盲铆钉装置和接头的制作方法
【专利摘要】用于形成盲铆钉接头(64)的盲铆钉装置(10)，所述盲铆钉装置具有铆钉本体(12)并具有芯轴(14)，其中所述铆钉本体(12)包括铆钉头(20)、铆钉杆(26)和连续的铆钉孔(30)，其中所述芯轴(14)包括芯轴头(32)和插入所述铆钉孔中的芯轴杆(36)，其中所述铆钉孔(30)包括在所述铆钉杆(26)的与所述铆钉头(20)相反的端部的区域中的第一孔截面(D1)，其中所述芯轴杆(36)包括在邻近所述芯轴头(32)的第一芯轴区域(B1)中的第一杆截面(D2)，且其中所述第一杆截面(D2)适应于所述第一孔截面(D1)。在这种情况下，在从所述铆钉孔(30)向外突出的第二芯轴区域(B2)中，所述芯轴杆(36)包括小于所述第一杆截面(D2)的第二杆截面(D3)。
【专利说明】
盲铆钉装置和接头
技术领域
[0001]本发明涉及用于形成盲铆钉接头的盲铆钉装置，所述盲铆钉装置具有铆钉本体并具有芯轴(mandrel)，其中所述铆钉本体包括铆钉头、铆钉杆和连续的铆钉孔，其中所述芯轴包括芯轴头和插入所述铆钉孔中的芯轴杆，其中所述铆钉孔包括在所述铆钉杆的与所述铆钉头相反的端部的区域中的第一孔截面，且其中所述芯轴杆包括在邻近所述芯轴头的第一芯轴区域中的第一杆截面。
[0002]此外，本发明涉及一种盲铆钉接头，其具有至少两个工件，并具有上述类型的成形的盲铆钉装置。
【背景技术】
[0003]此种类型的盲铆钉装置已知于文件WO 2009/098431 Al，并用于接合工件，仅从一侦叭可见侧)可能接取(access)。在这种情况下，盲铆钉以及盲侧芯轴头通过将要接合的工件中事先实现的孔被插入。在设定或者接合操作之后的是，在可见侧上使芯轴在远离工件布置的方向上被拉开(例如借助于盲铆钉工具)。这在盲侧上导致铆钉杆的变形，并在设定后形成邻接抵靠盲侧工件表面的盲头。通常来说，在这种情况下，芯轴杆包括预定的断裂点，以使得一旦设定操作已经执行，在可见侧上突出的芯轴杆就断开且能够被移除。
[0004]在这种情况下，第一杆截面优选地适应于第一孔截面。所述适应可以用于以机械方式锁定铆钉本体和芯轴。这可以防止铆钉芯轴在接合操作之前无意地从铆钉本体分离。在这种情况下，为了机械锁定，已知在第一杆截面的区域中提供异型膨胀(profiledexpanding)，借助于径向压印(impressing)使铆钉本体的异形膨胀材料进入该区域。异型膨胀特别是由径向凸起形成。
[0005]在这种情况下，铆钉本体的孔截面在铆钉孔的长度上是一致的。在这种情况下，孔截面被设计为使得在相应的应用中，设定操作的类型和方式是根据铆钉所需的拉伸和剪切强度而建立。当孔截面变大时，杆截面也必须相对应地变大。
[0006]如果由于加工技术而需要小的杆截面，则可能发生许多问题。一方面，借助于径向压印的机械锁定仅可在非常深的压印的情况下才有效。因此，仅能够实现相对低的保持力。在这种情况下，深度的压印可能导致对铆钉本体的初步的损坏，或甚至导致所述铆钉本体剪断。
[0007]此外，由于铆钉孔的内圆周和芯轴杆的外圆周之间的大量的游隙而存在定心问题。特别地，在芯轴和铆钉孔之间可能存在较大的中心偏移。这可能导致增加的失准。因此，再一次的，铆钉的工作可能出现问题，特别是当芯轴杆必须被插入仅稍微大于杆截面的拉动机构中时。在这种连接中，可能的是，铆钉芯轴有时不再由拉动机构的孔所俘获。
[0008]在铆钉孔内径和芯轴杆外径之间存在过量游隙的情况下，设定铆钉的较大的失准不能被忽视。当使铆钉杆变形时，这可能导致旋转对称中的偏差，且从而导致设定盲铆钉的失准。
[0009]为了对抗所述【背景技术】(中的问题)，本发明的目的是提供一种改进的盲铆钉装置和改进的盲铆钉接头，以克服上述缺点中的至少一个。
【发明内容】
[0010]所述目的由介绍中提到的盲铆钉装置来实现，其特征在于在从所述铆钉孔向外突出的第二芯轴区域中，所述芯轴杆包括小于第一杆截面的第二杆截面。
[0011]因此，根据本发明的芯轴包括具有第一杆截面的第一芯轴区域和具有第二杆截面的第二芯轴区域，第二杆截面小于第一杆截面。
[0012]第一杆截面可以结合铆钉孔的第一孔截面使用，以便关于铆钉本体来定心和/或引导芯轴。此外，例如借助于径向压印的机械固定可以在第一芯轴区域中进行。
[0013]与之相反，第二杆截面可以明显地较小，使得盲铆钉装置也可以用于需要小芯轴直径的应用需求的情况中。
[0014]在一个实施例中，仅由于第一孔截面和第一杆截面之间的相互作用，关于纵向轴线的芯轴杆的精确定心可以生效。在本发明的其他方面中，由于这些和/或其他措施(measure)，上述精确定心是可能的。
[0015]因此，由于本发明，芯轴截面对孔截面的之前的依赖的脱离是可能的。如上所述，从而可以满足用于将区域中的某些芯轴截面相接至加工装置的加工技术的要求。此外，可以实现材料节约以及从而实现成本节约目标。此外，优选地可以以针对应用的最佳方法来开发盲铆钉装置。特别地，可以在相关的区域中设计铆钉孔，以根据铆钉接头的要求来形成盲头。从而可以在适用的情况下优化铆钉接头的质量要求。
[0016]由此可以完全地实现所述目的。
[0017]第一芯轴区域和第二芯轴区域之间的过渡部分(其为第一杆截面和第二杆截面之间的过渡部分)可以在铆钉芯轴内部的任意点(当在轴向方向上看时)实施。
[0018]然而，特别优选的是，当过渡部分实现在预定的断裂点的区域中时。
[0019]—方面，因此可以以简单的方式来制造芯轴。此外，可能以相对简单的方式来调节预定的断裂点的断裂力。
[0020]根据进一步的优选的实施例，在第一芯轴区域的区域中，芯轴杆包括与铆钉孔的内圆周相接合的外圆周的轮廓。
[0021]这种类型的轮廓可以特别地通过源于第一杆截面的外圆周的径向凸起来形成。
[0022]通过在第一芯轴区域的区域中作用的径向压印，这种类型的轮廓使得能够实现芯轴和铆钉本体之间的机械锁定，即是说压印力从外部施加到铆钉本体上，其将铆钉本体的材料按压进入轮廓。
[0023]杆截面和孔截面可以具有任意截面形式，但优选地实现为圆形的形式，使得截面由它们相应的直径限定。
[0024]在这种情况下，特别优选的是，当第一杆截面的直径与第一孔截面的直径之间的比例在0.08和0.99之间的范围内时，特别是在0.87和0.97之间的范围内。
[0025]在这种类型的直径比例的情况下，一方面，径向压印以及因此的机械锁定是可能的，可以实现高保持力。另一方面，可能因此在铆钉本体中实现芯轴的相对良好的定心或引
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[0026]第一杆截面的直径与第二杆截面的直径之间的比例优选地在1.01和3之间的范围内，特别是在1.05和2.5之间的范围内，且在优选的方式下在1.1和1.85之间的范围内。
[0027]对于所述范围内的各式各样的不同的应用，可以实现盲铆钉装置。
[0028]此外，总体有益的是，当第一芯轴区域在一轴向长度上延伸时，该轴向长度大于铆钉孔的轴向长度0.2倍和/或小于铆钉孔的轴向长度0.6倍。
[0029]由于这样的轴向长度，芯轴在第一芯轴区域的区域中在铆钉本体中被良好地引导。由此已经可以以广泛的方式排除失准。
[0030]根据进一步的优选的实施例，其代表发明本身连同权利要求1的前序部分，在铆钉头的区域中，铆钉孔包括小于第一孔截面且适应于第二杆截面的第二孔截面。
[0031]由于所述措施，可以为第二芯轴区域设立优化的定心和引导。
[0032]此外，铆钉孔内部的第一孔截面和第二孔截面之间的过渡部分的布置使得可能将残余的铆钉芯轴以目标性的方式锁定在铆钉本体中。这可以对剩余的铆钉芯轴的锁定力产生积极的影响。
[0033]进一步的优点可以在于，在柔软材料的情况下，由于过渡部分的几何形状的设计，可以停止铆钉本体的变形，并从而以目标性的方式调节铆钉本体的变形。因此，这里所实现的在于，非常柔软的工件(例如，薄金属片、卡板、皮革、CFRP等)在设定过程期间不会变形。在这种情况下，可以尽早地阻止变形的极限，甚至可以实现具有游隙的接头，使得盲铆钉接头能够作用为旋转轴线。与常规的现有技术不同，盲铆钉装置还可以因此以位移可控的方式来设定，例如，取决于芯轴上的过渡部分是否滑动到铆钉孔上的过渡部分。
[0034]为了实现上述目的中的至少一个，优选的是，当铆钉孔的具有第二孔截面的区域的轴向长度大于或等于0.4_时，且优选地大于或等于铆钉头的轴向高度。
[0035]此外，优选的是，当轴向间隔设立在第一芯轴区域与铆钉孔的多个孔截面之间的过渡部分之间时。因此，芯轴不在所述中间区域中被引导。换言之，芯轴优选地在其邻近铆钉本体的自由端的第一芯轴区域中和邻近铆钉头的第二区域中被引导。可以因此实现关于铆钉本体的芯轴的理想的定心，甚至当芯轴在第二芯轴区域中包括小于其第一芯轴区域的杆截面时。
[0036]根据特别优选的实施例，在这种情况下，第一孔截面的直径与第二孔截面的直径之间的比例在1.01和3之间的范围内，特别是在1.05和2.5之间的范围内，且在特别优选的方式下在1.1和1.85之间的范围内。
[0037]在所述范围的直径比例的情况下，第一杆截面和第二杆截面之间的具有相对应的比例的铆钉芯轴可以以理想的方式被引导和定心。
[0038]此外，有益的是，当从第一孔截面至第二孔截面的过渡部分布置为在轴向方向上比预定的断裂点更接近铆钉头时。
[0039]特别地，结合特征“第一芯轴区域和第二芯轴区域之间的过渡部分形成在预定的断裂点的区域中”，从而可以将未引导部分设立在第一芯轴区域和第二芯轴区域之间的铆钉孔之内，其可以支持铆钉本体的变形以形成盲头。
[0040]总的来说，根据本发明的盲铆钉装置可以用于盲铆钉的各种设计。
[0041]然而，特别优选的是，当盲铆钉装置是本体折叠(body-folding)盲铆钉装置时。这种类型的本体折叠盲铆钉装置可以特别地用于将具有不同轴向厚度的工件布置接合在一起。因此，可以实现对于不同夹紧厚度的补偿。
[0042]因此，特别优选的是，当铆钉杆包括头成形部分(头成形部分实现为，当形成盲铆钉接头时，其形成盲头)、且包括折叠部分时(该折叠部分布置在头成形部分和铆钉头之间，并且实现为，当形成盲铆钉接头时，其形成本体折叠，以补偿夹紧厚度)。
[0043]这些类型的盲铆钉装置也称为可变的夹持铆钉。此外，这种类型的盲铆钉装置使得能够使轴向方向上和/或径向方向上的在工件的面和边缘上的机械载荷最小化，特别是当至少一个工件是塑性材料时，例如，热塑性材料，热固性塑料材料，CFRP或诸如此类，或者是其他柔软的工件。
[0044]这种类型的本体折叠盲铆钉的示例已知于文件DE 10 2010 017 296 Al，其公开内容通过引用完全地包含在本案中。
[0045]特别优选的是，在这种情况下，当在接触面的抵靠可见侧工件表面的区中时，铆钉头包括轴向凹陷，以在形成盲铆钉接头时接收至少一部分的本体折叠。
[0046]这种类型的本体折叠盲铆钉已知于较早的德国专利申请，申请号为DE10 2012016 592.7，其公开内容通过引用完全地包含在本案中。
[0047]由于在铆钉头中实现了轴向凹陷，可能的是，特别地将甚至柔软的工件或者机械上较不可加载的工件接合在一起，仍然实现相对大的夹紧区域。特别地，这里所实现的可以在于，在设定操作期间不会损坏工件布置，可以将头区域中的铆钉本体的任何径向拓宽保持在在紧凑的限制(tight I imi t)内。因此，可以使工件中的本体杆外径和孔的内径之间的边缘之间的间隔最小化。
[0048]总的来说，本发明所要求保护的还可以是用于上述类型的盲铆钉装置的芯轴的形式，其中芯轴包括第一芯轴区域和第二芯轴区域，其中芯轴包括在第二芯轴区域的区域中的较小的杆截面。
[0049]在相对应的方式中，本法明所要保护的还可以是用于包括铆钉孔的盲铆钉装置的铆钉本体，其中，孔径在邻近铆钉头的区域中比在铆钉杆的端部的区域中小，和/或可以要求保护形成盲铆钉接头的方法的形式，其中设定操作以位移可控的方式进行。
[0050]此外，上文的目的由这样的盲铆钉接头来实现，该盲铆钉接头具有至少两个工件并且具有上述类型的成形的盲铆钉装置。
[0051]最重要的是，在盲铆钉的情况下，特别是在本体折叠盲铆钉的情况下，本发明使得铆钉芯轴能够脱离对本体孔的之前的依赖。与现有技术相反，使得盲铆钉的位移可控的加工成为可能。
[0052]此外，在本发明的情况下，下述优点中的至少一个被实现。铆钉芯轴直径以独立于应用的方式可适应于加工装置。在铆钉芯轴的情况下，和/或在铆钉本体的情况下，减少了材料的使用。铆钉孔的设计可以以特定于应用的方式而进行。由于引导芯轴，设定铆钉具有优化的直线度。本体折叠在铆钉头的轴向凹陷中的功能是可能的。铆钉本体在芯轴上的牢固的固定是可能的。具有适合于应用的游隙或夹紧的设计是可能的，其包含位移可控的设定。在柔软的接合材料(例如CFRP、卡板、皮革等)的情况下，可以防止损坏。
[0053]显然的是，在不脱离本发明的框架的情况下，上述特征以及下文将要解释的特征不仅可以按照每种情况中所规定的组合来使用，而是也可以按照其他的组合或单独来使用。
【附图说明】
[0054]在附图中示出了本发明的示范性实施例，并在下文的描述中更详细地进行解释，其中:
[0055]图1示出了根据本发明的盲铆钉装置的第一实施例的示意纵向截面图；
[0056]图2示出了根据本发明的进一步的实施例的通过盲铆钉装置的铆钉本体的纵向截面图；
[0057]图3示出了在设定操作期间的使用图2的铆钉本体的盲铆钉装置;以及
[0058]图4示出了借助于图3的盲铆钉装置完成的盲铆钉接头。
【具体实施方式】
[0059]图1示出了根据本发明的盲铆钉装置的第一实施例的纵向截面的示意图，其总体上由附图标记1来标识。
[0060]盲铆钉装置10包括铆钉本体12和铆钉芯轴14。盲铆钉装置10可以用于接合工件布置，所述工件布置包含至少一个第一工件16(可见侧工件)和一个第二工件18(盲侧工件)。[0061 ]铆钉本体12包括已知方式的铆钉头20，铆钉头20包含接触面22，以邻接抵靠可见侧工件16的顶表面24。铆钉头20结合到铆钉杆26，铆钉杆26可以被插入工件布置中的工件孔28。铆钉本体12被轴向连续的铆钉孔30穿透。
[0062]芯轴14包括芯轴头32，芯轴头32实现为用于邻接抵靠铆钉杆26的端表面34。此外，芯轴14包括芯轴杆36，芯轴杆36被引导通过铆钉孔30并在可见侧上延伸到铆钉头20之外。
[0063]铆钉芯轴14还包含预定的断裂点38。
[0064]为了形成盲铆钉接头，铆钉杆26被插入工件孔28，如图1所示。轴向拉力随后施加在芯轴14上，如^所示，且借助于第二力内来保持铆钉头20，内与&方向相反且大于^。
[0065]通过使芯轴头32邻接抵靠铆钉杆26的端表面34，铆钉杆26在盲侧上变形，从而形成盲头。在这种情况下，通常会调节或增加，使得一旦完成盲头，则芯轴14在预定的断裂点38处断裂，且可以从完成的盲铆钉接头中拉出芯轴14。
[0066]芯轴14包括第一芯轴区域仏和第二芯轴区域B2。第一芯轴区域仏从芯轴头32延伸进入铆钉孔30之内，直至预定的断裂点38。第二芯轴区域出从预定的断裂点38延伸到铆钉头20之外。在第一芯轴区域扮中，芯轴杆36包括外径D2，其适应于铆钉孔30的第一孔径D1。直径01和02彼此适应，使得芯轴14可以被锁定在铆钉本体12之内，例如由于径向按压。为此目的，当径向凸起42或另外形式的轮廓设置在芯轴杆36上时，是有益的。
[0067]在第二芯轴区域出中，芯轴杆36包括第二杆直径D3,其小于第一杆直径D2。
[0068]在铆钉头20的区域中，铆钉孔30包括第二孔径D4。第二孔径D4小于第一孔径D1。此夕卜，第二孔径D4适应于第二杆直径D3。在其上铆钉孔30具有较小的第二孔径D4的轴向区域优选地通过整个铆钉头20延伸，并优选地在铆钉杆26的方向上在铆钉头20上延伸，并延伸超出铆钉头20—段长度，该长度以图1中的附图标记L4所标识。
[0069 ]铆钉头的轴向高度由图1中的附图标记L1所标识。铆钉杆26的轴向长度由图1中的附图标EL2所标识，且接触面22和预定的断裂点38之间的间隔由图1的附图标记L3所标识。钉杆26在整个长度上的外径优选地为一致的，且由图1中的附图标记D5所标识。
[0070]具有第一孔径出的第一孔部分和具有第二孔径D4的第二孔部分之间的过渡部分由图1中的附图标记40所标识的阶梯或过渡部分来形成。
[0071]总的来说，图1的盲铆钉装置10所实现的在于，在从铆钉本体12向外突出的区域中，铆钉芯轴14可以具有相对小的直径。然而，芯轴14可以在第一芯轴区域B1中具有相对大的直径。在第一芯轴区域仏中，芯轴关于铆钉本体12以轴向的方式来引导和定心。此外，直径D3和D4彼此适应，也使得芯轴由铆钉本体12在所述轴向区域中被引导和定心。
[0072]芯轴可以在铆钉本体12内的所述区域之间不被引导。
[0073]可以选择过渡部分40和预定的断裂点38之间的间隔，使得位移可控的设定成为可能，从而在设定操作期间，第一芯轴区域仏撞击过渡部分40，因此可以引发预定的断裂点28的断开。因此，设定操作可以实现为使得可以实现预定的夹紧厚度。
[0074]图2至4示出了盲铆钉装置10’的进一步的实施例，关于设计以及操作的方法，其基本对应于图1的盲铆钉装置10。因此，相同的元件由相同的附图标记来表征。以下大致地解释区别。
[0075]一方面，在铆钉头20的区域中，图2所示的铆钉本体12 ’包括轴向环形的凹陷44，其可以用来接收至少一部分的本体折叠。轴向凹陷44的轴向深度由图2中的附图标记L5所标识。所述轴向深度L5小于铆钉头20的轴向高度L1。铆钉头20的外径由附图标记D6所标识，且轴向凹陷44的外径由附图标记D7所标识。
[0076]轴向凹陷44的底部和过渡部分40之间的间隔由附图标记L6所标识。所述区域还形成铆钉杆26的折叠部分46。
[0077]此外，在与铆钉头20相反的端部上，铆钉杆26包括头成形部分50。刚性部分48(其长度由附图标记L7所标识)设置在头成形部分50和折叠部分46之间。头成形部分50的轴向长度由附图标记L8所标识。
[0078]头成形部分50包含具有轴向长度L9的第一成形部分52、具有第二轴向长度Liq的第二成形部分54、以及具有轴向长度L11的第三成形部分56。第一成形部分52邻近铆钉杆26的盲侧端58。第三成形部分56邻近刚性部分48。轴向长度L9、L1Q和L11可以近似地为相同的尺寸。中间的第二成形部分54包括大于第一成形部分52和第三成形部分56的强度。折叠部分46包括部分46、48和50中最小的强度。
[0079]图3示出了在设定操作期间的盲铆钉装置10’。可以看出，盲头60在设定操作期间形成，其通过使头成形部分50变形而形成。
[0080]图4示出了完成的盲铆钉接头64，可以看出，为了适应于夹紧厚度，折叠部分46已经形成本体折叠62，本体折叠62至少部分地布置在铆钉本体12’的铆钉头20的轴向凹陷44之内。
[0081]此外，图4以附图标记L12示出了本体折叠62的轴向高度，其优选地小于或等于轴向凹陷44的轴向深度U。
【主权项】
1.用于形成盲铆钉接头(64)的盲铆钉装置(10)，所述盲铆钉装置具有铆钉本体(12)并具有芯轴(14 )，其中所述铆钉本体(12)包括铆钉头(20)、铆钉杆(26)和连续的铆钉孔(30)，其中所述芯轴(14)包括芯轴头(32)和插入所述铆钉孔中的芯轴杆(36)，其中所述铆钉孔(30)包括在所述铆钉杆(26)的与所述铆钉头(20)相反的端部的区域中的第一孔截面(D1),其中所述芯轴杆(36)包括在邻近所述芯轴头(32)的第一芯轴区域(B1)中的第一杆截面(D2),且其中所述第一杆截面(D2)适应于所述第一孔截面(D1)， 其特征在于: 在从所述铆钉孔(30)向外突出的第二芯轴区域(B2)中，所述芯轴杆(36)包括小于所述第一杆截面(D2)的第二杆截面(D3)。2.如权利要求1所述的盲铆钉装置，其特征在于，所述第一芯轴区域和所述第二芯轴区域(B1, B2)之间的过渡部分实现在预定的断裂点(38)的区域中。3.如权利要求1或2所述的盲铆钉装置，其特征在于，在所述第一芯轴区域(B1)中，所述芯轴杆(36)包括与所述铆钉孔(30)的内圆周相接合的外圆周轮廓(42)。4.如权利要求1-3中任一项所述的盲铆钉装置，其特征在于，所述第一杆截面的直径(D2)与所述第一孔截面的直径(D1)之间的比例在0.8至0.99的范围内，特别是在0.87至0.97的范围内。5.如权利要求1-4中任一项所述的盲铆钉装置，其特征在于，所述第一杆截面的直径(D2)与所述第二杆截面的直径(D3)之间的比例在1.01至3的范围内，特别是在1.05至2.5的范围内，且在特别优选的方式下在1.1至1.85的范围内。6.如权利要求1-5中任一项所述的盲铆钉装置，其特征在于，所述第一芯轴区域^^在一轴向长度上延伸，该轴向长度大于所述铆钉孔(30)的轴向长度的0.2倍和/或小于铆钉孔(30)的轴向长度的0.6倍。7.如权利要求1-6中任一项或如权利要求1的前序部分所述的盲铆钉装置，其特征在于，所述铆钉头(20)的区域中，所述铆钉孔(30)包括第二孔截面(D4),所述第二孔截面小于所述第一孔截面(D1)且适应于所述第二杆截面(D3)。8.如权利要求7所述的盲铆钉装置，其特征在于，所述第一孔截面的直径(D1)与所述第二孔截面的直径(D4)之间的比例在1.01至3的范围内，特别是在1.05至2.5的范围内，且在特别优选的方式下在I.I至1.85的范围内。9.如权利要求7或8所述的盲铆钉装置，其特征在于，从所述第一孔截面至所述第二孔截面的过渡部分(40)布置为在轴向方向上比芯轴(14)的预定的断裂点(38)更接近所述铆钉头(20)。10.根据权利要求1-9中任一项所述的盲铆钉装置，其特征在于，所述铆钉杆(26)包括头成形部分(50)，所述头成形部分实现为这样的目的，当形成所述盲铆钉接头(64)时、用于形成盲头(60)，所述铆钉杆还包括折叠部分(46)，该折叠部分布置在所述头成形部分(50)和所述铆钉头(20)之间，并且实现为这样的目的，当形成所述盲铆钉接头(64)时、用于形成本体折叠(62)，以便补偿夹紧厚度。11.如权利要求10所述的盲铆钉装置，其特征在于，在接触面(22)的区域中，为了邻接抵靠可见侧的工件表面(24)，所述铆钉头(20)包括轴向凹陷(44)，以在形成所述盲铆钉接头(64)时接收至少一部分的本体折叠(62)。12.—种盲铆钉接头(64)，具有至少两个工件(16，18)，并具有根据权利要求1至11中任一项所述的成形的盲铆钉装置(10)。
【文档编号】F16B19/10GK106030126SQ201580010851
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年1月14日
【发明人】O.卢茨, S.施耐德, H.鲍曼, M.威斯林
【申请人】纽弗雷公司