一种耐腐蚀泛塞密封圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封圈的技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀泛塞密封圈。
【背景技术】
[0002]泛塞密封圈是由聚合材料密封壳和耐腐蚀的不锈钢金属弹簧组成，密封圈安装在沟槽内，弹簧受压，形成向外的张力，促使密封壳顶部的密封唇紧贴沟槽，由于弹簧永久给密封唇提供弹力，能弥补密封壳磨损和配合零件的偏心，由此形成从真空到低压范围内的密封，另外系统压力会辅助弹簧蓄能，压力越大，密封唇与沟槽贴合的越充分，由此形成高压密封。泛塞密封圈广泛运用于泵、阀、压缩机、制药设备及石油化工等领域。
[0003]现有技术中，泛塞密封圈的不锈钢金属弹簧，直接裸露在外面，容易受到强腐蚀性介质的侵蚀，虽然部分弹簧使用了耐腐蚀性较好的不锈钢型号，但在一些情况下还是会受到侵蚀，严重影响了泛塞密封圈的使用寿命及密封效果，进口的Elgiloy合金可用于大多腐蚀环境，但价格高昂。
[0004]有鉴于此，本发明人研宄和设计了一种耐腐蚀泛塞密封圈，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀泛塞密封圈，防止金属弹簧受到强腐蚀性介质的侵蚀，进而提高泛塞密封圈的使用寿命及密封效果。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0007]一种耐腐蚀泛塞密封圈，包括密封壳、U型盖体及U型弹簧，所述密封壳上开设有U型环槽，所述U型盖体的两端分别与所述U型环槽的两端连接，所述U型环槽与所述U型盖体之间形成有密封的容置空间，所述U型弹簧设置在所述容置空间上，所述密封壳及所述U型盖体采用的材料为聚四氟乙烯材料。
[0008]作为实施例的优选方式，所述密封壳包括第一唇口及第二唇口，所述第一唇口及所述第二唇口分别位于所述密封圈的外侧及里侧。
[0009]作为实施例的优选方式，所述第一唇口及所述第二唇口的外表面分别设有第一折线突起及第二折线突起。
[0010]作为实施例的优选方式，所述U型弹簧包括齿状的扁平带，所述扁平带的截面呈U型，所述齿状的扁平带两端连接形成圆环。
[0011 ] 作为实施例的优选方式，所述U型环槽开口的宽度小于所述U型弹簧开口的宽度。
[0012]由于本实用新型一种耐腐蚀泛塞密封圈采用了上述的技术方案，即包括密封壳、U型盖体及U型弹簧，所述密封壳上开设有U型环槽，所述U型盖体的两端分别与所述U型环槽的两端连接，所述U型环槽与所述U型盖体之间形成有密封的容置空间，所述U型弹簧设置在所述容置空间上，所述密封壳及所述U型盖体采用的材料为聚四氟乙烯材料；所述密封壳包括第一唇口及第二唇口，所述第一唇口及所述第二唇口分别位于所述密封圈的外侧及里侧；所述第一唇口及所述第二唇口的外表面分别设有第一折线突起及第二折线突起；使得本实用新型可以解决金属弹簧容易受到强腐蚀性介质侵蚀的问题，进而有效提高了泛塞密封圈的使用寿命及密封效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型揭示了一种耐腐蚀泛塞密封圈，包括密封壳1、U型盖体2及U型弹簧3，所述密封壳I上开设有U型环槽4，所述U型盖体2的两端分别与所述U型环槽4的两端连接，所述U型环槽4与所述U型盖体2之间形成有密封的容置空间5，所述U型弹簧3设置在所述容置空间5上，所述密封壳I及所述U型盖体2采用的材料为聚四氟乙稀材料。
[0015]作为实施例的优选方式，所述密封壳I包括第一唇口 11及第二唇口 12，所述第一唇口 11及所述第二唇口 12分别位于所述密封圈的外侧及里侧。
[0016]作为实施例的优选方式，所述第一唇口 11及所述第二唇口 12的外表面分别设有第一折线突起111及第二折线突起121。
[0017]作为实施例的优选方式，所述U型弹簧3包括齿状的扁平带，所述扁平带的截面呈U型，所述齿状的扁平带两端连接形成圆环。
[0018]作为实施例的优选方式，所述U型环槽4开口的宽度小于所述U型弹簧3开口的宽度。
[0019]使用本实用新型时，将本实用新型安装在圆柱轴上的待密封处，系统压力及弹簧压力促使所述第一唇口及所述第二唇口紧紧贴住密封面，由于本实用新型的密封壳及盖体均采用了抗酸碱和耐溶剂好的聚四氟乙烯(PTFE)材料，且将金属弹簧包覆在密封壳及盖体之间的密封空间内，使得金属弹簧免于受到外界腐蚀性介质的破坏，大大提高了本实用新型的使用寿命及密封效果。因而，本实用新型可以广泛运用于具有腐蚀性的介质环境中。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依次限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种耐腐蚀泛塞密封圈，其特征在于:包括密封壳、U型盖体及U型弹簧，所述密封壳上开设有U型环槽，所述U型盖体的两端分别与所述U型环槽的两端连接，所述U型环槽与所述U型盖体之间形成有密封的容置空间，所述U型弹簧设置在所述容置空间上，所述密封壳及所述U型盖体采用的材料为聚四氟乙烯材料。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀泛塞密封圈，其特征在于:所述密封壳包括第一唇口及第二唇口，所述第一唇口及所述第二唇口分别位于所述密封圈的外侧及里侧。
3.如权利要求2所述的一种耐腐蚀泛塞密封圈，其特征在于:所述第一唇口及所述第二唇口的外表面分别设有第一折线突起及第二折线突起。
4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀泛塞密封圈，其特征在于:所述U型弹簧包括齿状的扁平带，所述扁平带的截面呈U型，所述齿状的扁平带两端连接形成圆环。
5.如权利要求1所述的一种耐腐蚀泛塞密封圈，其特征在于:所述U型环槽开口的宽度小于所述U型弹簧开口的宽度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐腐蚀泛塞密封圈，包括密封壳、U型盖体及U型弹簧，所述密封壳上开设有U型环槽，所述U型盖体的两端分别与所述U型环槽的两端连接，所述U型环槽与所述U型盖体之间形成有密封的容置空间，所述U型弹簧设置在所述容置空间上，所述密封壳及所述U型盖体采用的材料为聚四氟乙烯材料；使得本实用新型可以防止金属弹簧受到强腐蚀性介质的侵蚀，进而提高泛塞密封圈的使用寿命及密封效果。
【IPC分类】F16J15-18, F16J15-32
【公开号】CN204459165
【申请号】CN201520064452
【发明人】董惠刚
【申请人】凯氟隆（厦门）密封件有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月30日