专利名称：用于火炬管线的防凝液防冲击膨胀节的制作方法
技术领域：
本实用新型属于膨胀节补偿技术领域，主要涉及一种用于火炬管线的防凝液防冲击膨胀节。
背景技术：
因为火炬管线是整个石化装置的最后一道防线，因此它的安 全和可靠性至关重要，由于火炬管道内介质组分较为复杂，含有腐蚀性介质和蒸汽，且排放时间和排放量均不是恒定值，处于间断出现或偶尔出现的状态。当装置出现异常状态时，火炬气体紧急排放，由于火炬气体为热介质，随着介质的高速流动，管道逐渐热涨，需要波纹管膨胀节补偿管道热涨问题。出于管道安全和稳定性考虑，为减少管道支架受力，火炬管线一般选用直管压力平衡型膨胀节，而直管压力平衡型膨胀节按其结构型式分为内压型、外压型和旁通型，国内设计的火炬管线曾经选用过内压型直管压力平衡型膨胀节和旁通型直管压力平衡膨胀节，内压型直管压力平衡型膨胀节由于火炬管道内间歇排放产生的少量积液容易在波纹管的低点积聚，容易产生腐蚀失效，而外压型和旁通型直管压力平衡膨胀节产生少量积液一般在膨胀节的外管底部，避免在波纹管的低点积聚，但是由于旁通型直管压力平衡膨胀节的阻力降较大，曾经有个别单位因选用不当而导致整个装置的火炬无法排放。同时由于内压型和旁通型直管压力平衡膨胀节内上次排放产生的凝液在火炬管线下次排放时的介质流速很高，就会产生两相流或气锤现象，管道由此发生剧烈振动，并且对管道固定点的冲击力很大，甚至造成管架的破坏。虽然选用外压型直管压力平衡型膨胀节也会在火炬排放的间歇产生凝液，但由于其结构上具有一定的迷宫效应，凝液在下次火炬排放时随着排放介质的高速运动，外管内的凝液会因为平衡波纹管处的真空效应而部分雾化排出，因此随着认识的进步，火炬管线膨胀节结构选用外压型直管压力平衡的逐步增多，即便如此，仍然不能保证凝液完全排除，积液的存在不仅会对膨胀节产生腐蚀，而且会产生水击现象，对膨胀节、管道本身和管架产生很大的冲击力，影响火炬管线的安全。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种用于火炬管线的防凝液防冲击膨胀节，使其不仅能解决火炬管线的外压直管压力平衡型膨胀节内凝结积液对管道腐蚀的问题，而且可以防止积聚在膨胀节内的凝液对管道产生冲击力，提高火炬管线的安全性。本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案一种用于火炬管线的防凝液防冲击膨胀节，所述的防凝液防冲击膨胀节包括有进口管、出口管、导流筒、工作波纹管I、工作波纹管II和平衡波纹管；所述导流筒的一端与进口管相连，另一端伸入出口管的内侧；在所述工作波纹管I的外侧设置工作波纹管外管；在所述工作波纹管II的外侧设置支撑外管；在所述平衡波纹管的外侧设置平衡波纹管外管，且所述的平衡波纹管外管与支撑外管相连通；在平衡波纹管外管、支撑外管的下部设置防凝液机构；所述的防凝液机构包括有电伴热带和固定带；所述的电伴热带绕置在平衡波纹管外管和支撑外管的下部管壁上；所述的电伴热带通过固定带固定；在导流筒与出口管之间或出口管与进口管之间设置防冲击装置；所述的防冲击装置为具有若干孔的液体分散网，用以将膨胀节内产生的凝液分散为细小雾状颗粒后排出膨胀节。所述的液体分散网为螺旋状，由不锈钢网折叠而成。所述的液体分散网包括有不锈钢网筒，并在所述的不锈钢网筒内具有多根缠绕为一体的不锈钢丝。本实用新型提出的一种用于火炬管线的防凝液防冲击膨胀节，采用上述结构使膨胀节在正常情况下其外管底部维持一定的温度，保证了在膨胀节的底部不会残留凝结液，避免了由于停车而造成凝结积聚和工作状态下波纹管受到凝结液的腐蚀；当防凝液结构不工作或停止工作时，膨胀节内部残留的少量凝液，通过液体分散网变成雾状颗粒排除，可以 有效避免积液瞬间排出对管道转弯处的弯头和固定支架产生破坏性的冲击力，从而提高了膨胀节的安全性和可靠性。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型中液体分散网的结构示意图。图3为本实用新型中液体分散网的另一种结构示意图。图中1、进口管，2、波纹管接管，3、平衡波纹管，4、工作波纹管外管，5、平衡波纹管外管，6、平衡波纹管端环，7、工作波纹管I，8、导流筒，9、液体分散网，10、支撑外管，11、工作波纹管II，12、出口管，13、装运杆，14、电伴热带，15、固定带。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但是，本实用新型并不局限于这些实施例，还可用于其它有同样工作条件的管道如图I所示，一种用于火炬管线的防凝液防冲击膨胀节，所述的防凝液防冲击膨胀节包括有进口管I、出口管12、导流筒8、工作波纹管I 7、工作波纹管II 11和平衡波纹管3 ;所述导流筒8的一端与进口管I相连，另一端伸入出口管12的内侧；所述的工作波纹管
I设置在进口管I上，并通过波纹管接管2与进口管I相连；所述的工作波纹管II 11设置在出口管12的外侧，并通过接管与出口管相连；在所述工作波纹管I的外侧设置工作波纹管外管4 ;在所述工作波纹管II 11的外侧设置支撑外管10 ;所述的平衡波纹管3的一端与进口管I上的环板相连，另一端通过平衡波纹管端环6连接在工作波纹管外管4上；在所述平衡波纹管3的外侧设置平衡波纹管外管5 ;所述的平衡波纹管外管5与支撑外管10相连通；在平衡波纹管外管5、支撑外管10的下部设置防凝液机构；所述的防凝液机构包括有电伴热带14和固定带15 ;所述的电伴热带14绕置在平衡波纹管外管5和支撑外管10的下部管壁上；所述的电伴热带12通过固定带15固定在膨胀节上；所述的电伴热带14为目前普遍使用的产品，在此不作过多说明，该实施例中所采用的电伴热带为瑞侃伴热(Raychem)QTVR2-CT型自调控电伴热线；在导流筒8与出口管12之间或出口管12与进口管I之间设置防冲击装置；该实施例中，所述的防冲击装置设置在导流筒8与出口管12之间；所述的防冲击装置为具有若干孔的液体分散网9，结合图2，该实施例中，所述的液体分散网9包括有不锈钢网筒，并在所述的不锈钢网筒内具有多根缠绕为一体的不锈钢丝；结合图3，所述的液体分散网9也可为螺旋状，由不锈钢网折叠而成；所述液体分散网9固定在导流筒8上，也可固定在出口管12上，用以将膨胀节内产生的凝液分散为细小雾状颗粒，并排出膨胀节。使用时，工作波纹管I 7与工作波纹管II 11产生的压力推力与平衡波纹管3产生的压力推力相互平衡，工作过程中膨胀节既能吸收轴向位移，又对与之相连的支架或设备无压力推力作用；膨胀节工作过程中通过电伴热带14使得工作波纹管外管4、平衡波纹管外管5、支撑外管10的下部维持在一定的温度，这样在膨胀节外管下部不会由于温度过低而使得凝液在外管底部积聚；这样既能实现压力平衡膨胀节轴向补偿能力，又能保证外管内部不会产生凝液的积聚。从而提高膨胀节的安全性和可靠性。
为进一步提高火炬管网的安全可靠性，防止防凝液机构不工作或停止工作的情况下，膨胀节内产生的凝液，在火炬二次排放时对管道产生冲击，设置了防冲击装置；火炬排放间歇膨胀节的平衡波纹管外管5与支撑外管10内产生的凝液，在高速流动的介质作用下产生真空效应，也会以很高的速度通过导流筒8和出口管12之间的间隙向管道内瞬时排放，凝液通过防冲击装置后，会变成细小的雾状颗粒，随着排放的火炬气一同排出。使外压型直管压力平衡型膨胀节内部残留的少量凝液，变成雾状颗粒排除，可以有效避免积液瞬间排出对管道转弯处的弯头和固定支架产生破坏性的冲击力，从而提高膨胀节的安全性和可靠性。
权利要求1.一种用于火炬管线的防凝液防冲击膨胀节，所述的膨胀节包括有进口管(I)、出口管(12)、导流筒(8)、工作波纹管I (7)、工作波纹管II (11)和平衡波纹管(3);所述导流筒(8)的一端与进口管(I)相连，另一端伸入出口管(12)的内侧；在所述工作波纹管I (7)的外侧设置工作波纹管外管(4);在所述工作波纹管II (11)的外侧设置支撑外管(10);在所述平衡波纹管(3 )的外侧设置平衡波纹管外管(5 )，且所述的平衡波纹管外管(5 )与支撑外管(10)相连通；其特征在于在平衡波纹管外管(5)、支撑外管(10)的下部设置防凝液机构；所述的防凝液机构包括有电伴热带(14)和固定带(15);所述的电伴热带(14)绕置在平衡波纹管外管(5)和支撑外管(10)的下部管壁上；所述的电伴热带(14)通过固定带(15)固定；在导流筒(8)与出口管(12)之间或出口管(12)与进口管(I)之间设置防冲击装置；所述的防冲击装置为具有若干孔的液体分散网(9)。
2.根据权利要求I所述的用于火炬管线的防凝液防冲击膨胀节，其特征在于所述的液体分散网(9)为螺旋状，由不锈钢网折叠而成。
3.根据权利要求I所述的用于火炬管线的防凝液防冲击膨胀节，其特征在于所述的液体分散网(9)包括有不锈钢网筒，并在所述的不锈钢网筒内具有多根缠绕为一体的不锈钢丝。
专利摘要本实用新型属于膨胀节补偿技术领域，提出用于火炬管线的防凝液防冲击膨胀节，所述的防凝液防冲击膨胀节包括有进口管(1)、出口管(12)、导流筒(8)、工作波纹管Ⅰ(7)、工作波纹管Ⅱ(11)和平衡波纹管(3)；在平衡波纹管外管(5)、支撑外管(10)的下部设置包括有电伴热带(14)和固定带(15)的防凝液机构；电伴热带(14)绕置在平衡波纹管外管(5)和支撑外管(10)的下部管壁上；在导流筒(8)与出口管(12)之间或出口管(12)与进口管(1)之间设置防冲击装置。本实用新型避免了由于停车形成的凝结液对波纹管的腐蚀；同时有效避免了凝结液瞬间排出对管道转弯处的弯头和固定支架产生破坏性的冲击力。
文档编号F16L51/02GK202674674SQ20122018862
公开日2013年1月16日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者李中央, 王伟兵, 宋少光, 刘海威, 钟玉平, 杨青, 张爱琴, 张林青 申请人:中国寰球工程公司, 中国石化集团洛阳石油化工工程公司, 洛阳双瑞特种装备有限公司