专利名称：一种销钉反铆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工设备；特别是一种对筒类零件的壁面装订的销钉进行反铆的装置。
背景技术：
航空联轴器等筒类零件，在生产加工过程中，其壁面需要在不同方向上装订多个径向的销钉，通过这些销钉可与其它零件相配合。为了使销钉固定牢固、可靠，防止销钉脱落，需要在筒壁内侧用外力敲打销钉的端部使其涨开变粗，实现对销钉的反铆。目前，该类零件的销钉的反铆工作主要是还通过手工进行，由于反铆的销钉端部处于筒体内侧，受筒壁及操作空间的限制，反铆操作十分困难与繁琐，操作的效率很低；而 且由于操作的困难，导致反铆的质量也很难保证，废品率很高。
发明内容本实用新型旨在给出一种操作简单、方便，效率高，且废品率低的销钉反铆装置。本实用新型所述的一种销钉反铆装置，包括支撑台，支撑台上有用于放置筒类零件的零件基准座，所述基准座设置向上凸起的圆台，圆台的外径与筒类零件的内径相匹配，使筒类零件能恰好套在圆台外，圆台的外侧有设置筒形的外顶杆套筒，外顶杆套筒与圆台间形成供筒类零件插入的环形凹槽；圆台的轴心设置轴孔，从轴孔向四周设置多个与筒类零件的销钉位置相应的径向通孔，外顶杆套筒的中部也设置多个与之相对的径向通孔，圆台的径向通孔内安装有内顶杆，外顶杆套筒的径向通孔内安装有与内顶杆相对的外顶杆；轴孔插有动力杆，动力杆的顶部向下斜切有多个的斜面，各斜面与各内顶杆向对，各内顶杆均长于圆台的径向通孔，其端部伸出到轴孔内与动力杆的各斜面向抵；各外顶杆的长度也长于外顶杆套筒，其端部向内顶杆套筒的外侧伸出；外顶杆套筒外又套有筒状可由驱动机构驱动其转动的旋转环，旋转环的内孔壁面在与各伸出的外顶杆相对的位置设置半径逐渐变小的凹槽，旋转环转动时，凹槽的壁面能够将外顶杆向内按压；支撑台的一侧设置有翘板，翘板为中部铰接在支撑台上，其一端自由，另一端置于动力杆下方，可带动动力杆上下移动；零件基准座的正上方设置有压紧气缸，压紧气缸底部设置压块，驱动压块上下移动，可将零件压紧在零件基准座上。本实用新型所述的销钉反铆装置，先将筒状零件安装在零件基准座上，其筒壁插在圆台于外顶杆套筒之间，调整位置零件的销钉内外侧分别于内顶杆和外顶杆相对；然后，通过压紧气缸驱动压块将零件压紧在零件基准座上；而后，通过驱动旋转环转动，使旋转环的内孔壁面转动，与外顶杆相抵的内孔壁面半径逐渐变小，使外顶杆能够向内顶压筒状零件销钉的外侧；再通过快速驱动翘板自由端向下摆动，使翘板的另一端带动动力杆快速上移,通过动力杆顶部的斜面推动各内顶杆向外移动,使内顶杆对筒状零件销钉的内侧施以冲击力，将销钉的内侧涨大，从而实现反铆。所述销钉反铆装置，在零件基准座上将筒状零件安装定位后，仅通过驱动翘杆快速摆动，即可完成销钉的反铆操作，整个操作过程简单、方便，效率高。而且，其销钉的反铆操作通过机械自动完成，质量容易保证，废品率低。
图I为一种销钉装反铆装置的立体示意图；图2为一种销钉装反铆装置局部剖切的示意图；图3为一种销钉装反铆装置的俯视图；图4为一种销钉反铆装置的剖视图。
具体实施方式
一种销钉反铆装置，如图I、图2、图3、图4，包括支撑台1，支撑台上有用于放置筒类零件2的零件基准座3，所述基准座设置向上凸起的圆台31，圆台的外径与筒类零件的内 径相匹配，使筒类零件能恰好套在圆台外，圆台的外侧有设置筒形的外顶杆套筒4，外顶杆套筒与圆台间形成供筒类零件插入环形凹槽5 ;圆台的轴心设置轴孔32，从轴孔向四周设置多个与筒类零件的销钉位置相应的径向通孔33，外顶杆套筒的中部也设置多个与之相对的径向通孔41，圆台的径向通孔内安装有内顶杆6，外顶杆套筒的径向通孔内安装有与内顶杆相对的外顶杆7 ;轴孔插有动力杆8,动力杆的顶部向下斜切有多个斜面81与各内顶杆向对，各内顶杆均长于圆台的径向通孔，其端部伸出在轴孔内与动力杆的各斜面向抵；各外顶杆的长度也长于外顶杆套筒，其端部向内顶杆套筒的外侧伸出；外顶杆套筒外又套有筒状可由驱动机构驱动其转动的旋转环9，旋转环的内孔壁面在与各伸出的外顶杆相对的位置设置半径逐渐变小的凹槽91，旋转环转动时，凹槽的壁面能够将外顶杆向内按压，使外顶杆从外端压紧筒状零件壁面上的销钉10 ;支撑台的一侧设置有翘板11，翘板为中部铰接在支撑台上，其一端111自由(由液压缸驱动上下摆动)，另一端112置于动力杆8下方，可带动动力杆沿轴孔32上下移动，通过带动动力杆向上移动，各内顶杆可沿动力杆的斜面相对下滑，从而使内顶杆沿径向通孔向外移动；通过对翘杆的自由端突然施加一个向下的力，翘杆的另一端能够突然上移，推动内顶杆快速撞向销钉的内端，使销钉内端涨大，实现反铆；零件基准座3的正上方设置有压紧气缸12，压紧气缸底部设置压块13，驱动压块下移，可将零件压紧在零件基准座上，从而防止零件因加工过程中的松动，而产生的不良影响。所述翘杆自由端的上方可安装压力缸14，压力缸的活塞杆15连接翘杆的自由端，通过压力缸的伸缩，可驱动活塞杆的自由端上下摆动。活塞杆的下端可铰接连接套，翘杆的自由端插入连接套中。或者，如图2、图4，活塞杆的下端固定连接套16，连接套设置可供翘杆自由端摆动的通孔17，翘杆自由端插入连接套的通孔中。又或者活塞杆的下端直接与翘杆的自由端相铰接，其铰接处设置长孔，可供自由端相对活塞杆摆动。同样，动力杆的下方也可以铰接可转动的连接套，翘杆置于动力杆下方的一端插入连接套中，在翘杆带动动力杆上下移动时，翘杆该端部可相对摆动。又或者，如图2、图4，动力杆8下方固定连接套18，连接套设置可供翘杆端部摆动的通孔19，翘杆端部插于通孔内，推动动力杆上下移动时，翘杆端部可在通孔内相对摆动。所述旋转环的驱动机构同样可为压力缸21，如图I、图3，旋转环9的外围固定铰接座20，压力缸的活塞杆22铰接在铰接座上，通过压力缸驱动活塞杆伸缩，活塞杆可通过铰接座推动旋转环转动。[0015]旋转环也可通过齿轮驱动其转动，如在旋转环的外侧设置齿轮，在支撑台上安装另一由电机驱动转动的小齿轮与其啮合。通过电机驱动小齿轮转动，带动旋转环转动。·
权利要求1.一种销钉反铆装置，其特征在于包括支撑台，支撑台上有用于放置筒类零件的零件基准座，所述基准座设置向上凸起的圆台，圆台的外径与筒类零件的内径相匹配，使筒类零件能恰好套在圆台外，圆台的外侧有设置筒形的外顶杆套筒，外顶杆套筒与圆台间形成供筒类零件插入的环形凹槽；圆台的轴心设置轴孔，从轴孔向四周设置多个与筒类零件的销钉位置相应的径向通孔，外顶杆套筒的中部也设置多个与之相对的径向通孔，圆台的径向通孔内安装有内顶杆，外顶杆套筒的径向通孔内安装有与内顶杆相对的外顶杆；轴孔插有动力杆，动力杆的顶部向下斜切有多个的斜面，各斜面与各内顶杆向对，各内顶杆均长于圆台的径向通孔，其端部伸出到轴孔内与动力杆的各斜面向抵；各外顶杆的长度也长于外顶杆套筒，其端部向内顶杆套筒的外侧伸出；外顶杆套筒外又套有筒状可由驱动机构驱动其转动的旋转环，旋转环的内孔壁面在与各伸出的外顶杆相对的位置设置半径逐渐变小的凹槽，旋转环转动时，凹槽的壁面能够将外顶杆向内按压；支撑台的一侧设置有翘板，翘板为中部铰接在支撑台上，其一端自由，另一端置于动力杆下方，可带动动力杆上下移动；零件基准座的正上方设置有压紧气缸，压紧气缸底部设置压块，驱动压块上下移动，可将零件压紧在零件基准座上。
2.根据权利要求I所述的一种销钉反铆装置，其特征在于翘杆自由端的上方安装压力缸，压力缸的活塞杆连接翘杆的自由端，通过压力缸的伸缩驱动活塞杆的自由端上下摆动。
3.根据权利要求I所述的一种销钉反铆装置，其特征在于所述旋转环的驱动机构为压力缸，旋转环的外围固定铰接座，该压力缸的活塞杆铰接在铰接座上。
4.根据权利要求2所述的一种销钉反铆装置，其特征在于连接翘杆自由端的活塞杆的下端固定连接套，连接套设置可供翘杆自由端摆动的通孔，翘杆自由端插入连接套的通孔中。
5.根据权利要求I至4中任何一项所述的一种销钉反铆装置，其特征在于动力杆下方固定连接套，连接套设置可供翘杆端部摆动的通孔，翘杆端部插于通孔内，推动动力杆上下移动时，翘杆端部可在通孔内相对摆动。
专利摘要本实用新型公开了一种销钉反铆装置，其零件基准座的圆台与其外设置的外顶杆套筒间形成有供零件插入环形凹槽，圆台与外顶杆套筒设置相对的径向通孔，径向通孔内设置相对的内、外顶杆，外顶杆套筒外的旋转环内孔设置与各外顶杆相对的半径逐渐变小的凹槽，圆台的轴孔内插有顶端设置斜面的动力杆，动力杆由杠杆结构的翘杆一端驱动上下移动；旋转环转动，内孔各凹槽避免可将外顶杆压紧，摆动翘杆，翘杆端部可推动动力上移，内顶杆可沿斜面相外移动，从而将销钉内端涨开，实现反铆。其仅通过驱动翘杆快速摆动，即可完成销钉的反铆操作，整个操作过程简单、方便，效率高。而且，其销钉的反铆操作通过机械自动完成，质量容易保证，废品率低。
文档编号B21D39/00GK202571042SQ20112049495
公开日2012年12月5日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者雷廷勇 申请人:广州市新豪精密五金制品有限公司