游端。纵向流体通道226穿过带钩端224和颈部221延伸。
[0066]第二端部装配件230设置在消除器210的下游端。第二端部装配件230优选包括环形台肩244、从台肩244向外(在下游)延伸的颈部231、从颈部231向外延伸的带钩端234、大致柱形的本体218、以及从本体218向内(在上游)延伸的柱形流体轴262。优选地，台肩244具有向外突出的唇247。环形凹部235设置在本体218的侧壁的外表面内，并且密封环236设置在凹部235内。本体218的下游端包括台肩，柱形本体211围绕该台肩模锻。凹部237设置在本体218的下游台肩与台肩244之间。端部装配件230优选由黄铜制成，然而也可使用其他材料。优选由铜或铜合金制成的本体212的下游端252优选地模锻在本体218的下游台肩与唇247之间，以将第二端部装配件230固定至第一端部装配件222。
[0067]优选地通过以下步骤来组装装置210:将活塞14放置在轴262之上，将端部装配件230插入在端部装配件222的壳体212内，将室220气密地密封和加压(优选至35-45帕斯卡)，以及在台肩252和244处模锻在一起(或者根据所使用的材料，将端部装配件222和230密封在一起)。
[0068]参照图10-图11B，描绘了轴向式水消除器装置310的另一优选实施例。装置310优选包括外壳或本体312、内部装配件340、以及活塞14。内部装配件340优选包括大致柱形的本体318和从本体318上游延伸的大致柱形的流体轴362。流体通道334穿过轴362和本体318的内部设置。至少一个环形凹部335设置在本体318侧壁的靠近壳体312内壁的外表面内，如图1IB最佳看到的。在每个环形凹部335内设置有密封环336，该密封环摩擦地接合柱形壳体312的内壁。加压室320形成在壳体312的内壁、流体轴362的外壁、活塞14的下游端、以及本体318的上游端之间。密封环336还防止材料在壳体312与内部装配件340之间从加压室320中泄漏出去。内部装配件340优选地由黄铜制成，然而也可使用其他材料。
[0069]壳体312初始为柱形的形状并且优