一种具有高效绝缘性及散热性能的变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变压器加工制备技术领域，具体涉及一种具有高绝缘性及散热性能的变压器。
【背景技术】
[0002]变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成。绕组是变压器中的最重要的部分，绕组的性能直接影响整个变压器的性能。例如申请号为201210576266.1的发明专利公开了一种变压器绕组，它包括至少两根并绕的导线、卡设在导线换位处的牛角垫，牛角垫上开设有用于通过冷却油的流油槽；牛角垫包括位于线圈外侧的内牛角垫和外牛角垫，内牛角垫和外牛角垫共同将导线压紧；流油槽开设在牛角垫的垂直于导线轴线的侧面上；流油槽开设在牛角垫的垂直于导线轴线的正侧面和背侧面上，冷却油自正侧面/背侧面的流油槽流向背侧面/正侧面的流油槽；流油槽开设在临近导线的面上；导线为八根。
[0003]申请号为201110213682.0的发明专利公开了一种变压器绕组，包括铁芯、高强度绝缘筒、低压绕组和高压绕组，高强度绝缘筒外侧设有沿高强度绝缘筒圆周等分设置的内轴向撑条，低压绕组绕制在内轴向撑条上，低压绕组外侧依次设有内锁撑条和沿低压绕组圆周等分设置的外轴向撑条，高压绕组绕制在外轴向撑条上，高压绕组外侧设有外锁撑条；高压绕组导线为无氧铜导线，内轴向撑条、外轴向撑条、内锁撑条和外锁撑条均为预密化倒角撑条。
[0004]申请号为201210351192.1的发明专利公开了一种多绕组自耦变压器，它的主体为一支架，浸漆固化支架上设有若干组变压器本体，每组浸漆固化变压器本体包括铁芯和绕组，绕组包括低压绕组、公共绕组和串联绕组，浸漆固化低压绕组、公共绕组和串联绕组通过串联连接，设为输入端的低压绕组连接有输入电压，设为输出端的串联绕组连接有输出电路；变压器本体设置有至少5组，变压器本体的接线板的表面设有环氧树脂层；支架包括由第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边组成的主框架以及设置于主框架上的金属安装条。
[0005]申请号为201110288349.6的发明专利公开了一种矩形绕组变压器，具有一平直段的矩形绕组；矩形绕组包括由内向外设有低压线圈和高压线圈；卷绕在矩形绕线框架上的多层导电材料层和绝缘材料层，各绝缘材料层和导电材料为矩形同心层；相邻同心层之间设有多个冷却导管；在环氧树脂中封装所述矩形绕组，非晶态金属铁芯中设有矩形铁芯窗；所述矩形绕组的平直段处于所述铁芯窗内，且所述绕组的平直段与铁芯窗相吻合，以使封装好的所述绕组和非晶态金属铁芯组装成干式配电变压器。
[0006]为了提高线圈绕组的稳定性和紧固性，缠绕好的线圈绕组需要进行浸漆固化处理，同时为了防止线圈绕组在安装时损坏，在线圈绕组的最外层包覆有预浸布，然而预浸布的设置会导致线圈绕组预紧效果差，熔融的绝缘材料(如硅橡胶、环氧树脂)无法快速的进入线圈绕组，同时还存在着部分外表区域无法浸漆，从而导致绝缘效果差以及浸漆效果差、浸漆速度慢的问题。
[0007]同时对于大型的变压器来说，由于体积较大，而现有的大型变压器的散热器与变压器本体为一体结构，导致大型变压器安装和运输困难。现有的大型变压器的散热器都采用的管式结构，导致散热效率低。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型是为了解决现有变压器的线圈绕组存在的绝缘效果差、浸漆效果差以及浸漆速度慢以及变压器存在的散热效率低、安装和运输不方便的问题，而提供一种具有高绝缘性及散热性能的变压器，在浸漆固化的过程中，熔融的绝缘材料(如硅橡胶、环氧树月旨)能够快速的进入线圈绕组内，提高浸漆固化的速度，提高浸漆固化的生产效率；提高浸漆的效果和绝缘性能；同时具有便于运输安装、散热效果好的特点。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0010]一种具有高绝缘性及散热性能的变压器，包括壳体、散热器以及设置在壳体内的线圈绕组，所述散热器设置在壳体的外部，所述线圈绕组包括原边绕组、副边绕组和骨架，其特征在于，所述骨架的横截面呈腰形状，所述骨架的两端设有方形树脂板，骨架中间设有通孔，方形树脂板四个边各设有通风孔；所述原边绕组是选定好线径、匝数的漆包线绕组；所述副边绕组是选定好线径、匝数的漆包线绕组；所述原边绕组绕在骨架上，所述副边绕组缠绕在原边绕组的外层；所述原边绕组的最外层缠有预浸布，所述原边绕组与预浸布之间设有定位网，所述定位网包括纵横交错的经线和玮线；所述经线和玮线的厚度均大于预浸布的厚度；所述壳体上设有集油管，所述集油管的端部连接有法兰盘，所述法兰盘连接有与集油管连通的散热器，所述散热器包括多列并列设置并且相互连通的散热片。
[0011]所述副边绕组的最外层缠有预浸布，所述副边绕组与预浸布之间设有定位网，所述定位网包括纵横交错的经线和玮线，所述经线和玮线的厚度均大于预浸布的厚度。
[0012]所述定位网是由经线和玮线交错而成的矩形网格定位网。
[0013]所述通风孔为矩形孔，所述方形树脂板上至少设有四个矩形孔。
[0014]所述矩形孔为原边绕组和副边绕组的进线孔和出线孔。
[0015]最外层的散热片连通有集油箱。
[0016]所述壳体的四周外侧均配设有散热器。
[0017]所述壳体的上侧和下侧均设置有集油管，位于壳体下侧的集油管为壳体的出油口，位于壳体上侧的集油管为壳体的进油口 ；所述散热器上配设有与出油口和进油口相对应的接口。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型的具有高绝缘性及散热性能的变压器，包括壳体、散热器以及设置在壳体内的线圈绕组，所述散热器设置在壳体的外部，所述线圈绕组包括原边绕组、副边绕组和骨架，所述骨架的横截面呈腰形状，所述骨架的两端设有方形树脂板，骨架中间设有通孔，方形树脂板四个边各设有通风孔；所述原边绕组是选定好线径、匝数的漆包线绕组；所述副边绕组是选定好线径、匝数的漆包线绕组；所述原边绕组绕在骨架上，所述副边绕组缠绕在原边绕组的外层；所述原边绕组的最外层缠有预浸布，所述原边绕组与预浸布之间设有定位网，所述定位网包括纵横交错的经线和玮线；所述经线和玮线的厚度均大于预浸布的厚度；所述壳体上设有集油管，所述集油管的端部连接有法兰盘，所述法兰盘连接有与集油管连通的散热器，所述散热器包括多列并列设置并且相互连通的散热片。本实用新型在的通风孔不但可以作为原边绕组和副边绕组的进线孔和出线孔，而且还具有散热作用。同时本实用新型的原边绕组的最外层缠有预浸布，原边绕组与预浸布之间设有定位网，定位网包括纵横交错的经线和玮线；经线和玮线的厚度均大于定位网的厚度。预浸布的设置能够保护漆包线受损，同时本实用新型定位网的结构设计，能够提高浸漆固化的效果，浸漆固化的过程中，熔融的树脂沿着定位网的经线和玮线进入，提高了树脂浸入的速度，同时提高了浸漆固化的效果，从而提高绝缘性能。
[0020]本实用新型将散热器设置为拆卸式，便于运输和安装，同时提高本实用新型的实用性。
[0021]本实用新型的散热器为片式结构，能够提高散热器的散热性能。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的线圈绕组结构示意图；
[0024]图中标记:1、壳体，2、法兰盘，3、散热片，4、集油箱，5、骨架，6、通孔，7、原边绕组，8、副边绕组，9、方形树脂板，10、预浸布，11、定位网。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0026]结合附图，本实用新型的具有高绝缘性及散热性能的变压器，包括壳体1、散热器以及设置在壳体I内的线圈绕组，所述散热器设置在壳体I的外部，所述线圈绕组包括原边绕组7、副边绕组8和骨架5，所述骨架5的横截面呈腰形状，所述骨架5的两端设有方形树脂板9，骨架5中间设有通孔6，方形树脂板9四个边各设有通风孔，图中通风孔没有标记出来，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述；所述原边绕组7是选定好线径、匝数的漆包线绕组；所述副边绕组8是选定好线径、匝数的漆包线绕组；所述原边绕组7绕在骨架5上，所述副边绕组8缠绕在原边绕组7的外层；所述原边绕组7的最外层缠有预浸布10，所述原边绕组7与预浸布10之间设有定位网11，所述定位网11包括纵横交错的经线和玮线；所述经线和玮线的厚度均大于预浸布10的厚度；所述壳体I上设有集油管，所述集油管的端部连接有法兰盘2，所述法兰盘2连接有与集油管连通的散热器，所述散热器包括多列并列设置并且相互连通的散热片3。本实用新型在的通风孔不但可以作为原边绕组7和副边绕组8的进线孔和出线孔，而且还具有散热作用。同时本实用新型的原边绕组7的最外层缠有预浸布10，原边绕组7与预浸布10之间设有定位网11，定位网11包括纵横交错的经线和玮线；经线和玮线的厚度均大于定位网的厚度。预浸布10的设置能够保护漆包线受损，同时本实用新型定位网11的结构设计，能够提高浸漆固化的效果，浸漆固化的过程中，熔融的树脂沿着定位网的经线和玮线进入，提高了树脂浸入的速度，同时提高了浸漆固化的效果，从而提高绝缘性能。
[0027]本实用新型将散热器设置为拆卸式，便于运输和安装，