中心回转接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油路连接结构技术领域，具体而言，涉及一种中心回转接头。
【背景技术】
[0002]对于上装与底盘发生相对旋转运动的工程机械(如挖掘机，起重机)，常需要利用中心回转接头来连接液压油路、气路，防止管路扭结。
[0003]参见图1所示，中心回转接头由固定体I和旋转体2组成。固定体I安装于上装或者底盘，旋转体2通过拨叉拨板与底盘或上装相连。当上装发生相对转动时，旋转体随着拨叉转动，液压管路不会扭结。
[0004]现有技术存在缺点:
[0005]1.当中心回转接头内部油道比较多的情况下，对固定体与旋转体的加工精度难以保证，会造成中心回转接头内部串油故障，或导致加工报废率高提升制造成本；
[0006]2.当中心回转接头内部泄油(油路串通时)，故障难以分析。即便分析出某油道密封出现问题，也需要将中心回转接头整体解体，更换密封。由于油道较多，拆装中心回转接头非常麻烦，更换过程中也容易损坏其他密封件；
[0007]3.如果固定体或旋转体结构出现损坏，需要更换总成，对于客户而言成本过高。【实用新型内容】
[0008]本实用新型的主要目的在于提供一种中心回转接头，以解决现有技术中的中心回转接头的内部泄油位置难以确定的问题。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种中心回转接头，包括芯体和沿芯体的轴向依次套设在芯体上的多个旋转体，相邻两个旋转体之间通过固定设置在芯体上的隔离结构隔开；芯体上设置有供油孔，旋转体上设置有与供油孔连通的连接孔。
[0010]进一步地，芯体包括沿其长度方向依次连接且相互独立的多个固定体，供油孔从芯体的底部向顶部延伸且途经多个固定体中的至少一个；多个旋转体一一对应地套设在多个固定体上并可相对对应的固定体旋转。
[0011]进一步地，各固定体的端部均设置有至少一个径向延伸的外凸缘，外凸缘环绕对应的固定体设置，且外凸缘形成隔离结构。
[0012]进一步地，各旋转体上均设置有连接部，相邻两个旋转体之间通过连接部连接。
[0013]进一步地，连接部为沿芯体的径向延伸的连接凸缘，连接凸缘径向凸出于外凸缘。
[0014]进一步地，外凸缘上设置有沿芯体的轴向延伸的连接通孔。
[0015]进一步地，芯体上设置有过线孔，过线孔贯穿多个固定体，过线孔的孔壁上设置有多个连接结构，相邻两个固定体之间通过连接结构连接。
[0016]进一步地，连接结构为沿芯体的径向延伸的内凸缘，内凸缘上设置有固定体连接孔。
[0017]进一步地，连接结构包括盖板和设置在过线孔的孔壁上的内凸缘，内凸缘设置在相邻两个固定体中的一个上，盖板设置在相邻两个固定体中的另一个上，内凸缘和盖板上均设置有固定体连接孔。
[0018]进一步地，各固定体上均设置有环形凹槽，环形凹槽与芯体同轴设置，环形凹槽与供油孔连通，连接孔通过环形凹槽与供油孔连通。
[0019]进一步地，中心回转接头还包括密封圈，密封圈设置在相对应的固定体与旋转体的之间，以防止油液或气体沿相对应的固定体与旋转体的之间的间隙泄漏。
[0020]进一步地，相邻两个固定体对接处设置有用于防止供油孔泄漏的密封结构。
[0021]进一步地，多个固定体为三个，三个固定体从芯体的底部到顶部依次为低压油路固定体、主回油路固定体以及中高压油路固定体。
[0022]应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型中的相邻两个旋转体之间设置有隔离结构，一旦中心回转接头发生泄漏，油液或气体会从旋转体和芯体的间隙流经隔离结构处泄漏出来，此时，工作人员只需要观察中心回转接头的泄漏情况，即可迅速断定中心回转接头的具体泄漏段。相对于以往的中心回转接头而言，当本实用新型中的中心回转接头内泄引起液压系统故障时，可以方便的判定具体的泄漏位置；当中心回转接头故障无法修复，需更换故障部分时，本实用新型的成本也要远远低于原中心回转接头总成的成本。
【附图说明】
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0024]图1示意性示出了现有技术中的中心回转接头的剖视图；
[0025]图2示意性示出了本实用新型的中心回转接头的剖视图；以及
[0026]图3示意性示出了本实用新型的中心回转接头的仰视图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0028]10、芯体；11、固定体；111、外凸缘；112、环形凹槽；12、供油孔；13、过线孔；20、旋转体；21、连接孔；22、连接部；221、连接通孔；30、连接结构；31、内凸缘；32、固定体连接孔；33、盖板；40、密封圈。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]参见图2和图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种中心回转接头，该中心回转接头包括芯体10和沿芯体10的轴向依次套设在芯体10上的多个旋转体20，其中，芯体10上设置有供油孔12，旋转体20上设置有与供油孔12连通的连接孔21，且相邻两个旋转体20之间通过固定设置在芯体10上的隔离结构隔开。当将本实施例的中心回转接头连接在工程机械中的时候，油液或气体从供油孔12中进入，并通过旋转体20上的连接孔21与工程机械连通，实现工程机械液压油路、气路的连接。由于本实施例中的相邻两个旋转体20之间设置有隔离结构，一旦中心回转接头发生泄漏，油液或气体会从旋转体20和芯体10的间隙流经隔离结构处泄漏出来，此时，工作人员只需要观察中心回转接头的泄漏情况，即可迅速断定中心回转接头的具体泄漏段。相对于以往的中心回转接头而言，当本实施例中的中心回转接头内泄引起液压系统故障时，可以方便的判定具体的泄漏位置；当中心回转接头故障无法修复，需更换故障部分时，本实用新型的成本也要远远低于原中心回转接头总成的成本。
[0031]芯体10包括沿其长度方向依次连接且相互独立的多个固定体11，供油孔12从芯体10向顶部延伸且途经上述多个固定体11中的至少一个；多个旋转体20——对应地套设在多个固定体11上并可相对对应的固定体11旋转，且旋转体20上设置有与供油孔12连通的连接孔21。在本实施例中，由于芯体10包括多个固定体11，旋转体20为多个，在加工的过程中，可以实现芯体10的分段加工，对应的旋转体20也便于加工，便于保证芯体10和旋转体20轴线上的直线度，降低生产过程中的报废率。
[0032]优选地，本实施例中的多个固定体11为三个，该三个固定体11从芯体10的底部到顶部的依次为低压油路固定体、主回油路固定体以及中高压油路固定体。在生产中心回转接头的过程中，可以根据每个部分的压力等级和油道通径选择适当的加工精度和密封形式。
[0033]如果固定体或旋转体结构出现损坏，需要更换总成，对于客户而言成本过高，而本实施例中的芯体10包括多个固定体11，对应的旋转体20体积相对较小，相对于以往的中心回转接头而言，本实施例的中心回转接头更加便于更换。
[0034]在本实施例中，各固定体11上均设置有环形凹槽112，该环形凹槽112与芯体10同轴设置，环形凹槽112与供油孔12连通，连接孔21通过环形凹槽112与供油孔12连通，当旋转体20旋转的过程中，能够保证环形凹槽112时刻与供油孔12连通，确保中心回转接头中的油液或气体流动的顺畅性。
[0035]优选地，相邻两个固定体11对接处设置有用于防止供油孔12泄漏的密封结构(图中未示出)。
[0036]本实施例的中心回转接头还包括密封圈40，该密封圈