专利名称：板类工件翻孔模具的制作方法
技术领域：
板类工件翻孔模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种冷冲模具，尤其是一种板类工件翻孔模具。
技术背景[0002]在已有技术中，一般零件在进行翻孔时，普遍的做法是在零件上先冲预冲孔，然后再进行翻孔，这样翻孔的高度比较低，达不到指定的尺寸，且翻孔口部端面处变薄较严重， 边缘容易开裂，达不到翻孔的精度要求。发明内容[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以提高翻孔端面质量的板类工件翻孔模具。[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述板类工件翻孔模具，包括卸料板、凹模板、 凹模镶件与翻孔冲头，在凹模板上设有卸料板，在卸料板上开设有冲头孔，在冲头孔内插接有翻孔冲头，在凹模板内设有凹模镶件，所述翻孔冲头的底端部一体连接有翻孔锥状体，翻孔锥状体为回转体，翻孔锥状体自上而下呈直径逐渐缩小形状，翻孔锥状体的母线为外凸状，翻孔锥状体的底端部为尖锐状，在凹模镶件上开设有落屑孔，落屑孔的直径大于翻孔锥状体顶端部的直径，且落屑孔、与翻孔锥状体与翻孔冲头呈同轴设置。[0005]本实用新型使用时可以提高翻孔端面质量，而且本实用新型结构紧凑合理，工作过程非常简便。
[0006]图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
[0007]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0008]如图所示，本实用新型主要由卸料板1、凹模板3、凹模镶件4、落屑孔4. 1与翻孔冲头5、翻孔锥状体5. 1与压料弹簧6等部件构成。[0009]该板类工件翻孔模具，包括卸料板1、凹模板3、凹模镶件4与翻孔冲头5，在凹模板3上设有卸料板1，在卸料板1上开设有冲头孔，在冲头孔内插接有翻孔冲头5，在凹模板 3内设有凹模镶件4，所述翻孔冲头5的底端部一体连接有翻孔锥状体5. 1，翻孔锥状体5. 1 为圆锥状的回转体，翻孔锥状体5. 1自上而下呈直径逐渐缩小形状，翻孔锥状体5. 1的母线为外凸状，翻孔锥状体5. 1的底端部为尖锐状，在凹模镶件4上开设有落屑孔4. 1，落屑孔 4. 1的直径大于翻孔锥状体5. 1顶端部的直径，且落屑孔4. 1、与翻孔锥状体5. 1与翻孔冲头5呈同轴设置。[0010]如图所示，压料弹簧6压住卸料板1，然后进行压料，翻孔冲头5下行，露出卸料板 1夕卜，翻孔冲头5底端部的翻孔锥状体5. 1对预冲孔后的零件2接触后直接进行翻孔，从而循环使用，整个工作过程及其平稳。
权利要求1. 一种板类工件翻孔模具，包括卸料板(1)、凹模板(3)、凹模镶件(4)与翻孔冲头(5)，在凹模板(3)上设有卸料板(1)，在卸料板(1)上开设有冲头孔，在冲头孔内插接有翻孔冲头(5)，在凹模板(3)内设有凹模镶件(4)，其特征是所述翻孔冲头(5)的底端部一体连接有翻孔锥状体(5. 1)，翻孔锥状体(5. 1)为回转体，翻孔锥状体(5. 1)自上而下呈直径逐渐缩小形状，翻孔锥状体(5. 1)的母线为外凸状，翻孔锥状体(5. 1)的底端部为尖锐状，在凹模镶件(4)上开设有落屑孔(4. 1)，落屑孔(4. 1)的直径大于翻孔锥状体(5. 1)顶端部的直径，且落屑孔(4. 1)、与翻孔锥状体(5. 1)与翻孔冲头(5)呈同轴设置。
专利摘要本实用新型涉及一种板类工件翻孔模具，包括卸料板、凹模板、凹模镶件与翻孔冲头，在凹模板上设有卸料板，在卸料板上开设有冲头孔，在冲头孔内插接有翻孔冲头，在凹模板内设有凹模镶件，所述翻孔冲头的底端部一体连接有翻孔锥状体，翻孔锥状体为回转体，翻孔锥状体自上而下呈直径逐渐缩小形状，翻孔锥状体的母线为外凸状，翻孔锥状体的底端部为尖锐状，在凹模镶件上开设有落屑孔，落屑孔的直径大于翻孔锥状体顶端部的直径，且落屑孔、与翻孔锥状体与翻孔冲头呈同轴设置。本实用新型使用时可以提高翻孔端面质量，而且本实用新型结构紧凑合理，工作过程非常简便。
文档编号B21D37/10GK202316791SQ20112049427
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者沈建军 申请人:无锡晶心精密机械有限公司