专利名称：宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种复合散热绝缘防水膜料的制造技术，特别涉及一种宽幅多层自粘 着复合散热绝缘防水膜的制造方法。
背景技术：
随着高科技产业快速发展，电子元件朝向体积小与高积集密度发展，其所需的效 能越来越高，相对也伴随着许多废热的产生，若废热无法适时排除，将会降低电子元件的效 能，甚至造成损坏，因此各式各样的散热材料便针对此点进行研发，期望达到提升散热机制 的目的。复合材料是目前最被广泛使用于电子元件导热的高性能材料之一，它可以有效结 合有机材料与无机材料的优点。高导热复合材料中，无机材料通常选用具有高热传导性质 的陶瓷粉体；一般而言，有机材料易加工，但其物性差，而无机材料物性佳，但加工难。若能 将有机材料和无机材料掺合在一起，综合二种材料的优点，则可制造出一种加工容易、物性 佳的高效能材料。诸如导热片、导热膏、相转移材料等，都能提升电子元件的散热效率。以往制造散热绝缘的硅橡胶板片可以使用模压制作流程及压延机的方式制成，对 于模压制作流程来说，限定于模具的大小，其产品虽然是可以有宽幅的制品，但是却无法制 成连续的板片(sheet)，对于日渐广泛的硅胶板的应用上常常会有尺寸上的不符合，在整 个产能方面也会因为非连续式的限制而造成成本的提高，另外薄制的模压制品(0. 3mm 3mm)，在公差上会因为较压延机大而更显出其缺点。因此，本发明即提出一种宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，以有 效克服上述的各种问题，具体架构及其实施方式将详述于下。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方 法，其是于硅橡胶板片上涂布感压胶并套上聚脂薄膜，以达到绝缘、防水的功效。本发明的另一目的在于提供一种宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方 法，其是利用硅橡胶为主要原料加工得到的混合物压延成硅橡胶板片。为达上述的目的，本发明提供一种宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制 造方法，包括下列步骤(a)将一硅橡胶混合物加温混炼成一胶料，并对该胶料进行塑炼 (mastication)使其均勻分散；(b)利用一压延装置将胶料压延成一硅橡胶板片，并控制该硅橡胶板片的厚度与 幅宽，再将硅橡胶板片收卷；(C)重复步骤(a) (b)得到多层结构的半成品，将收卷的该硅橡胶板片加硫得到 一半成品；以及(d)经由转贴加工，将一感压胶涂布至该半成品上并套入一聚脂薄膜。在本发明优选的实施例中，该硅橡胶混合物是在一捏合装置中加温混炼。
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其中，该捏合装置为一捏合机、单螺旋押出机、双螺旋押出机或行星式押出机。在本发明优选的实施例中，该胶料是在一轧轮机中塑炼。在本发明优选的实施例中，该压延装置中更包括一第一号轮、一第二号轮、一第三 号轮及一第四号轮，该压延装置控制该第一号轮与该第二号轮、该第二号轮与该第三号轮 以及该第三号轮与该第四号轮之间的积料温度及交叉以控制该硅橡胶板片厚度的均勻性。其中，该第一号轮、该第二号轮、该第三号轮及该第四号轮的温度为35 55°C。其中，该第四号轮可加装一压纹轮。在本发明优选的实施例中，该硅橡胶板片的厚度为0. 2 5. 0毫米。在本发明优选的实施例中，该硅橡胶板片的幅宽为60英寸。在本发明优选的实施例中，该步骤(b)是利用一底材与该压延装置接触以引出该 硅橡胶板片。在本发明优选的实施例中，该步骤(b)是利用一底材与该第四号轮接触以引出该 硅橡胶板片。其中，该底材为聚酯平织布、尼龙平织布、玻璃纤维、聚脂薄膜或聚丙烯酯。在本发明优选的实施例中，该硅橡胶混合物的成分组成包括100重量份的硅橡胶；10 100重量份的填充剂；50重量份的陶瓷粉体；0. 01 5重量份的硅油；以及0. 01 5重量份的硅烷。其中，该硅橡胶混合物中更包括耐热剂、耐燃剂、色料、抗粘剂及抗黄变剂。其中，该填充剂可为陶瓷粉体、熏硅、沉淀碳酸钡硅、石英粉、抗黄变剂、碳酸钙、氧 化锌或氧化铝等。在本发明优选的实施例中，该步骤(C)中该硅橡胶板片是在一蒸气加硫箱中加硫 4 5小时，再于一二次加硫烘箱中以温度200°C加硫2小时。在本发明优选的实施例中，该步骤(d)可得到一单面的粘着散热绝缘防水膜料， 再重复一次步骤(d)可得到一双面的粘着散热绝缘防水膜料。本发明所提供的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法加工容易，于硅 橡胶混合物中添加陶瓷粉体可增加硅橡胶的热传导性及其他官能性的需求；成品的表面可 经压纹装置给予不同的表面型态，以增加产品的多样性，提高附加价值及使用用途。
图1为本发明宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的结构立体图；图2为本发明中取像装置的示意图；图3为本发明宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法的流程图。附图标记说明10-硅橡胶板片；12-感压胶；14-聚脂薄膜；20-捏合装置；22-轧 轮机；24-压延装置；26-橡胶轮；28-卷取装置；30-蒸气加硫箱；32- 二次加硫烘箱。
具体实施例方式以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。本发明提供一种宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其主要制造厚 度约为0. 2 5. 0毫米、宽幅可达60英寸(in)、可重复粘贴、导热性佳并可兼具绝缘及防水 等特性的产品，其产品主要用于PDP (Plasma Display Panel)、DVD光碟片、⑶-ROM光碟片 等多方面的电子产品上。图1所示为本发明的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的结构，一硅橡胶板片10， 其经过加硫处理后于其双面各涂布一层感压胶12，于感压胶12外再各套上一层聚脂薄膜14。硅橡胶板片10的制造方法如图2及图3所示。在步骤SlO中，将一硅橡胶混合物 于一捏合装置20中以25 140°C加温混炼成一胶料，并在步骤S12中以一轧轮机22对胶 料进行塑炼，使其均勻分散，较易加工；步骤S14中利用一压延装置M将胶料压延成一硅橡 胶板片，并由压延装置M控制硅橡胶板片的厚度与幅宽，此硅橡胶板片的厚度为0. 2 5. 0 毫米(mm)；步骤S16中利用聚酯(polyester)平织布或尼龙平织布做为底材，与压延装置 M的第四号轮，即为一橡胶轮(Touch RollerU6接触以引出硅橡胶板片，利用一卷取装置 28将其收卷取出；接着重复步骤SlO S14三次，即可得到类似三夹层结构的半成品，或者 可以根据需要得到多层结构的半成品；并于步骤S18将半成品加硫，此步骤是先将硅橡胶 板片于一 2. 5 3公斤的蒸气加硫箱30中加硫4 5小时，再置于一温度200°C的二次加 硫烘箱32中2小时；接着，于步骤S20中将加硫处理过后的硅橡胶板片经由转贴加工，将一 感压胶(Pressure Sensitive Adhesive,PSA)涂布至半成品上并套入一聚脂薄膜。其中所 述感压胶的成分例如可以为丙烯酸酯系感压胶。捏合装置20可为捏合机、单螺旋押出机、双螺旋押出机或行星式押出机；而压延 装置M中更包括一第一号轮、一第二号轮、一第三号轮及第四号轮，此四轮的温度为35 55°C，压延装置M控制各轮之间的积料温度及交叉，以控制硅橡胶板片厚度的均勻性；第 四号轮(即为橡胶轮26)的直径为400 600厘米，于其上更可加装一压纹轮，以于硅橡胶 板片上形成压纹轮的纹路。硅橡胶混合物的成分组成为100重量份的硅橡胶、10 100重量份的填充剂、50 重量份的陶瓷粉体(Ceramics)、0. 01 5重量份的硅油、0. 01 5重量份的硅烷(silane)， 优选的还可以含有耐热剂、耐燃剂、色料、抗粘剂及抗黄变剂等。其中所述填充剂可为陶瓷粉体、熏硅(fumed silica)、沉淀碳酸钡硅 (precipitated silica)、石英粉、抗黄变剂、碳酸钙、氧化锌或氧化铝等。以下举出一实施例加以说明。将100重量份的硅橡胶(例如可为GE-TOSHIBA、ShinEtsu所提供不同30 70A 硬度的高温硫化型硅橡胶HTV)、50重量份的填充剂(陶瓷粉体)、50重量份的陶瓷粉体(例 如可为氧化铝等复合材料)、1. 9重量份的硅油(例如可为WACKER的HDK V15) U. 6重量 份的硅烷(例如可为DOW CORNING的Z-1227)经捏合机以25 50°C进行混炼，送至轧轮 机(温度不可超过60°C )更进一步塑炼，而后将硅橡胶混合物送至压延机，其温度设定为 35 55°C，根据上述步骤进行收卷、加硫、涂布感压胶等步骤并套入聚酯薄膜中，所得到的 成品厚度为0. 2 3. 0毫米，其物性如下表所示。
综上所述，本发明所提供的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法加工 容易，于硅橡胶混合物中添加陶瓷粉体可增加硅橡胶的热传导性及其他官能性的需求；成 品的表面可经压纹装置给予不同的表面型态，以增加产品的多样性，提高附加价值及使用 用途。以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性 的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变， 修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于其包括(a)将一硅橡胶混合物加温混炼成一胶料，并对该胶料进行塑炼使其均勻分散；(b)利用一压延装置将该胶料压延成一硅橡胶板片，并控制该硅橡胶板片的厚度与幅 宽，并将该硅橡胶板片收卷；(c)重复步骤(a) (b)得到多层结构的半成品，将收卷的该硅橡胶板片加硫得到一半 成品；以及(d)经由转贴加工，将一感压胶涂布至该半成品上并套入一聚脂薄膜。
2.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于 该硅橡胶混合物是在一捏合装置中加温混炼。
3.如权利要求2所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于 该捏合装置为一捏合机、单螺旋押出机、双螺旋押出机或行星式押出机。
4.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于 该胶料是在一轧轮机中塑炼。
5.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于 该压延装置中更包括一第一号轮、一第二号轮、一第三号轮及一第四号轮，该压延装置控制 该第一号轮与该第二号轮、该第二号轮与该第三号轮以及该第三号轮与该第四号轮之间的 积料温度及交叉以控制该硅橡胶板片厚度的均勻性。
6.如权利要求5所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于 该第一号轮、该第二号轮、该第三号轮及该第四号轮的温度为35 55°C。
7.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于 该硅橡胶板片的厚度为0. 2 5. 0毫米。
8.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于 该硅橡胶板片的幅宽为60英寸。
9.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于 该步骤(b)是利用一底材与该压延装置接触以引出该硅橡胶板片。
10.如权利要求5所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在 于该步骤(b)是利用一底材与该第四号轮接触以引出该硅橡胶板片。
11.如权利要求9或10所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特 征在于该底材为聚酯平织布、尼龙平织布、玻璃纤维、聚脂薄膜或聚丙烯酯。
12.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在 于该硅橡胶混合物的成分组成包括100重量份的硅橡胶；10 100重量份的填充剂；50重量份的陶瓷粉体；0.01 5重量份的硅油；以及0. 01 5重量份的硅烷。
13.如权利要求12所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在 于该硅橡胶混合物中更包括耐热剂、耐燃剂、色料、抗粘剂及抗黄变剂。
14.如权利要求12所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在于该填充剂可为陶瓷粉体、熏硅、沉淀碳酸钡硅、石英粉、抗黄变剂、碳酸钙、氧化锌或氧化铝等。
15.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在 于该步骤(c)中该硅橡胶板片是在一蒸气加硫箱中加硫4 5小时，再于一二次加硫烘箱 中以温度200°C加硫2小时。
16.如权利要求5所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在 于该第四号轮可加装一压纹轮。
17.如权利要求1所述的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，其特征在 于该步骤(d)可得到一单面的粘着散热绝缘防水膜料，再重复一次步骤(d)可得到一双面 的粘着散热绝缘防水膜料。
全文摘要
本发明提供一种宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的制造方法，将一硅橡胶混合物加温混炼成一胶料，并对胶料进行塑炼使其均匀分散后，压延形成一硅橡胶板片并控制其厚度与幅宽，经由收卷、加硫、转贴加工形成本发明宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜的半成品，再将一感压胶涂布于半成品的两侧，且两侧再套入一聚酯薄膜，及形成双面的宽幅多层自粘着复合散热绝缘防水膜。
文档编号B29C43/58GK102139548SQ201010110198
公开日2011年8月3日 申请日期2010年2月2日 优先权日2010年2月2日
发明者姜丁元, 徐正己 申请人:厚生股份有限公司