煤化工300Kt合成氨液氮洗冷火炬管线结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤化工300Kt合成氨液氮洗冷火炬管线结构，它包括火炬气总管（1)、冷火炬气管（2)、冷火炬气灌（3)和蒸汽管（4)，冷火炬气管（2)连接在冷火炬气灌（3)上，冷火炬气灌（3)的出气管（5)与火炬气总管（1)连接，蒸汽管（4)连接在出气管（5)上，在出气管（5)上、蒸汽管（4)的连接点至火炬气总管（1)接口段上连接有气液分离罐（6)，在气液分离罐（6)上设有疏水阀（7)。本实用新型在冷火炬管线上增加一套气水分离装置，并加装疏水器，完全解决了冷火炬气因加入蒸汽产生的冷凝液带入火炬管网而造成的硫化氢腐蚀问题。
【专利说明】煤化工300Kt合成氨液氮洗冷火炬管线结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤化工300Kt合成氨液氮洗冷火炬管线结构，属于大型煤化工行业合成氨、甲醇生产装置火炬管网改造领域。
【背景技术】
[0002]火炬用来处理石油化工装置中无法收集和再加工的可燃气体或蒸气的特殊燃烧设施，是保证安全生产、减少环境污染的重要措施。火炬排放管网将装置排放的火炬气安全输送到火炬进行燃烧处理，是火炬系统的重要组成部分。新的环保法实施以后，安全生产和环境保护越来越来越受到重视，而且化工装置不断向大型化发展。火炬系统是化工装置安全、稳定、长周期运行和环境保护的重要措施，因此，火炬管网系统的安全稳定运行是保障煤化工生产装置的重要安全措施之一。
[0003]现有的管路设计在使用过程中经常出现一种“水击”现象，其原因是火炬气里含有硫化氢气体，硫化氢溶于水呈酸性，产生腐蚀，最终导致火炬管网出现多处出现环向裂纹，导致火炬管网里的气体向大气环境中泄漏，存在极大的安全隐患，同时也对员工在现场操作和巡回检查带来身体健康的危害。虽然在生产运行中多次对泄漏的裂纹进行在线处理，但是效果非常不佳，安全隐患不能彻底消除，形成制约正常生产的一大隐患。
[0004]同时，现有合成氨生产装置火炬管线分为热火炬管线和冷火炬管线，设计上冷火炬管线是通过0.5MpA和2.5MpA的蒸汽将低温气体进行加热后进入热火炬管网，由于设计上的缺陷，造成冷火炬气进入热火炬管线后产生水击和腐蚀以及低温冷脆，对火炬管网运行产生很大的危害和给生产带来很大的安全、环保隐患。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:煤化工300Kt合成氨液氮洗冷火炬管线结构，它包括火炬气总管、冷火炬气管、冷火炬气灌和蒸汽管，冷火炬气管连接在冷火炬气灌上，冷火炬气灌的出气管与火炬气总管连接，蒸汽管连接在出气管上，在出气管上、蒸汽管的连接点至火炬气总管接口段上连接有气液分离罐，在气液分离罐上设有疏水阀。
[0006]在蒸汽管的端部连接有蒸汽喷头，蒸汽喷头喷出的蒸汽方向与出气管内的气体流向相同。
[0007]在出气管上、蒸汽管的连接点至火气液分离罐接口段设有测温装置，测温装置连接在出气管的下端面。
[0008]与现有技术比较，本实用新型在冷火炬管线上增加一套气水分离装置，并加装疏水器，完全解决了冷火炬气因加入蒸汽产生的冷凝液带入火炬管网而造成的硫化氢腐蚀问题。针对冷火炬系统的蒸汽喷头问题，将蒸汽喷头进行改造，使蒸汽喷头喷出的蒸汽方向与出气管内的气体流向相同完全解决的气体的流向问题。因冷火炬管线的温度测量点由于管径过大，造成温度测量完全失真，对此将测温装置连接在出气管的下端面，解决了测量不准确的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1，如图1所示，现有煤化工300Kt合成氨液氮洗冷火炬管线结构包括火炬气总管(I )、冷火炬气管(2)、冷火炬气灌(3)和蒸汽管(4)，冷火炬气管(2)连接在冷火炬气灌(3)上，冷火炬气灌(3)的出气管(5)与火炬气总管(I)连接，蒸汽管(4)连接在出气管
(5)上，为解决腐蚀问题，在出气管(5)上、蒸汽管(4)的连接点至火炬气总管(I)接口段上连接有气液分离罐(6)，在气液分离罐(6)上设有疏水阀(7)。为解决高温高压蒸汽的流向问题，在蒸汽管(4)的端部连接有蒸汽喷头(8)，蒸汽喷头(8)喷出的蒸汽方向与出气管(5)内的气体流向相同，为解决测温问题，在出气管(5)上、蒸汽管(4)的连接点至火气液分离罐(6 )接口段设有测温装置(9 )，测温装置(9 )连接在出气管(5 )的下端面。
【权利要求】
1.一种煤化工300Kt合成氨液氮洗冷火炬管线结构，它包括火炬气总管(I)、冷火炬气管(2)、冷火炬气灌(3)和蒸汽管(4)，冷火炬气管(2)连接在冷火炬气灌(3)上，冷火炬气灌(3)的出气管(5)与火炬气总管(I)连接，蒸汽管(4)连接在出气管(5)上，其特征在于:在出气管(5)上、蒸汽管(4)的连接点至火炬气总管(I)接口段上连接有气液分离罐(6)，在气液分离罐(6 )上设有疏水阀(7 )。
2.根据权利要求1所述的煤化工300Kt合成氨液氮洗冷火炬管线结构，其特征在于:在蒸汽管(4)的端部连接有蒸汽喷头(8)，蒸汽喷头(8)喷出的蒸汽方向与出气管(5)内的气体流向相同。
3.根据权利要求2所述的煤化工300Kt合成氨液氮洗冷火炬管线结构，其特征在于:在出气管(5)上、蒸汽管(4)的连接点至火气液分离罐(6)接口段设有测温装置(9)，测温装置(9)连接在出气管(5)的下端面。
【文档编号】F17D1/02GK204026700SQ201420478863
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】何家利 申请人:贵州金赤化工有限责任公司