双向可分离式传动联接的手柄和自动锁扣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于锁紧联接的传动结构，更具体地说是指一种双向可分离式传动联接的手柄和自动锁扣装置。
【背景技术】
[0002]现有的联接结构中，通常是需要工具来实现二个物品联接之后的锁紧，使得二个物品之间的联接与拆卸都十分地不方便，尤其是对于显示屏产品，通常是由多个箱体以相互联接的方式实现大显示屏的组装，由于箱体本身的结构比较小，在安装过程中，使用工具不方便，另外，由于空间较小，免工具的把手之类的结构也不易设置。
[0003]因此，有必开发出一种新型的用于锁紧联接的传动结构，使其在使用时不需要工具，并且能够快速锁紧。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双向可分离式传动联接的手柄和自动锁扣装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种双向可分离式传动联接的手柄，包括与杆体旋转联接的手柄本体，所述的杆体设有位于手柄本体内的环向齿状部；所述的手柄本体设有空腔，空腔内设有铰接于手柄本体的双向调节柄；所述的双向调节柄设有铰接孔，及对称设于铰接孔两侧的逆向啮合部和顺向啮合部；所述的逆向啮合部或顺向啮合部向外侧延伸至手柄本体之外的拔动部；所述的环向齿状部、逆向啮合部和顺向啮合部均为三角形齿。
[0007]其进一步技术方案为:所述杆体还包括与其头部螺纹联接的螺母，所述杆体的尾部设有卡接槽；所述的杆体还设有轴向延伸的止转槽；所述的环向齿状部设于螺母的外周。
[0008]一种自动锁扣装置，包括杆体，及与杆体头部联接的手柄、与杆体尾部联接的自动锁结构；所述的手柄为前述的双向可分离式传动联接的手柄，所述的自动锁结构包括与杆体可拆式联接的固定座管；所述固定座管的前端为用于插入锁杆的插孔部，固定座管的后端还联接有固定盖；所述插孔部的圆壁上环向设有若干个钢珠孔；所述的钢珠孔内设有可以径向活动的钢珠；还包括套设于固定座管外周且弹性止抵于固定盖的外套筒和位于插孔部后端且弹性止抵于固定盖的内套筒；所述外套筒的前端设有用于容置向外排出的钢珠的回退槽。
[0009]其进一步技术方案为:所述固定盖的外周设有向前延伸的凸起部；所述外套筒的后端设有与凸起部相对应的锁止槽和开启槽；外套筒旋转至开启槽对应凸起部时，施加外力使其向后端滑动至回退槽对应于钢珠孔，联接杆从固定座管的前端插入至插入部，内套筒受压向后端移动，钢珠向外挤出至回退槽；联接杆的卡接槽对应于钢珠孔的位置时，释放外力，外套筒受弹性力向外端滑动，钢珠与外套筒的接触点由回退槽滑至外套筒的内孔壁，钢珠受力向内压缩并置于卡接槽内，旋转外套筒至锁止槽对应于凸起部。
[0010]其进一步技术方案为:还包括套设于固定盖外周的外弹簧，所述固定盖设有内孔，所述的内孔设有内弹簧。
[0011]其进一步技术方案为:所述固定座管的后端设有内凸缘；所述内套筒设有与插孔部配合的前端滑动部和与内凸缘配合的后端滑动部；所述内套筒的后端还联接有止抵于固定座管后端面的内端盖。
[0012]其进一步技术方案为:所述的固定盖与固定座管为螺丝联接，所述的内端盖与内套筒也为螺丝联接。
[0013]其进一步技术方案为:所述的锁止槽与开启槽之间设有过渡槽部；所述外弹簧的后端与固定盖的后端外周固定联接，外弹簧的前端与外套筒的后端固定联接；过渡槽部与凸起部对应时，外套筒受外弹簧的向后拉力。
[0014]其进一步技术方案为:所述固定盖的后端外周设有与外弹簧后端内孔过盈配合的凸台联接部；所述外套筒的后端设有用于容置外弹簧的弹簧孔，所述弹簧孔的底部设有与外弹簧前端外圆过盈配合的内联接部。
[0015]其进一步技术方案为:所述的固定座管前端设有径向外侧方向延伸的凸边，所述的凸边设有安装孔；所述外套筒的外周设有防滑环向槽。
[0016]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型手柄采用了双向调节柄，可以通过对拔动部的操作，切换双向调节柄的逆向啮合部或顺向啮合部与环向齿状部啮合，实现手柄本体与螺母之间的逆时针方向或顺时针方向的传动联接，而反向旋转时，由于三角形齿会向外的分力，从而使手柄本体与螺母处于分离状态，由此实现手柄本体与螺母之间的双向可分离式传动联接，将手柄与杆体成为一个整体，适合用于狭小空间的联接，并且免工具操作，十分地方便。与自动锁结构组合在一起使用时，还可以实现二个工件之间的快速安装，十分适合用于LED显示屏中的各个箱体之间的紧固联接。
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型双向可分离式传动联接的手柄具体实施例的端面视图(手柄处于拆开状态)；
[0019]图2为图1的A-A剖视图；
[0020]图2A为图1实施例的立体图；
[0021]图3为本实用新型自动锁扣装置具体实施例中的立体结构图(分开状态)。
[0022]图4为图3实施例中的自动锁结构具体实施例的端面视图；
[0023]图5为图4的B-B剖视图(固定座管未与联接杆联接)；
[0024]图6为图4的B-B剖视图(固定座管与联接杆联接)；
[0025]图7为图4中的内套筒和钢珠的立体图；
[0026]图8为图4中的固定座管和固定盖的立体图；
[0027]图9为图4中的立体图。
[0028]附图标记
[0029]10杆体 11卡接槽
[0030]12止转槽13螺母
[0031]20固定座管201内凸缘
[0032]202凸边203安装孔
[0033]21插孔部210钢珠孔
[0034]22固定盖220内孔
[0035]221凸起部222外弹簧
[0036]223内弹簧23钢珠
[0037]31外套筒311回退槽
[0038]312锁止槽313开启槽
[0039]314过渡槽部317防滑环向槽
[0040]319内孔壁32内套筒
[0041]328后端滑动部329如端滑动部
[0042]33内端盖40手柄
[0043]19锥形部327内锥部
[0044]131环向齿状部40手柄
[0045]41手柄本体42空腔
[0046]43双向调节柄431铰接孔
[0047]432逆向啮合部433顺向啮合部
[0048]434拔动部44铰接螺钉
[0049]45预紧座451预紧弹簧
[0050]452调节螺钉411调节孔
[0051]450预紧限位球
【具体实施方式】
[0052]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
[0053]如图1-2A所示，本实用新型双向可分离式传动联接的手柄40，包括与杆体10旋转联接的手柄本体41，杆体10还包括与其头部螺纹联接的螺母13，杆体10的尾部设有卡接槽11 ;杆体10还设有轴向延伸的止转槽12 ;螺母13位于手柄本体40内，且其外周设有环向齿状部131。在联接时，杆体10因为设有止转槽12而不会转动，可以通过手柄40旋转螺母13，从而实现联接杆对工件之间的锁紧联接。
[0054]手柄40还包括与杆体10旋转联接的手柄本体41 ;手柄本体41设有空腔42，空腔42内设有铰接于手柄本体41的双向调节柄43 ;双向调节柄43设有铰接孔431 (通过铰接螺钉44固定于手柄本体41内)，及对称设于铰接孔431两侧的逆向啮合部432和顺向啮合部433 ;顺向啮合部433向外侧延伸至手柄本体41之外的拔动部434。其中的环向齿状部、逆向啮合部432和顺向啮合部433采用三角形齿。当触动拔动部434至不同的位置时，可以让手柄顺向或逆向推动螺母，从而使螺母的旋紧或旋松，可以在狭小的空间时，实现组合式联接杆对工件之间的锁紧联接。比如用于固定显示屏的多个箱体。由于双向调节柄需要保持在顺向啮合或逆向啮合的状态，因此，在铰接孔431的侧边设有棱边439，在手柄本体41上还固定有预紧座45，在预紧座45内依次设有预紧限位球450、预紧弹簧451和调节螺钉452。在在手柄本体41上还设有对应于调节螺钉452的调节孔411，以实现对预紧力的调节。由于双向调节柄的支撑点在铰接孔处，当逆向啮合部432处于啮合状态，只能逆向传递手柄上的扭力，反向时，会形成分解力，从而让逆向啮合部432处于脱离状态；当顺向啮合部433处于啮合状态，只能顺向传递手柄上的扭力，反向时，会形成分解力，从而让顺向啮合部433处于脱离状态。手柄本体41采用螺钉联接的上下盖结构。
[0055]为