一种防止火炬总管线偏移过大的支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及原油加工领域，特别是涉及一种防止火炬总管线偏移过大的支架。
【背景技术】
[0002]火炬总管是化工厂各个单元排放可燃气体汇集排放的集合，它直接与火炬设施相连，当厂区较大，设计各个单元较多时，火炬总管直径大，管线长，集聚液体较多，这时对火炬的支架要求较高。支架的设置不但要起到支撑作用，而且要保证火炬位移不能偏大，尤其是来自装置的分支管线直径大，推力很大时，避免火炬脱落。
[0003]本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的防止火炬总管线偏移过大的支架，限制分支管线对于火炬总管的影响，使其更具有实用性。经过不断的研宄、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种新型结构的防止火炬总管线偏移过大的支架，所要解决的技术问题是使其不但起到支撑作用，同时保证火炬管线偏移不致过大，从而避免火炬脱落，从而更加适于实用。
[0005]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种防止火炬总管线偏移过大的支架，包括滑动管托1、第一支架2、第二支架3、第三支架4、底座5，其中第一支架2、第二支架3及第三支架4固接形成框架，且第一支架2、第二支架3的下端固接在底座5上；滑动管托I位于第一支架2、第二支架3、第三支架4形成的框架中，并放置于底座5上。
[0006]本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0007]前述的支架，其中所述的滑动管托I上焊接有火炬总管6，该火炬总管6与火炬分支管7相连。
[0008]前述的支架，其中所述的第一支架2位于火炬分支管7的对面侧，第二支架3位于火炬分支管7 —侧。
[0009]前述的支架，其中所述的第一支架2与火炬总管6右侧的外壁之间具有水平间距Hl0
[0010]前述的支架，其中所述的水平间距Hl为150-200毫米。
[0011]前述的支架，其中所述的第三支架4与火炬总管6顶部的外壁之间具有垂直间距H2o
[0012]前述的支架，其中所述的垂直间距H2为150-200毫米。
[0013]前述的支架，其中所述的的第一支架2、第二支架3、第三支架4可采用14#a槽钢。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种防止火炬总管线偏移过大的支架不但保证火炬在蒸汽吹扫时候的柔性，允许其有释放的空间，而且保证火炬总管偏移不会过大，避免火炬脱落，确保生产作业的安全进行。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种防止火炬总管线偏移过大的支架的示意图。
[0017]图2是本实用新型该支架的使用状态示意图。
[0018]【主要符号说明】
[0019]1:滑动管托2:第一支架
[0020]3:第二支架4:第三支架
[0021]5:底座 6:火炬总管
[0022]7:火炬分支管
【具体实施方式】
[0023]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种防止火炬总管线偏移过大的支架其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0024]请参阅图1，为本实用新型一种防止火炬总管线偏移过大的支架的示意图。该支架A包括滑动管托1、第一支架2、第二支架3、第三支架4、底座5，其中第一支架2、第二支架3及第三支架4焊接形成框架，且第一支架2、第二支架3的下端焊接在底座5上。滑动管托I位于第一支架2、第二支架2、第三支架4形成的框架中，并放置于底座5上，便于自由滑动。
[0025]请参阅图2，较佳的，前述的滑动管托I上焊接有火炬总管6，该火炬总管6与火炬分支管7相连。
[0026]较佳的，前述的第一支架2、第二支架3、第三支架4可采用14#a槽钢，其大小可根据火炬总管6的大小适当更改。
[0027]较佳的，前述的第一支架2位于火炬分支管7的对面侧，第二支架3位于火炬分支管7 —侧。
[0028]较佳的，前述的第一支架2与火炬总管6右侧的外壁之间具有水平间距H1。
[0029]较佳的，前述的水平间距Hl为150-200毫米。这样设置的好处在于一方面保证火炬在蒸汽吹扫时候的柔性，允许其有释放的空间，另一方面保证火炬总管6不会过大偏移，从而避免火炬管线脱落，影响整个火炬管网的安全。
[0030]较佳的，前述的第三支架4与火炬总管6顶部的外壁之间具有垂直间距H2。
[0031]较佳的，前述的垂直间距H2为150-200毫米，最佳为150mm，从而确保整个管网的安全性。
[0032]请参阅图2，实际生产作业中，该火炬分支管7可从上部45°斜接至火炬总管6，并采用顺介质流动方向。不但可以减少局部阻力，而且还可以防止火炬总管6内的凝液倒回至火炬分支管7，从而不会影响单元内火炬继续排放。本实用新型该支架设置在连接有火炬分支管线7的火炬总管6的两端。当大量的可燃气从火炬分支管线7流向火炬总管6时，会对火炬总管6产生一个横向的推力，使其向着分支管线的对面侧偏移。此时在第一支架2的阻挡下，火炬总管6不会过大偏移，从而避免火炬总管6脱落事故的发生，确保生产作业的安全进行。
[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种防止火炬总管线偏移过大的支架，包括滑动管托(I)、第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)、底座(5)，其特征在于第一支架(2)、第二支架(3)及第三支架(4)固接形成框架，且第一支架(2)、第二支架(3)的下端固接在底座(5)上；滑动管托(I)位于第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)形成的框架中，并放置于底座(5)上。
2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于其中所述的滑动管托(I)上焊接有火炬总管(6)，该火炬总管(6)与火炬分支管(7)相连。
3.根据权利要求1所述的支架，其特征在于其中所述的第一支架(2)位于火炬分支管(7)的对面侧，第二支架(3)位于火炬分支管(7) —侧。
4.根据权利要求3所述的支架，其特征在于其中所述的第一支架(2)与火炬总管(6)右侧的外壁之间具有水平间距H1。
5.根据权利要求4所述的支架，其特征在于其中所述的水平间距Hl为150-200毫米。
6.根据权利要求3所述的支架，其特征在于其中所述的第三支架(4)与火炬总管(6)顶部的外壁之间具有垂直间距H2。
7.根据权利要求6所述的支架，其特征在于其中所述的垂直间距H2为150-200毫米。
8.根据权利要求3所述的支架，其特征在于其中所述的的第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)采用14#a槽钢。
【专利摘要】本实用新型是有关于一种防止火炬总管线偏移过大的支架，包括滑动管托(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)、底座(5)，其中第一支架(2)、第二支架(3)及第三支架(4)固接形成框架，且第一支架(2)、第二支架(3)的下端固接在底座(5)上；滑动管托(1)位于第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(4)形成的框架中,并放置于底座(5)上。借由上述技术方案，该支架不但保证火炬在蒸汽吹扫时候的柔性，允许其有释放的空间，而且保证火炬总管偏移不会过大，避免火炬脱落，确保生产作业的安全进行。
【IPC分类】F16L3-02
【公开号】CN204437487
【申请号】CN201520065921
【发明人】康福娜, 王志宏
【申请人】洛阳瑞泽石化工程有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月29日