专利名称：多立辊万能轧钢机型式的制作方法
技术领域：
本实用新型属于型钢热轧领域，具体地讲，涉及一种多立辊万能轧钢机型式
背景技术：
在使用万能轧钢机轧制型钢时，目前普遍采用的是由两个水平辊和两个立辊作为工作辊组合在一起的轧钢机型式。图I中示出了根据现有技术的万能轧钢机型式示意图。如图I中所示，万能轧钢机型式由两个水平辊(即，上水平辊I和下水平辊2)以及两个立辊3组成。在型钢轧制过程中，轧件6依次穿过在上述四个轧辊之间形成的H型空间，逐步变形成为用户要求的型钢产品。由于这种万能轧钢机一次只能轧制一支H型钢，因此根据现有技术的万能轧钢机型式存在生产效率低、吨钢能耗大的问题。随着当今社会的发展，国际、国内对节能环保的要求越来越高；同时,型钢生产企业的竞争日趋激烈,人均钢材产量、设备综合效率、生产成本等指标日益引起型钢生产企业的关注。因此，需要一种高效的轧钢机型式。
实用新型内容为了克服现有技术的万能轧钢机轧制型钢生产效率低、吨钢能耗大的问题，本实用新型提供一种多立辊万能轧钢机型式。本实用新型的一方面提供一种多立辊万能轧钢机型式，所述多立辊万能轧钢机型式包括两个水平辊和多个立辊，所述两个水平辊中的每个的旋转轴线与所述多个立辊中的每个的旋转轴线垂直且在一个平面上，所述多个立辊的中心在一条直线上，所述两个水平辊具有相同的形状且关于所述多个立辊的中心所在的直线对称地布置，其中，每个水平辊包括一个水平辊辊轴以及可拆卸地安装在该水平辊辊轴上的多个水平辊辊环，所述多个立辊与所述多个水平辊辊环交替地布置。每个水平辊可包括η个水平辊辊环，且所述多个立辊的数量可以为(η+1)个，其中，η是等于或大于2的整数。所述两个水平辊可以是上水平辊和下水平辊，上水平辊可包括一个上水平辊辊轴以及可拆卸地安装在上水平辊辊轴上的多个上水平辊辊环，下水平辊可包括一个下水平辊辊轴以及可拆卸地安装在下水平辊辊轴上的多个下水平辊辊环。所述多个立辊中的每个均可设置有立辊箱，所述多个立辊可安装在各自的立辊箱中。在所述多立辊万能轧钢机型式的两侧的立辊箱的上方可设置有装有轴承的上水平辊轴承座，所述上水平辊辊轴可安装在所述上水平辊轴承座中，在所述多立辊万能轧钢机型式的两侧的立辊箱的下方可设置有装有轴承的下水平辊轴承座，所述下水平辊辊轴可安装在所述下水平辊轴承座中。在所述多立辊万能轧钢机型式的每个立辊箱的上方可设置有装有轴承的上水平辊轴承座，所述上水平辊辊轴可安装在所述上水平辊轴承座中，在所述多立辊万能轧钢机型式的每个立辊箱的下方可设置有装有轴承的下水平辊轴承座，所述下水平辊辊轴可安装在所述下水平辊轴承座中。每个水平棍的棍径可以为690mm至1400mm,每个立棍的棍径可以为510mm至 980mm。可在上水平辊辊环、下水平辊辊环与相邻两个立辊之间形成H型空间。与一次只能轧制一支H型钢的万能轧钢机型式相比，本实用新型的多立辊万能轧钢机型式的有益效果在于能够同时轧制多支H型钢，从而实现利用很少的设备和空间成倍地提高小时产量、降低能耗和生产成本的效果。
通过
以下结合附图对示例性实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面将会变得清楚和更加容易理解，在附图中图I是根据现有技术的万能轧钢机型式示意图。图2是根据本实用新型的多立辊万能轧钢机型式示意图。图3是根据本实用新型示例性实施例的多立辊万能轧钢机装配示意图。图4是根据本实用新型另一示例性实施例的多立辊万能轧钢机装配示意图。图5是根据本实用新型又一示例性实施例的多立辊万能轧钢机装配示意图。附图中的标号的具体说明如下I为上水平辊，2为下水平辊，3为立辊，4为上水平辊辊轴，5为下水平辊辊轴，6为轧件，7为上水平辊轴承座，8为下水平辊轴承座，9为立辊箱，10为上水平辊辊环，20为下水平辊辊环。
具体实施方式
现在，将参照附图来详细描述本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以以多种不同的形式实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。在附图中，相同的标号将始终表不相同的部件。图2是根据本实用新型的多立辊万能轧钢机型式示意图。如图2中所示，根据本实用新型的多立辊万能轧钢机型式包括两个水平辊1、2和多个立辊3(图2中示出了三个立辊3)，所述两个水平辊I和2中的每个的旋转轴线(即， 水平中心线)与所述多个立辊3中的每个的旋转轴线(S卩，竖直中心线)垂直且在一个平面上，所述多个立辊3的中心在一条直线上，所述两个水平辊I和2具有相同的形状且关于所述多个立辊3的中心所在的直线对称地布置。在根据本实用新型的多立辊万能轧钢机型式中，每个水平辊I (或2)可包括一个水平辊辊轴4 (或5)以及可拆卸地安装在水平辊辊轴 4 (或5)上的多个水平辊辊环10 (或20)，所述多个立辊3可与所述多个水平辊辊环10 (或 20)交替地布置。如果根据本实用新型的多立辊万能轧钢机需要同时轧制n支H型钢，则每个水平辊1(或2)包括n个水平辊辊环10 (或20)，且所述多个立辊3的数量为(n+1)个，其中，n 是等于或大于2的整数。具体地讲，如图2中所示，所述两个水平辊I和2可以是上水平辊I和下水平辊2。 上水平辊I可包括一个上水平辊辊轴4以及可拆卸地安装在上水平辊辊轴4上的多个上水平辊辊环10 ;类似地，下水平辊2可包括一个下水平辊辊轴5以及可拆卸地安装在下水平辊辊轴5上的多个下水平辊辊环20。随着轧制量的增加，可以将磨损的水平辊辊环从水平辊辊轴上拆卸下来，并更换新的水平辊辊环。另外，在根据本实用新型的多立辊万能轧钢机型式中，每个水平辊的辊径(即，水平棍棍环的直径)可以为690mm至1400mm,每个立棍的棍径可以为510mm至980mm。然而，本实用新型不限于此，根据生产需要，可以对水平辊的辊径和立辊的辊径进行适当调整。以下，将参照图3至图5详细描述本实用新型的几个示例性实施例。
示例性实施例I图3是根据本实用新型示例性实施例的多立辊万能轧钢机装配示意图。如图3中所示，根据本示例性实施例的多立辊万能轧钢机型式可包括两个水平辊和三个立辊3。两个水平辊中的每个的旋转轴线与三个立辊3中的每个的旋转轴线垂直且在一个平面上，该多立辊万能轧钢机的上水平辊I由一个上水平辊辊轴4和两个上水平辊辊环10组合而成，下水平辊2由一个下水平辊辊轴5和两个下水平辊辊环20组合而成。上水平辊I的形状可与下水平辊2的形状相同，上水平辊I的尺寸和下水平辊2的尺寸可以根据生产工艺进行设计。三个立辊3中的每个均可设置有立辊箱9，三个立辊3可安装在各自的立辊箱9中，并与水平辊辊环10、20交替地布置。也就是说，具有根据本示例性实施例的多立辊万能轧钢机型式的多立辊万能轧钢机可同时轧制两支H型钢。另外，如图3中所示，上水平辊辊轴4可安装在装有轴承的上水平辊轴承座7中，上水平辊轴承座7位于每个立辊箱9的上方，并对应于三个立辊3与上水平辊辊环10交错地布置。类似地，下水平辊辊轴5可安装在装有轴承的下水平辊轴承座8中，下水平辊轴承座8位于每个立辊箱9的下方，并对应于三个立辊3与下水平辊辊环20交错地布置。也就是说，如果立辊3的数量为(η+1)个，则上水平辊轴承座7的数量为(η+1)个，下水平辊轴承座8的数量也为(η+1)个(η是等于或大于2的整数)。在根据本示例性实施例的多立辊万能轧钢机型式中，每个水平辊的辊径可以为1400mm,每个立棍的棍径可以为980mm。应该注意的是，上水平辊I和下水平辊2之间的距离以及立辊3之间的距离是可调节的，以与具体的生产工艺要求相适配。还应该注意的是，在型钢轧制过程中，可利用电机(未示出)或其他合适的驱动装置来驱动上水平辊辊轴4和下水平辊辊轴5，从而带动上水平辊I和下水平辊2沿相反方向旋转，以对轧件6进行轧制。进一步地，立辊3可包括立辊辊轴(未示出)，水平辊辊轴可通过传动机构(未示出，例如，齿轮传动机构)与立辊辊轴连接并将动力传递给立辊辊轴，从而带动立辊3旋转。可选地，上水平辊辊轴4和下水平辊辊轴5之间也可通过传动机构连接。下面，将对根据本示例性实施例的多立辊万能轧钢机的操作方法进行描述。根据本示例性实施例的多立辊万能轧钢机的操作方法可包括下述步骤(I)将两个水平辊中的上水平辊和下水平辊设置为主动辊，将多个立辊设置为从动棍；(2)在轧件轧制之前，首先根据轧件轧制前的厚度设定轧件轧制后的厚度，然后根据设定的轧件轧制后的厚度调节(例如，人工调节)上水平辊辊环和下水平辊辊环之间的距离以及多个立辊之间的距离，并将上水平辊、下水平辊和多个立辊的位置固定；[0038](3)启动电机，电机驱动上水平辊辊轴和下水平辊辊轴，从而带动上水平辊和下水平辊沿相反方向旋转，同时带动多个立辊旋转，将送入的轧件咬入上水平辊辊环、下水平辊辊环与相邻两个立辊之间形成的H型空间中，对轧件进行轧制。示例性实施例2图4是根据本实用新型另一示例性实施例的多立辊万能轧钢机装配示意图。图4 中示出的多立辊万能轧钢机与图3中示出的示例性实施例I中的多立辊万能轧钢机的不 同之处在于在中间的立辊箱9的上方和下方均不设置上水平辊轴承座7和下水平辊轴承座 8，也就是说，仅在多立辊万能轧钢机型式两侧的立辊箱9的上方和下方设置上水平辊轴承座7和下水平辊轴承座8。在这种情况下，如果立辊3的数量为(n+1)个，则上水平辊轴承座7的数量为2个，下水平辊轴承座8的数量也为2个(n是等于或大于2的整数)。除此之外，根据本示例性实施例的多立辊万能轧钢机与示例性实施例I中的多立辊万能轧钢机的结构和操作方法均相同。示例性实施例3图5是根据本实用新型又一示例性实施例的多立辊万能轧钢机装配示意图。图5 中示出的多立辊万能轧钢机与图3中示出的示例性实施例I中的多立辊万能轧钢机的不同之处在于根据本示例性实施例的多立辊万能轧钢机型式可包括四个立辊3，在这种情况下，该多立辊万能轧钢机的上水平辊I包括安装在上水平辊辊轴4上的三个上水平辊辊环 10，且下水平辊2包括安装在下水平辊辊轴5上的三个下水平辊辊环20。因此，具有根据本示例性实施例的多立辊万能轧钢机型式的多立辊万能轧钢机可同时轧制三支H型钢。相应地，四个立辊3可设置有四个立辊箱9，并且在四个立辊箱9的上方可设置有四个上水平辊轴承座7，在四个立辊箱9的下方可设置有四个下水平辊轴承座8。除此之外，根据本示例性实施例的多立辊万能轧钢机与示例性实施例I中的多立辊万能轧钢机的结构和操作方法均相同。尽管在图2至图4中示出了三个立辊3，在图5中示出了四个立辊3，但本实用新型不限于此，并且根据本实用新型的多立辊万能轧钢机型式可包括五个或更多个立辊3，以同时对四个或更多个轧件进行轧制。综上所述，具有根据本实用新型的多立辊万能轧钢机型式的多立辊万能轧钢机可同时轧制多支H型钢，从而能够利用很少的设备和空间成倍地提高小时产量、降低能耗和生产成本。尽管已经结合附图示出并描述了本实用新型的示例性实施例，但是本领域技术人员应该理解的是，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对示例性实施例进行多种变型。
权利要求1.一种多立辊万能轧钢机型式，其特征在于，所述多立辊万能轧钢机型式包括两个水平辊和多个立辊，所述两个水平辊中的每个的旋转轴线与所述多个立辊中的每个的旋转轴线垂直且在一个平面上，所述多个立辊的中心在一条直线上，所述两个水平辊具有相同的形状且关于所述多个立辊的中心所在的直线对称地布置，其中，每个水平辊包括一个水平辊辊轴以及可拆卸地安装在该水平辊辊轴上的多个水平辊辊环，所述多个立辊与所述多个水平辊辊环交替地布置。
2.根据权利要求I所述的多立辊万能轧钢机型式，其特征在于，每个水平辊包括n个水平辊辊环，且所述多个立辊的数量为n+1个，其中，n是等于或大于2的整数。
3.根据权利要求I所述的多立辊万能轧钢机型式，其特征在于，所述两个水平辊是上水平辊和下水平辊，上水平辊包括一个上水平辊辊轴以及可拆卸地安装在上水平辊辊轴上的多个上水平辊辊环，下水平辊包括一个下水平辊辊轴以及可拆卸地安装在下水平辊辊轴上的多个下水平辊辊环。
4.根据权利要求3所述的多立辊万能轧钢机型式，其特征在于，所述多个立辊中的每个均设置有立辊箱，所述多个立辊安装在各自的立辊箱中。
5.根据权利要求4所述的多立辊万能轧钢机型式，其特征在于在所述多立辊万能轧钢机型式的两侧的立辊箱的上方设置有装有轴承的上水平辊轴承座，所述上水平辊辊轴安装在所述上水平辊轴承座中，在所述多立辊万能轧钢机型式的两侧的立辊箱的下方设置有装有轴承的下水平辊轴承座，所述下水平辊辊轴安装在所述下水平辊轴承座中。
6.根据权利要求4所述的多立辊万能轧钢机型式，其特征在于在所述多立辊万能轧钢机型式的每个立辊箱的上方设置有装有轴承的上水平辊轴承座，所述上水平辊辊轴安装在所述上水平辊轴承座中，在所述多立辊万能轧钢机型式的每个立辊箱的下方设置有装有轴承的下水平辊轴承座，所述下水平辊辊轴安装在所述下水平辊轴承座中。
7.根据权利要求I所述的多立辊万能轧钢机型式，其特征在于，每个水平辊的辊径为 690mm至1400mm,每个立棍的棍径为510_至980mm。
8.根据权利要求3所述的多立辊万能轧钢机型式，其特征在于，在上水平辊辊环、下水平辊辊环与相邻两个立辊之间形成H型空间。
专利摘要本实用新型提供一种多立辊万能轧钢机型式，所述多立辊万能轧钢机型式包括两个水平辊和多个立辊，所述两个水平辊中的每个的旋转轴线与所述多个立辊中的每个的旋转轴线垂直且在一个平面上，所述多个立辊的中心在一条直线上，所述两个水平辊具有相同的形状且关于所述多个立辊的中心所在的直线对称地布置，其中，每个水平辊包括一个水平辊辊轴以及可拆卸地安装在该水平辊辊轴上的多个水平辊辊环，所述多个立辊与所述多个水平辊辊环交替地布置。具有本实用新型的多立辊万能轧钢机型式的多立辊万能轧钢机可同时轧制多支H型钢，从而能够利用很少的设备和空间成倍地提高小时产量、降低能耗和生产成本。
文档编号B21B13/10GK202356403SQ20112049469
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者吴彦国, 宋光辉, 朱迎春, 李欣金, 李江波, 武文健, 魏鹏 申请人:莱芜钢铁集团有限公司