气体绝缘变压器的一种环保可调压力释放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体绝缘变压器设备技术领域，特指气体绝缘变压器的一种环保可调压力释放装置。
【背景技术】
[0002]随着我国城市的建设发展，大城市人口越来越密集，高层建筑、地下通道各类建筑越来越多，安全、可靠的SF6气体绝缘变压器是未来城市变电的主要换代产品。
[0003]在传统变压器安装运行中，必须安装压力释放装置，当变压器内部出现故障或其它原因造成油箱内部压力增大，若油箱内部压力达到安全临界压力值时，压力释放阀动作，部分绝缘油通过压力释放阀喷出，降低油箱内部压力。
[0004]与传统变压器相同，气体绝缘变压器也需安装压力释放装置，由于传统变压器采用绝缘油作为主绝缘介质，而气体设备采用高绝缘气体作为主绝缘介质，因此气体绝缘设备无法直接采用传统变压器的压力释放装置。传统气体设备的压力释放装置通常采用反拱爆破片和高压弹簧的设计方案，反拱爆破片的设计存在受温度影响大、且爆破后需更换检修等问题，高压弹簧设计随着时间增加，弹簧等器件老化，存在释放阀无法准确动作、设备泄露等问题。而且，现有的压力释放装置均是将气体直接释放到外界环境中，不但造成浪费，还对空气造成严重污染。
【实用新型内容】
[0005]针对以上问题，本实用新型提供了气体绝缘变压器的一种环保可调压力装置，其结构简单，爆破气压稳定可调，且气体可循环利用，非常环保。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种气体绝缘变压器的环保可调压力释放装置，包括气室壁、释放筒和压力调节装置，释放筒底部固定连接于气室壁上，释放筒顶部固定连接于压力调节装置，释放筒内设有隔离阀，隔离阀将释放筒分为腔体一与腔体二，释放筒筒壁上设有测试排气孔与释放孔，测试排气孔与释放孔均连通于腔体二与外界，测试排气孔内对应设有螺钉，腔体二内设有活塞，压力调节装置与活塞对应连接，活塞与释放孔对应设置，释放筒外壁上设有高压气囊，高压气囊通过释放孔连通于腔体二。
[0008]进一步地，压力调节装置通过传动杆连接于活塞，传动杆上设有隔板，隔板与活塞之间设有高压弹簧。
[0009]进一步地，隔尚阀上设有阀门开关。
[0010]进一步地，压力调节装置通过若干螺栓固定连接于释放筒顶部，压力调节装置与释放筒之间设有密封垫圈。
[0011]进一步地，释放筒通过安装基座固定连接于气室壁上，安装基座通过螺栓固定安装于气室壁上，安装基座与气室壁之间设有密封垫圈。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型通过在释放筒上连接有压力调节装置，可调节活塞在释放筒内的位置，达到有效释放压力值；当设备气压达到设定值后，气体通过释放孔进入高压气囊，避免气全外泄，造成污染环境。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型整体结构图。
[0015]图中:1、气室壁；2、安装基座；3、释放筒；4、隔离阀；5、测试排气孔；6、活塞；7、传动杆；8、高压弹簧；9、隔板；10、压力调节装置；11、释放孔；12、高压气囊；13、腔体一 ；14、腔体二 ；15、密封垫圈；16、螺栓；17、阀门开关；18、螺钉。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0017]如图1所示，本实用新型所述气体绝缘变压器的一咱环保可调压力释放装置，包括气室壁1、释放筒3和压力调节装置10，释放筒3底部固定连接于气室壁I上，释放筒3顶部固定连接于压力调节装置10，释放筒3内设有隔离阀4，隔离阀4将释放筒3分为腔体一 13与腔体二 14，释放筒3筒壁上设有测试排气孔5与释放孔11，测试排气孔5与释放孔11均连通于腔体二 14与外界，测试排气孔5内对应设有螺钉18，腔体二 14内设有活塞6，压力调节装置10与活塞6对应连接，活塞6与释放孔11对应设置，释放筒3外壁上设有高压气囊12，高压气囊12通过释放孔11连通于腔体二 14。以上所述构成本实用新型基本结构。
[0018]本实用新型首先通过测试排气阀5对压力释放装置进行检测与校准，并调节压力调节装置10使活塞6正好挡住释放孔11。当气体绝缘变压器长期运行后，会出现多次压力释放现象，压力通过气室壁I连接口进入释放筒3内，当气体进入越来越多，压力越来越大，推动活塞6向上移动，漏出释放孔11，气体从释放孔11排至高压气囊12内，高压气囊12膨胀，气体绝缘变压器内部气压降低，活塞6下移，挡住释放孔11，当发现高压气囊12储气量较大或检修维护时，关闭隔离阀4，此时将释放筒3隔离成腔体一 13与腔体二 14，然后打开测试排气孔5内的螺钉18，连接气体回收装置，同时调节压力调节装置10使活塞6上移，高压气囊12内的气体从释放孔11逆流入释放筒3内，再通过测试排气孔5排至气体回收装置内，进行回收利用，防止气体包泄污染环境，起到环保和气体循环利用。
[0019]本实用新型所述压力调节装置10通过传动杆7连接于活塞6，传动杆7上设有隔板9，隔板9与活塞6之间设有高压弹簧8。通过调节压力调节装置10起到调节活塞6在释放筒3内的位置，当释放筒3内压力越来越大，推动活塞6向上移动，挤压高压弹簧8，同时漏出释放孔11，进行压力释放，释放完后高压弹簧8的弹力将活塞6复位。
[0020]本实用新型所述隔离阀4上设有阀门开关17。通过调节阀门开关17来调节隔离阀4在释放筒3内的状态，实现腔体一 13与腔体二 14断开或者连通。
[0021]本实用新型所述压力调节装置10通过若干螺栓16固定连接于释放筒3顶部，压力调节装置10与释放筒3之间设有密封垫圈15。
[0022]本实用新型所述释放筒3通过安装基座2固定连接于气室壁I上，安装基座2通过螺栓16固定安装于气室壁I上，安装基座2与气室壁I之间设有密封垫圈15。本实用新型所述释放筒3与安装基座2焊接于一体，通过焊接方式使其连接更牢固。
[0023]另外，气体绝缘变压器长期运行后，发现压力释放装置动作频率增大，若推断为高压弹簧8弹性变量降低，可通过压力调节装置10，重新调节压力释放值，若推断为高压弹簧8老化，可关断隔离阀4，完成气体回收后，拆除压力调节装置后更换内部高压弹簧8，压力释放装置无需整全更换，维护简单方便。
[0024]以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.气体绝缘变压器的一种环保可调压力释放装置，包括气室壁(1)、释放筒(3)和压力调节装置(10)，其特征在于:所述释放筒(3)底部固定连接于气室壁(I)上，所述释放筒(3)顶部固定连接于压力调节装置(10)，所述释放筒(3)内设有隔离阀(4)，所述隔离阀(4)将释放筒(3)分为腔体一(13)与腔体二(14)，所述释放筒(3)筒壁上设有测试排气孔(5)与释放孔(11)，所述测试排气孔(5)与释放孔(11)均连通于腔体二(14)与外界，所述测试排气孔(5)内对应设有螺钉(18)，所述腔体二(14)内设有活塞(6)，所述压力调节装置(10)与活塞(6)对应连接，所述活塞(6)与释放孔(11)对应设置，所述释放筒(3)外壁上设有高压气囊(12)，所述高压气囊(12)通过释放孔(11)连通于腔体二(14)。
2.根据权利要求1所述气体绝缘变压器的一种环保可调压力释放装置，其特征在于:所述压力调节装置(10)通过传动杆(7)连接于活塞￠)，所述传动杆(7)上设有隔板(9)，所述隔板(9)与活塞(6)之间设有高压弹簧(8)。
3.根据权利要求1所述气体绝缘变压器的一种环保可调压力释放装置，其特征在于:所述隔离阀(4)上设有阀门开关(17)。
4.根据权利要求1所述气体绝缘变压器的一种环保可调压力释放装置，其特征在于:所述压力调节装置(10)通过若干螺栓(16)固定连接于释放筒(3)顶部，所述压力调节装置(10)与释放筒(3)之间设有密封垫圈(15)。
5.根据权利要求1所述气体绝缘变压器的一种环保可调压力释放装置，其特征在于:所述释放筒(3)通过安装基座(2)固定连接于气室壁(I)上，所述安装基座(2)通过螺栓(16)固定安装于气室壁(I)上，所述安装基座(2)与气室壁(I)之间设有密封垫圈(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及气体绝缘变压器设备技术领域，特指气体绝缘变压器的一种环保可调压力释放装置，包括气室壁、释放筒和压力调节装置，释放筒底部连接于气室壁上，释放筒顶部连接于压力调节装置，释放筒内设有隔离阀，释放筒筒壁上设有测试排气孔与释放孔，测试排气孔内对应设有螺钉，腔体二内设有活塞，压力调节装置与活塞对应连接，活塞与释放孔对应设置，释放筒外壁上设有高压气囊，高压气囊通过释放孔连通于腔体二。本实用新型通过在释放筒上连接有压力调节装置，可调节活塞在释放筒内的位置，达到有效释放压力值；当设备气压达到设定值后，气体通过释放孔进入高压气囊，避免气全外泄，造成污染环境。
【IPC分类】F16K17-168, F16K17-06
【公开号】CN204553962
【申请号】CN201520232020
【发明人】王天正, 蔡炜, 王鹏皓, 万启发, 聂德鑫, 胡帆, 罗传仙, 凡勇, 房体友
【申请人】国家电网公司, 国网山西省电力公司电力科学研究院, 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月16日