热传导性片、绝缘片及散热构件的制作方法

专利名称：热传导性片、绝缘片及散热构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及热传导性片、绝缘片及散热构件，详而言之，涉及用于电力电子学技术等的热传导性片、使用该热传导性片得到的绝缘片及散热构件。
背景技术：
近年来，在混合器件、高亮度LED器件、电磁感应加热器件等中采用通过半导体元件对电力进行转换和控制的电力电子学技术。在电力电子学技术中，将大电流转换成热等，因此对于在半导体元件附近配置的材料，要求高的散热性(高热传导性)及绝缘性。例如已知有使具有热传导性及绝缘性的无机填充剂、例如鳞片状的氮化硼等分散 在树脂中而得到的热传导性片。对于鳞片状的氮化硼而言，由于长轴方向的热传导率高，并且短轴方向的热传导率低，所以例如若使氮化硼的长轴方向沿着热传导性片的厚度方向，则可以实现厚度方向的热传导性的提高，另外，若使氮化硼的长轴方向沿着热传导性片的面方向，则可以实现面方向的热传导性的提高。然而，若通过加压成形、辊压成形制造热传导性片，则氮化硼容易沿着热传导性片的面方向，因此，得到的热传导性片存在面方向的热传导性优异但厚度方向的热传导性差的不良状况。另一方面，作为热传导性片，根据其用途，有时不仅要求面方向的热传导性，而且还要求厚度方向的热传导性。因此，例如提出有如下得到的热传导性片使氮化硼的I次粒子凝集得到气孔率为50%以下、平均气孔径为O. 05 3 μ m的2次凝集粒子，将该2次凝集粒子分散在热固化性树脂中，由此得到热传导性片(例如参照日本特开2010-157563号。)。在该热传导片中，由于氮化硼以2次凝集粒子的形式被含有，也就是说，在不是沿着热传导性片的厚度方向或面方向取向的情况下被含有，所以可以确保厚度方向及面方向的热传导性。

发明内容
然而，为了得到日本特开2010-157563号公报所述的热传导性片，需要制造氮化硼的2次凝集粒子，因此，存在例如需要将氮化硼在高温暂时烧成及粉碎后、浆料化、然后进行烧成等繁杂的处理这样的不良状况。本发明的目的在于，提供可通过简易的操作得到且厚度方向及面方向的热传导性优异的热传导性片、使用这样的热传导性片得到的绝缘片及散热构件。本发明的热传导性片，是含有树脂和填料的热传导性片，其特征在于，所述填料含有板状或鳞片状的第一填料、和块状或球状的第二填料，相对于所述热传导性片的面方向，所述第一填料的平均取向角为28度以上，最大取向角为60度以上。另外，本发明的热传导性片中，在个数频率换算中，就相对于所述热传导性片的面方向的取向角为30度以上的所述第一填料的比例而言，相对于所述第一填料的总量优选为20%以上。另外，在本发明的热传导性片中，所述第一填料的平均粒径为30 ΙΟΟμπι，所述第二填料的平均粒径为20 80 μ m,相对于所述第一填料及所述第二填料的总量100质量份，所述第一填料的含量优选为30 95质量份，所述第二填料的含量优选为5 70质量份。另外，本发明的热传导性片中，所述填料的含量相对于所述热传导性片的总量100质量份，优选为50 95质量份。另外，本发明的绝缘片为使用热传导性片而得到的绝缘片，其特征在于，所述热传导性片含有树脂和填料，所述填料含有板状或鳞片状的第一填料、和块状或球状的第二填料，相对于所述热传导性片的面方向，所述第一填料的平均取向角为28度以上，最大取向角为60度以上。
另外，本发明的散热构件为使用热传导性片而得到的散热构件，其特征在于，所述热传导性片含有树脂和填料，所述填料含有板状或鳞片状的第一填料、和块状或球状的第二填料，相对于所述热传导性片的面方向，所述第一填料的平均取向角为28度以上，最大取向角为60度以上。在本发明的热传导性片、绝缘片及散热构件中，填料含有板状或鳞片状的第一填料、和块状或球状的第二填料，按照相对于热传导性片的面方向以第一填料的平均取向角为28度以上、最大取向角为60度以上的方式含有，因此可以确保热传导性片的厚度方向及面方向的热传导性。因此，作为厚度方向及面方向的热传导性优异的热传导性片、绝缘片及散热构件，可以用于各种用途中。


图I表示本发明的热传导性片的一个实施方式的立体图。图2表示实施例I的热传导性片的X射线CT像。 图3表示对实施例I的热传导性片的X射线CT像进行解析而得到的取向角的频率分布图。图4表示实施例4的热传导性片的X射线CT像。图5表示对实施例4的热传导性片的X射线CT像进行解析而得到的取向角的频率分布图。图6表示比较例I的热传导性片的X射线CT像。图7表示对比较例I的热传导性片的X射线CT像进行解析而得到的取向角的频率分布图。
具体实施例方式本发明的热传导性片含有树脂和填料。树脂是能使填料分散的物质，也就是说分散有填料的分散介质(基质)，例如可举出热固化性树脂、热塑性树脂等。
作为热固化性树脂，例如可举出环氧树脂、热固化性聚酰亚胺、酚醛树脂、脲树脂、蜜胺树脂、不饱和聚酯树脂、苯二甲酸二烯丙基酯树脂、硅酮树脂、热固化性聚氨酯树脂等。作为热塑性树脂，可举出例如聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等)、丙烯酸树脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯等)、聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺(尼龙(注册商标))、聚碳酸酯、聚缩醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚烯丙基砜、热塑性聚酰亚胺、热塑性聚氨酯树脂、聚氨基双马来酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、双马来酰亚胺三嗪树月旨、聚甲基戊烯、氟化树脂、液晶聚合物、烯烃-乙烯基醇共聚物、离聚物、多芳基化合物、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物等。热固化性树脂中，优选的可举出环氧树脂。 环氧树脂是在常温下为液态、半固体形状及固体形状中的任一形态。具体而言，作为环氧树脂，可举出例如双酚型环氧树脂(例如双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、加氢双酚A型环氧树脂、二聚酸改性双酚型环氧树脂等)、酚醛清漆型环氧树脂(例如苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、联苯型环氧树脂等)、萘型环氧树脂、芴型环氧树脂(例如双芳基芴型环氧树脂等)、三苯基甲烷型环氧树脂(例如三羟基苯基甲烷型环氧树脂等)等芳香族系环氧树脂、例如三环氧丙基异氰脲酸酯(三缩水甘油基异氰脲酸酯)、乙内酰脲环氧树脂等含氮环的环氧树脂、例如脂肪族型环氧树脂、例如脂环式环氧树脂(例如二环的环型环氧树脂等)、例如缩水甘油基醚型环氧树脂、例如缩水甘油基胺型环氧树脂等。这些环氧树脂可以单独使用或并用2种以上。作为环氧树脂，可举出例如在常温下为液状的环氧树脂、与在常温为固体形状的环氧树脂的并用。另外，环氧树脂的环氧当量例如为100 1000g/eqiv·，优选为150 700g/eqiv.，软化温度(环球法)例如为80°C以下(具体而言，为20 80°C )，优选70°C以下(具体而言，为35 70°C )。另外，环氧树脂的80°C下的熔融粘度例如为10 20000mPa · s,也优选为50 IOOOOmPa · S。另外，可以使环氧树脂含有例如固化剂及固化促进剂，以环氧树脂组合物的形式进行制备。固化剂为能通过加热使环氧树脂固化的潜在性固化剂(环氧树脂固化剂)，可举出例如咪唑化合物、胺化合物、酸酐化合物、酰胺化合物、酰肼化合物、咪唑啉化合物等。另夕卜，除了上述以外，还可举出苯酚化合物、脲化合物、聚硫醚化合物等。作为咪唑化合物，可举出例如2-苯基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羟基甲基咪唑等。作为胺化合物，可举出例如乙二胺、丙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等脂肪族多胺，例如间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜等芳香族多胺等。作为酸酐化合物，可举出例如苯二甲酸酐、马来酸酐、四氢苯二甲酸酐、六氢苯二甲酸酐、4-甲基-六氢苯二甲酸酐、甲基纳迪克酸酐、苯均四酸酐、十二碳烯基琥珀酸酐、二氯琥珀酸酐、二苯甲酮四羧酸酸酐、六氯降冰片烯二酸酸酐等。
作为酰胺化合物，可举出例如双氰胺、聚酰胺等。作为酰肼化合物，可举出例如己二酸二酰肼等。作为咪唑啉化合物，可举出例如甲基咪唑啉、2-乙基-4-甲基咪唑啉、乙基咪唑啉、异丙基咪唑啉、2，4-二甲基咪唑啉、苯基咪唑啉、i^一烷基咪唑啉、十七烷基咪唑啉、2-苯基-4-甲基咪唑啉等。这些固化剂可以单独使用或并用2种以上。作为固化剂，优选的可举出咪唑化合物。作为固化促进剂，可举出例如三乙烯二胺、三-2，4，6_ 二甲基氨基甲基苯酚等叔胺化合物、例如三苯基膦、四苯基鱗四苯基硼酸盐、四-正丁基鱗-O，O-二乙基二硫代磷酸盐等磷化合物、例如季铵盐化合物、例如有机金属盐化合物、例如这些的衍生物等。这些固化促进剂可以单独使用或并用2种以上。 相对于环氧树脂100质量份，环氧树脂组合物中的固化剂的配合比例例如为O. 5 50质量份,优选I 10质量份，固化促进剂的配合比例例如为O. I 10质量份,优选O. 2 5质量份。上述的固化剂及/或固化促进剂，可以根据需要，以利用溶剂溶解及/或分散后的溶剂溶液及/或溶剂分散液的形式制备并使用。作为溶剂，可举出例如丙酮、甲基乙基酮等酮类、例如乙酸乙酯等酯类、例如N，N-二甲基甲酰胺(DMF)等酰胺类等有机溶剂等。另外，作为溶剂，还可举出例如水、例如甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇等醇类等水系溶剂。作为溶剂，优选的可举出有机溶剂，进一步优选的可以举出酮类、酰胺类。热塑性树脂中，优选的可举出聚烯烃。作为聚烯烃，优选的可举出聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物。作为聚乙烯，可举出例如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯等。作为乙烯-丙烯共聚物，可举出例如乙烯及丙烯的无规共聚物、乙烯及丙烯的嵌段共聚物或乙烯及丙烯的接枝共聚物等。这些聚烯烃可以单独使用或并用2种以上。另外，聚烯烃的重均分子量及/或数均分子量例如为1000 10000。另外，聚烯烃可以单独使用或并用多个。需要说明的是，树脂中除了上述的各成分(聚合物)以外，还含有例如聚合物前体(例如，含有低聚物的低分子量聚合物等)、及/或单体。这些树脂可以单独使用或并用2种类以上。作为树脂，优选的可举出热固化性树脂。通过基于树脂的JIS K 7233(泡粘度计法)(1986)的动态粘度试验(温度25 V ±0.5°C、溶剂丁基卡必醇、树脂(固体成分)浓度40质量％ )测定的动态粘度，例如为 O. 22Χ1(Γ4 2. 00Xl(T4m2/s，优选 O. 3X10—4 I. 9 X 10_4m2/s,进一步优选
0.4X10—4 L8X10_4m2/s。另外，也可以将上述的动态粘度设定为例如O.22X10—4
1.OOX l(T4m2/s，优选 O. 3X 1(Γ4 O. 9 X l(T4m2/s，进一步优选 O. 4X 1(Γ4 O. 8 X l(T4m2/s。需要说明的是，在基于JIS K 7233(泡粘度计法)(1986)的动态粘度试验中，通过对树脂试样中的泡的上升速度、和标准试样(动态粘度已知)中的泡的上升速度进行比较，判定上升速度一致的标准试样的动态粘度为树脂的动态粘度，由此测定树脂的动态粘度。作为填料(包含后述的第一填料及第二填料。)，可举出例如无机粒子等，作为这样的无机粒子，可举出例如碳化物、氮化物、氧化物、氢氧化物、金属、碳系材料等。作为碳化物，可举出例如碳化硅、碳化硼、碳化铝、碳化钛、碳化钨等。作为氮化物，可举出例如氮化硅、氮化硼、氮化铝、氮化镓、氮化铬、氮化钨、氮化镁、氮化钥、氮化锂等。作为氧化物，可举出例如氧化铁、氧化硅(二氧化硅)、氧化铝(三氧化二铝)(包含氧化铝的水合物(勃姆石等)。)、氧化镁(二氧化镁)、氧化钛(二氧化钛)、氧化铈(二氧化铈)、氧化锆(二氧化锆)等。另外，作为氧化物，可举出钛酸钡等过渡金属氧化物等，进而可举出掺杂金属离子的、例如氧化铟锡、氧化锑锡等。
作为氢氧化物，可举出例如氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁等。作为金属，可举出例如铜、金、镍、锡、铁、或这些的合金。作为碳系材料，可举出例如炭黑、石墨、金刚石、富勒烯、碳纳米管、碳纳米纤维、纳米棒、碳微圈、纳米圈等。另外，从其流动性等观点出发，无机粒子可以根据需要利用硅烷偶联剂等通过公知的方法被进行表面处理。根据其制造方法、晶体结构等，填料的形状为板状、鳞片状、球状、块状等。本发明中，将板状或鳞片的填料定义为第一填料，另外，将球状或块状的填料定义为第二填料。另外，填料含有板状或鳞片状的第一填料、和块状或球状的第二填料。作为第一填料，可举出例如板状或鳞片状的上述无机粒子。具体而言，可举出氮化硼(板状)、氧化铝I水合物(勃姆石)(板状)等。这些第一填料可以单独使用或并用2种以上。通过第一填料的光散射法测定得到的平均粒径(长轴方向长度)，例如为I 300 μ m,优选 10 200 μ m,更优选 30 100 μ m。另外，第一填料的短轴方向长度例如为I 300 μ m，优选10 200 μ m。另外，长宽比(长轴方向长度/短轴方向长度)例如为100 10，优选100 20。需要说明的是，通过光散射法测定的平均粒径，为以动态光散射式粒度分布测定装置测定得到的体积平均粒径。另外，第一填料可以使用市售品或将其加工后的加工品。作为市售品，可举出例如氮化硼粒子的市售品等，作为氮化硼粒子的市售品，具体而言，例如可举出Momentive Performance Materials Japan制的“PT”系列(例如“PT-110”等)、昭和电工公司制的“SHOBN UHP”系列(例如，“SH0BNUHP-1”等)等。作为第二填料，可举出例如块状或球状的上述无机粒子，具体而言，可举出氧化铝(三氧化二铝)(球状)、氢氧化铝(块状)、氧化硅(二氧化硅)(球状)等。这些第二填料可以单独使用或并用2种以上。通过第二填料的光散射法测定得到的平均粒径，例如为10 100 μ m,优选20 80 μ m,更优选20 70 μ m。另外，第二填料可以使用市售品或将其加工后的加工品。作为市售品，可举出例如氢氧化铝的市售品、氧化铝的市售品等，作为氢氧化铝的市售品，具体而言，可举出例如昭和电工公司制的“H”系列(例如，“H-10”、“H-10ME”等)等，另外，作为氧化铝的市售品，具体而言，可举出例如昭和电工公司制的“AS”系列(例如，“AS-10” 等)等。相对于热传导性片的总量100质量份，填料的含有比例例如为30 90质量份，优选50 90质量份,更优选60 90质量份。如果填料的含有比例为上述范围，则可以提供优异的热传导性。另外，在填料中，对于第一填料及第二填料的含有比例而言，相对于第一填料及第二填料的总量100质量份，第一填料例如为10 95质量份，优选30 95质量份，更优选40 90质量份；第二填料例如为5 90质量份，优选5 70质量份，更优选10 50质量份。
如果第一填料及第二填料的含有比例为上述范围，则可以向热传导性片中赋予厚度方向及面方向两方向优异的热传导性。图I表示本发明的热传导性片的一个实施方式的立体图。接着，参照图I对制造本发明的热传导性片的一个实施方式的方法进行说明。在该方法中，首先，通过以上述的配合比例配合上述的各成分(第一填料2a、第二填料2b及树脂3)，并进行搅拌混合，来制备混合物。在搅拌混合中，为了使各成分有效混合，例如可以将溶剂与上述的成分一起配合、或例如通过加热使树脂(优选热塑性树脂)熔融。作为溶剂，可举出与上述同样的有机溶剂。另外，在上述的固化剂及/或固化促进剂制备成溶剂溶液及/或溶剂分散液的情况下，可以不在搅拌混合中追加溶剂，而将溶剂溶液及/或溶剂分散液的溶剂直接作为用于搅拌混合的混合溶剂来提供。或者，也可以在搅拌混合中，将溶剂作为混合溶剂进一步进行追加。在使用溶剂进行搅拌混合的情况下，在搅拌混合后，除去溶剂。为了除去溶剂，例如在室温放置I 48小时、或者例如在40 100°C加热O. 5 3小时，或者例如在O. 001 50kPa的减压气氛下在20 60°C加热O. 5 3小时。在通过加热使树脂(优选热塑性树脂)熔融的情况下，加热温度例如为树脂的软化温度附近或超过软化温度的温度，具体而言，为40 150°C,优选70 150°C。接着，在该方法中，对得到的混合物进行热压。具体而言，通过对混合物例如根据需要隔着2片脱模膜(未图示)进行热压，由此得到压片(热传导性片I)。关于热压的条件，温度为例如50 150°C，优选为60 150°C，压力为例如I lOOMPa，优选为5 50MPa,时间例如为O. I 100分钟，优选I 10分钟。进一步优选对混合物进行真空热压。真空热压中的真空度例如为I lOOPa，优选5 50Pa,温度、压力及时间与上述的热压的条件相同。另外，在树脂3为热固化性树脂的情况下，可以通过使热传导性片I热固化。为了使热传导性片I固化，可以使用上述的热压或干燥机。关于所述热固化的条件，温度例如为60 250°C，优选80 200°C ;压力例如为IOOMPa以下，优选50MPa以下。需要说明的是，在该方法中，通过一次热压，可以升温到第二树脂的软化温度，通过再一次的热压，也可以使热传导性片I固化。得到的热传导性片I的厚度例如为Imm以下，优选O. 8mm以下，通常例如为O. 05mm以上，优选O. Imm以上。另外，在这样得到的热传导性片I中，如图I及其部分放大模式图所示，以第一填料2a的长轴方向LD相对于与热传导性片I的厚度方向TD交叉(正交)的面方向SD成规定的角度(取向角α)的方式而含有第一填料2a。作为第一填料2a的长轴方向LD与热传导性片I的面方向SD所成的取向角α，其算术平均(平均取向角Q1)为28度以上，优选29度以上，更优选30度以上，通常低于90度。另外，第一填料2a的长轴方向LD与热传导性片I的面方向SD所成的取向角α的最大值(最大取向角α2)为60度以上，优选70度以上，更优选74度以上，通常低于90度。
相对于热传导性片I的面方向SD的第一填料2a的平均取向角α 为上述范围，且最大取向角α2为上述范围时，可以对热传导性片赋予在厚度方向及面方向两方向优异的热传导性。另外，就相对于热传导性片I的面方向SD的取向角α为30度以上的第一填料2a的比例而言，在个数频率换算中，相对于第一填料2a的总量例如为17%以上，优选20%以上，更优选25%以上，通常为100%以下。如果取向角α为30度以上的第一填料2a的比例在上述范围，则可以对热传导性片赋予在厚度方向优异的热传导性。需要说明的是，就第一填料2a的相对于热传导性片I的取向角α而言，切出热传导性片1，利用X射线CT在O 180度对连续透射图像进行摄影，以全透射图像作为基础，进行重构而作成断层图像，对得到的图像进行解析，作成3维重构图像，以得到的图像为基础进行测定。另外，由此得到的热传导性片I的面方向SD的热传导率为30 50W/m · K，优选35 50W/m · K,更优选 36 50W/m · K。需要说明的是，热传导性片I的面方向SD的热传导率利用脉冲加热法进行测定。脉冲加热法中，使用Xe FlashAnalyzer (氙气闪光分析仪)“LFA-447型”(NETZSCH公司制)。另外，热传导性片I的厚度方向TD的热传导率为4 15W/m*K，优选7 15W/m · K,更优选 10 15ff/m · K。需要说明的是，热传导性片I的厚度方向TD的热传导率通过脉冲加热法，利用Laser Flash(激光闪光)法或TWA法加以测定。脉冲加热法中使用与上述同样的仪器，在Laser Flash法中，使用“TC-9000” (ULVAC理工公司制)，TWA法中，使用“ai-Phasemobile”(Ai-Phase 公司制)。另外，在这样的热传导性片I中，填料2含有板状或鳞片状的第一填料2a、和块状或球状的第二填料2b，按照第一填料2a相对于热传导性片I的面方向SD的平均取向角α 为28度以上、最大取向角α 2为60度以上的方式而含有第一填料2a，因此，可以确保热传导性片I的厚度方向TD及面方向SD的热传导性。因此，热传导性片I在厚度方向TD及面方向SD的热传导性优异，例如在混合器件、高亮度LED器件、电磁感应加热器件等通过半导体元件对电力进行转换和控制的电力电子学技术等中，能够作为用于将大电流转换为热等的散热构件、绝缘片来使用，具体而言，可以适合作为在用于例如发光二极管装置的半导体元件、用于摄像装置的摄像元件、液晶显示装置的背光等加以使用，进而能够作为配置在其他各种电源组件的附近的用于从构件散发热的散热构件、或者配置在这些各构件之间的用于将各构件进行电绝缘的绝缘片加以使用。关于这样的热传导性片1，具体而言，例如优选作为发光二极管装置的散热器或散热设备、例如粘贴于液晶显示装置或摄像装置的筐体的散热片、例如用于密封电子电路基板的密封材等使用。
实施例以下，示出实施例，对本发明进一步具体说明，但本发明不受任何实施例限定。实施例I
准备PT-110 (商品名，板状的氮化硼粒子、平均粒径(光散射法)35 60 μ m、Momentive Performance Materials Japan 制)5. 75g、和 H-10 (商品名，块状的氢氧化招粒子、平均粒径(光散射法)55 μ m、昭和电工制)O. 96g。将JER828(商品名，双酚A型环氧树脂，液状、环氧当量184 194g/eqiv.、软化温度(环球法)低于25°C、熔融粘度(8(TC)70mPa*s、日本环氧树脂公司制)0. 5g、和EPPN_501HY(商品名，酚性环氧树脂，固体形状、环氧当量163 175g/eqiv.、软化温度(环球法)57 63°C、新日铁化学公司制)1.0g溶解于溶剂(丙酮)2g中。然后，加入咪唑系固化催化剂(2P4MHZ-PW、四国化成公司制)0. 05后，混合上述的PT-110及H-10，然后在60°C干燥I小时，除去溶剂。接着，将得到的粉末在150°C的加压机中以IOMPa加压保持10小时，使树脂固化，得到了热传导性片。实施例2除了使用H-10ME (商品名，块状的氢氧化铝粒子、平均粒径(光散射法)100 μ m、昭和电工制)代替H-IO以外，与实施例I同样地得到了热传导性片。实施例3除了使用4. 79g的PT-110U. 92g的H-10ME以外，与实施例2同样地得到了热传
导性片。实施例4除了使用3. 83g的PT-110、2. 88g的H-10ME以外，与实施例2同样地得到了热传导性片。实施例5除了使用YSLV_80XY(商品名，萘型环氧树脂，固体形状、环氧当量180 210g/eqiv.、软化温度(环球法)75 85°C、熔融粘度(150°C ) IOmPa · s以下、新日铁化学公司制)代替JER828以外，与实施例I同样地得到了热传导性片。实施例6除了使用AS-10(商品名，球状的氧化铝(三氧化二铝)粒子、平均粒径(光散射法)50 μ m、昭和电工制)代替H-IO以外，与实施例I同样地得到了热传导性片。比较例I
除了不使用H-IO，而使用6. 7Ig的PTllO以外，与实施例I同样地得到了热传导性片。评价(I)热传导率对各实施例及各比较例中得到的热传导性片的、厚度方向TD的热传导率、及面方向SD的热传导率，通过使用Xe Flash Analyzer “LFA-447型”(NETZSCH公司制)的脉冲加热法进行测定。结果示于表I。(2)取向角将各实施例及各比较例中得到的热传导性片切成2mm宽，固定在试样台上，通过X 射线CT，经过O 180度，每O. 2度进行摄影连续透射图像，接着，以全透射图像作为基础进行重构而制作断层图像，通过对得到的图像进行解析，由此作成3维重构图像，测定取向角(平均取向角、最高取向角)，进而测定取向角为30度以上的第一填料的比例。需要说明的是，作为解析软件，使用了 Image J.(开发商美国国立卫生研究所(NIH))。结果示于表I。另外，实施例I的热传导性片的X射线CT像示于图2，解析X射线CT像而得到的取向角的频率分布图示于图3。另外，实施例4的热传导性片的X射线CT像示于图4，解析X射线CT像而得到的取向角的频率分布图示于图5。另外，比较例I的热传导性片的X射线CT像示于图6，解析X射线CT像而得到的取向角的频率分布图示于图7。
权利要求
1.一种热传导性片，其是含有树脂和填料的热传导性片，其特征在于，所述填料含有 板状或鳞片状的第一填料、和 块状或球状的第二填料， 相对于所述热传导性片的面方向，所述第一填料的平均取向角为28度以上，最大取向角为60度以上。
2.如权利要求I所述的热传导性片，其特征在于， 在个数频率换算中，相对于所述热传导性片的面方向的取向角为30度以上的所述第一填料的比例，相对于所述第一填料的总量为20%以上。
3.如权利要求I所述的热传导性片，其特征在于， 所述第一填料的平均粒径为30 100 μ m, 所述第二填料的平均粒径为20 80 μ m, 相对于所述第一填料及所述第二填料的总量100质量份，所述第一填料的含量为30 95质量份，所述第二填料的含量为5 70质量份。
4.如权利要求I所述的热传导性片，其特征在于， 相对于所述热传导性片的总量100质量份，所述填料的含量为50 95质量份。
5.一种绝缘片，其为使用热传导性片而得到的绝缘片，其特征在于， 所述热传导性片含有树脂和填料， 所述填料含有 板状或鳞片状的第一填料、和 块状或球状的第二填料， 相对于所述热传导性片的面方向，所述第一填料的平均取向角为28度以上，最大取向角为60度以上。
6.一种散热构件，其为使用热传导性片而得到的散热构件，其特征在于， 所述热传导性片含有树脂和填料， 所述填料含有 板状或鳞片状的第一填料、和 块状或球状的第二填料，相对于所述热传导性片的面方向，所述第一填料的平均取向角为28度以上，最大取向角为60度以上。
全文摘要
本发明提供一种热传导性片、绝缘片及散热构件。所述热传导性片含有树脂和填料。填料含有板状或鳞片状的第一填料、和块状或球状的第二填料，相对于热传导性片的面方向，第一填料的平均取向角为28度以上，最大取向角为60度以上。
文档编号H01L23/373GK102779797SQ20121013894
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月7日 优先权日2011年5月13日
发明者平野敬祐 申请人:日东电工株式会社