一种独立的阀芯组件式气体减压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗和工业系统，具体涉及一种独立的阀芯组件式气体减压器。
【背景技术】
[0002]气体减压器是一种对高压气体进行减压控制并降到某一需要的低压气体的调节
目.ο
[0003]在医疗和工业领域，高压气源通过管路连接至气体减压器高压进口，然后通过调压丝杆调节所需要的出口，减压器在工作使用前，通常会在减压器阀体进口端或与阀体进口端连接的管路上安装过滤芯，为了防止气体中残留的颗粒污染物对阀瓣密封件造成堵塞，启闭件密封面造成损坏，导致压力启闭不良，从而导致出口压力变化不稳定，造成对人员和设备的伤害；但是在安装管路和维修更换过滤芯的过程中极易产生金属肩等污染物，也会对减压器内部阀瓣密封件造成损坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种独立的阀芯组件式气体减压器。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种独立的阀芯组件式气体减压器，所述气体减压器包括:
[0007]阀体，所述阀体上设有相互联通的进气口和出气口 ；
[0008]阀芯组件，所述阀芯组件设置在阀体内；
[0009]阀盖，所述阀盖设置在阀体外，所述阀盖内薄膜弹簧式减压机构，所述薄膜弹簧式减压机构与阀体内的阀芯组件配合连接；
[0010]调压丝杆，所述调压丝杆与薄膜弹簧式减压机构配合连接。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀芯组件为一体式结构，所述阀芯组件包括阀座，所述阀座内部开设腔体，所述腔体内设有阀瓣、阀杆、复位弹簧、过滤芯和弹簧座，所述过滤芯设置在腔体最底部，所述弹簧座设置在过滤芯上方，弹簧座上设置复位弹簧，所述阀瓣与复位弹簧连接，所述阀杆与阀瓣组合连接。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀瓣包括阀芯和密封垫，所述阀芯呈外六面体柱状，所述阀芯两端设有不联通的大内孔和小内孔，所述小内孔端外处设有一大锥角，所述密封垫设置在小内孔内，所述密封垫由于下圆柱和上锥体组成，上锥体上设有与阀杆相配合的安装孔。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀座成六面体圆柱台阶状，所述阀座外设有与阀体中部内螺纹相配合的外螺纹。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀座与阀体之间设有O形圈和密封挡圈。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中，所述薄膜弹簧式减压机构包括膜片组合和弹簧组件，所述膜片组合与阀体内的阀芯组件配合连接，所述弹簧组件与膜片组合连接。
[0016]在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹簧组件由弹簧和弹簧钮组成，所述弹簧与弹簧钮连接，所述弹簧钮与调压丝杆连接。
[0017]在本实用新型的一个优选实施例中，所述腔体由上而下分为依次连通的轴向孔、圆弧孔、台阶形内孔和径向导气孔，所述轴向孔与阀杆相配合，所述圆弧孔与阀瓣相配合，所述台阶形内孔与过滤芯和弹簧座相配合。
[0018]在本实用新型的一个优选实施例中，所述径向导气孔分别与进气口和出气口连通。
[0019]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0020]本实用新型结构简单，安装维修方便，可阻止颗粒污染物对减压器的损坏，保证气体输出稳定。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型的示意图；
[0023]图2为阀芯组件的结构示意图；
[0024]图3为阀瓣的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型的爆炸图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0027]参见图1至图4，本实用新型提供的一种独立的阀芯组件式气体减压器，其由阀体100、阀芯组件200、阀盖300和调压丝杆400组成。
[0028]阀体100，在阀体100底部设有相互联通的进气口 110和出气口 120。
[0029]阀芯组件200设置在阀体100内，阀盖300设置在阀体100外。
[0030]阀芯组件200为一体式结构，其可整体安装在阀体100内，并可将阀体100分为高压腔和低压腔，高压腔位于阀体100底部，低压腔位于阀体100顶部，阀芯组件包括阀座210。
[0031]阀座210，其成六面体圆柱台阶状，在阀座210外设有与阀体100中部内螺纹相配合的外螺纹，在阀座210与阀体100之间设有O形圈610和密封挡圈620，这样可提高阀座210与阀体100之间的密封性；
[0032]在阀座210内部开设腔体，腔体由上而下分为依次连通的轴向孔510、圆弧孔520、台阶形内孔530和径向导气孔540。
[0033]在台阶形内孔530内分别设有与台阶形内孔530形状相配合的过滤芯220和弹簧座230，弹簧座230设置在过滤芯220上方；
[0034]过滤芯220呈圆柱薄片状，其设置在腔体底端，其是用于过滤从进气110进入的气体和顶住弹簧座230。
[0035]在圆弧孔520内设有与圆弧孔520形状相配合的阀瓣240，阀瓣240包括阀芯241和密封垫242 ；
[0036]阀芯241呈外六面体柱状，在阀芯两端设有不联通的大内孔和小内孔，在小内孔端外处设有一大锥角，密封垫242设置在小内孔内；
[0037]密封垫242由于下圆柱和上锥体组成，上锥体上设有与阀杆250相配合的安装孔243 ；
[0038]阀瓣240具体位于弹簧座230上方，在弹簧座230与阀瓣240之间设有复位弹簧260。
[0039]在轴向孔510内设有阀杆250，阀杆250的底端安插在安装孔243内，阀杆250收到外界压力时，可顶住阀瓣240通过复位弹簧260和弹簧座230将过滤芯220压紧。
[0040]径向导气孔540，其分别与进气口 110和出气口 120连通，通过进气110 口进入阀座210的气体，可通过径向导气孔540流入台阶形内孔530内，然后经过过滤芯220过滤进入阀座210内部进行减压。
[0041]通过上述实施，使得过滤芯220、弹簧座230、复位弹簧260、阀瓣240和阀杆250分别固定在阀座210内，使得阀芯组件200呈一体式结构，安装非常方便。
[0042]在阀盖300内设有与阀芯组件200相配合的薄膜弹簧式减压机构。
[0043]薄膜弹簧式减压机构，其是用于阀芯组件200相配合，对进入阀芯组件200内的气体进行减压，其包括膜片组合310和弹簧组件，在膜片组合上设有滑动环320，膜片组合与阀芯组件200的阀杆250连接；
[0044]弹簧组件由弹簧330和弹簧钮340组成，弹簧330与膜片组合310连接，弹簧钮340与弹簧330连接。
[0045]调压丝杆400，其与弹簧钮340配合连接，通过调压丝杆400可进行手动调节出口压力。
[0046]下面是本实用新型的具体工作过程:
[0047]使用时，通过转动调压丝杆400并通过阀杆250顶开阀瓣240设定好出口压力，然后将高压气源通过进气口 I1进入阀体100底部高压腔，然后通过径向导气孔540流入台阶形内孔530内，然后经过过滤芯220，气体进入过滤芯220时可有效阻止气体中的颗粒污染物进入阀座210内，过滤后的高压气源进入阀座210到达阀瓣240处，气体经过减压后，阀瓣240开启，低压气体进入阀体100顶部低压腔然后由出气口 120排出。
[0048]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种独立的阀芯组件式气体减压器，其特征在于，所述气体减压器包括: 阀体，所述阀体上设有相互联通的进气口和出气口； 阀芯组件，所述阀芯组件设置在阀体内； 阀盖，所述阀盖设置在阀体外，所述阀盖内薄膜弹簧式减压机构，所述薄膜弹簧式减压机构与阀体内的阀芯组件配合连接； 调压丝杆，所述调压丝杆与薄膜弹簧式减压机构配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种独立的阀芯组件式气体减压器，其特征在于，所述阀芯组件为一体式结构，所述阀芯组件包括阀座，所述阀座内部开设腔体，所述腔体内设有阀瓣、阀杆、复位弹簧、过滤芯和弹簧座，所述过滤芯设置在腔体最底部，所述弹簧座设置在过滤芯上方，弹簧座上设置复位弹簧，所述阀瓣与复位弹簧连接，所述阀杆与阀瓣组合连接。
3.根据权利要求2所述的一种独立的阀芯组件式气体减压器，其特征在于，所述阀瓣包括阀芯和密封垫，所述阀芯呈外六面体柱状，所述阀芯两端设有不联通的大内孔和小内孔，所述小内孔端外处设有一大锥角，所述密封垫设置在小内孔内，所述密封垫由下圆柱和上锥体组成，上锥体上设有与阀杆相配合的安装孔。
4.根据权利要求2所述的一种独立的阀芯组件式气体减压器，其特征在于，所述阀座成六面体圆柱台阶状，所述阀座外设有与阀体中部内螺纹相配合的外螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种独立的阀芯组件式气体减压器，其特征在于，所述阀座与阀体之间设有O形圈和密封挡圈。
6.根据权利要求1所述的一种独立的阀芯组件式气体减压器，其特征在于，所述薄膜弹簧式减压机构包括膜片组合和弹簧组件，所述膜片组合与阀体内的阀芯组件配合连接，所述弹簧组件与膜片组合连接。
7.根据权利要求1所述的一种独立的阀芯组件式气体减压器，其特征在于，所述弹簧组件由弹簧和弹簧钮组成，所述弹簧与弹簧钮连接，所述弹簧钮与调压丝杆连接。
8.根据权利要求2所述的一种独立的阀芯组件式气体减压器，其特征在于，所述腔体由上而下分为依次连通的轴向孔、圆弧孔、台阶形内孔和径向导气孔，所述轴向孔与阀杆相配合，所述圆弧孔与阀瓣相配合，所述台阶形内孔与过滤芯和弹簧座相配合。
9.根据权利要求8所述的一种独立的阀芯组件式气体减压器，其特征在于，所述径向导气孔分别与进气口和出气口连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种独立的阀芯组件式气体减压器，所述气体减压器包括：阀体，所述阀体上设有相互联通的进气口和出气口；阀芯组件，所述阀芯组件设置在阀体内；阀盖，所述阀盖设置在阀体外，所述阀盖内薄膜弹簧式减压机构，所述薄膜弹簧式减压机构与阀体内的阀芯组件配合连接；调压丝杆，所述调压丝杆与薄膜弹簧式减压机构配合连接。本实用新型结构简单，安装维修方便，可阻止颗粒污染物对减压器的损坏，保证气体输出稳定。
【IPC分类】F16K17-20
【公开号】CN204403487
【申请号】CN201420873159
【发明人】周德文
【申请人】捷锐企业(上海)有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日