U型返向结构滚珠丝杠副的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种丝杆副，具体为U型返向结构滚珠丝杠副。
【背景技术】
[0002]传统的滚珠丝杆副采用了圆形塑料返向结构，这种结构存在的缺陷是当滚珠丝杆副在长时间高速运转时，其返向装置会因为在长时间高温下运作而产生严重磨损，甚至是变形。并且圆形返向装置无法用于大导程丝杆副，抗冲击能力较差。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种抗冲击能力强的丝杆副，具体的技术方案为:
[0004]U型返向结构滚珠丝杠副，包括滚珠丝杠、滚珠螺母和钢球，滚珠螺母的内螺纹与滚珠丝杠上的外螺纹相配合形成螺旋滚道，钢球位于螺旋滚道中，所述的滚珠螺母上有返向槽，返向槽内安装有返向器，返向器上设置与滚珠螺母相配合的螺旋滚道，螺旋滚道作为返向通道，螺旋滚道与滚珠螺母内螺纹形成闭合回路。
[0005]本实用新型提供的U型返向结构滚珠丝杠副，采用腰圆旋扭的返向器，返向器上设置螺旋滚道作为返向结构，不影响滚珠螺母整体的刚性，又能使螺母有效地进行平缓精确传动。同时，该返向结构的滚珠丝杠副在高速运转时不仅耐磨性好，而且在高温工作下也不易变形，传动稳定、可靠。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是本实用性的返向器结构示意图；
[0008]图3是本实用新型的滚珠螺母结构示意图。
[0009]具体实施方法
[0010]结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，如图1所示，U型返向结构滚珠丝杠副，包括滚珠丝杠1、滚珠螺母2、返向槽3和钢球4，滚珠螺母2与滚珠丝杠I上的螺纹相配合，钢球4位于滚珠螺母2和滚珠丝杠I的螺旋滚道中，如图2所示，返向器5上设置与滚珠螺母2相配合的螺旋滚道51，如图3所示，滚珠螺母2上铣有返向槽3，返向器5通过返向槽3与滚珠螺母2相配合，形成由滚珠螺母2和返向器5构成的闭合回路。螺旋滚道51作为返向通道，钢球4通过滚珠丝杠I与滚珠螺母2间的螺旋滚道进入返向器5，钢球4在返向器5的螺旋滚道51内跨过了滚珠螺母2的牙顶，再次进入滚珠丝杠I与滚珠螺母2间的螺旋滚道。一个螺旋滚道51对应一圈钢球的循环。周而复始，实现滚珠丝杠I与滚珠螺母2间的相对运动。
【主权项】
1.U型返向结构滚珠丝杠副，包括滚珠丝杠、滚珠螺母和钢球，滚珠螺母的内螺纹与滚珠丝杠上的外螺纹相配合形成螺旋滚道，钢球位于螺旋滚道中，其特征在于:所述的滚珠螺母上有返向槽，返向槽内安装有返向器，返向器上设置与滚珠螺母相配合的螺旋滚道，螺旋滚道作为返向通道，螺旋滚道与滚珠螺母内螺纹形成闭合回路。
【专利摘要】本实用新型涉及一种丝杆副，具体为U型返向结构滚珠丝杠副，包括滚珠丝杠、滚珠螺母和钢球，滚珠螺母的内螺纹与滚珠丝杠上的外螺纹相配合形成螺旋滚道，钢球位于螺旋滚道中，所述的滚珠螺母上有返向槽，返向槽内安装有返向器，返向器上设置与滚珠螺母相配合的螺旋滚道，螺旋滚道作为返向通道，螺旋滚道与滚珠螺母内螺纹形成闭合回路。本实用新型提供的U型返向结构滚珠丝杠副，采用腰圆旋扭的返向器，返向器上设置螺旋滚道作为返向结构，不影响滚珠螺母整体的刚性，又能使螺母有效地进行平缓精确传动。同时，该返向结构的滚珠丝杠副在高速运转时不仅耐磨性好，而且在高温工作下也不易变形，传动稳定、可靠。
【IPC分类】F16H25-22
【公开号】CN204477226
【申请号】CN201520122399
【发明人】于宙
【申请人】优励聂夫（南京）科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月3日