安全切断阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安全切断阀，具体说涉及一种燃气输送系统用安全切断阀。
【背景技术】
[0002]安全切断阀应用于燃气输配系统中作紧急切断保护用。当切断阀所控制的管线压力高于或低于切断设定压力时，安全切断阀可以紧急切断管线气流，保护下游设备。
[0003]申请号为200920170968.3中国专利公开一种安全切断阀如图1所示，主要由壳体
001、进气口 002、出气口 003、切断腔004、脱口机构005、切断阀006、切断弹簧007、切断阀杆008、活塞009、调压弹簧0010、连杆0011、反馈信号管0012等构成。这类切断阀在开启状态、复位操作时，主要由脱扣机构005承受切断阀006及切断弹簧007的向下拉力，当反馈压力超过切断设定值，推动连杆0011带动脱扣机构005，脱离切断阀杆008，在切断弹簧007作用下切断阀口。该专利的关闭元件采用O型圈方式，与阀口斜面密封，对阀关闭元件与阀口的斜面配合要求较高，制造难度大。
[0004]申请号为201110006645.2中国专利公开另一种安全切断阀如图2所示，主要由压力感应皮膜01、调压弹簧02、水平压杆03、预设压力压杆套04、杆状活动件05、阀板驱动杆06、复位齿轮07、阀瓣08、阀瓣弹簧09、水平滑动件010、竖直导轨011、机构盒体012、阀体013、阀口 014、自锁销钉015、压力进口 016、水平导轨017、环周凹槽018、锁定凸佘019、传感头壳体020、顶压弹簧021等构成，此类切断阀主要是齿轮与齿条承受阀瓣组件的向下拉力，当反馈压力超过切断设定值，推动水平压杆03，带动锁杆状活动件05左移，阀瓣驱动杆06下落，切断阀关闭。该专利的关闭元件采用阀瓣与阀口密封方式，阀口密封处有凸起设计，减少了对阀瓣的使用寿命；这两种切断阀的关闭元件，均需弹簧提供很大的作用力，帮助关闭元件实现密封，这样就增加了切断阀人工复位操作时的作用力；同时，在切断阀开启状态时，阀板处的O型圈没有保护措施，会被流入的气体冲刷，从而不能起到良好的密封效果，造成损失及安全问题。
[0005]现有技术中的安全切断阀均采用套筒导向定位阀瓣，对同心要求较高，占用空间较大(图1切断腔004及图2切断阀阀体II部分)，结构复杂，制造难度大，成本较高，维修时拆装零件较多；同时，由于采用铸造壳体，结构复杂，制造困难，材料缺陷较多，安全性不高。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种结构简单、维修方便、能实现快速切断的安全切断阀。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提出一种安全切断阀包括阀体、上阀体和切断机构，阀体上设置第一通道和第二通道，上阀体通过螺钉连接在阀体的上端用于密封阀体，其特征在于，所述切断机构包括切断部分和凸轮连接装置，且切断部分和凸轮连接装置分离设置，所述切断机构用于连接或切断所述第一通道和所述第二通道。
[0008]所述阀体采用煅钢车铣一体成型，所述第一通道的孔内径等于所述第二通道的孔内径，且所述第一通道与所述第二通道共轴线。
[0009]所述阀体还包括第三通道和第四通道，所述第一通道和所述第三通道相邻相通，所述第二通道和所述第四通道相邻相通；所述第三通道与所述第四通道相邻相通。
[0010]所述切断机构设置在第三通道与所述第四通道之间，正常工作时，所述切断机构不工作，所述第三通道与所述第四通道处于连通状态，在安全切断阀所控制的管线压力高于或低于切断设定压力时，所述第三通道与所述第四通道处于断开状态。
[0011]所述切断部分包括阀轴，弹簧，第一轴套、阀板、第二轴套和凸轮连接件；所述弹簧设置在所述第一轴套与所述阀板之间，所述第一轴套与所述上阀体密封连接，所述第二轴套与所述第三端面密封连接；所述凸轮连接件设置在所述阀轴的最下端，所述凸轮连接件与所述阀轴通过螺栓和开口销固定连接。本实用新型中的弹簧为压缩弹簧。
[0012]所述阀板的下端设置一沟槽用于容纳密封圈，所述沟槽的截面为梯形，在所述阀板四周均布至少两个过气孔。
[0013]所述凸轮连接装置包括切断腔体、切断轴、凸轮、轴承、防磨环及切断轴套，切断轴的一端伸入切断腔体中，切断轴的一端安装凸轮，凸轮通过双螺母与切断轴的第二凸台连接，切断轴的另一端通过轴承伸入切断轴套的内孔中，切断轴的另一端与切断轴套的内孔之间设置至少一个防磨环，切断轴与切断轴套通过切断轴上的第一凸台与轴端卡环连接，轴承设置在第一凸台与切断轴套的端面之间。
[0014]所述安全切断阀还包括一个执行器，所述执行器包括盒体、连杆机构、复位杆和手动操作按钮，所述手动操作按钮连接连杆机构的一端，连杆机构的另一端与复位杆连接，所述复位杆与凸轮连接装置的切断轴连接。
[0015]相对于现有技术本实用新型的技术方案带来的有益效果主要有以下方面:
[0016]1、采用锻钢一体式阀体，改善了阀体内部组织结构，细化晶粒，从而其抗冲击，塑性、韧性等机械性能均优于铸钢阀体，提升了阀门的安全性能。
[0017]2、采用独立的凸轮连接装置，便于独立维修，避免了维修装配错误，导致切断阀无法正常工作，利用凸轮机构原理，将执行器的反馈信号转化成切断阀的开关信号，保证了响应时间，实现了安全切断阀的快速切断。
[0018]3、采用梯形沟槽设计密封，压力越大，密封效果越好，减小了弹簧提供的关闭力，实现了靠内压自密封，增强了密封效果；同时，方便了维修更换，可直接对阀板组件处O型圈更换，降低了维修难度。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中的安全切断阀的结构示意图；
[0020]图2为另一现有技术中的安全切断阀的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型一个具体实施例中安全切断阀的结构示意图；
[0022]图4为图3的A-A剖视图；
[0023]图5为阀体的内部结构图；
[0024]图6为图3中凸轮连接装置的结构示意图；
[0025]图7为凸轮连接装置为开启状态时的结构示意图；
[0026]图8为凸轮连接装置为关闭状态时的结构示意图；
[0027]图9为阀板部件梯形沟槽结构图；
[0028]图10为阀板部件梯形沟槽结构放大图；
[0029]图11为图4中序号5所示执行器的结构示意图；
[0030]图12为图3中切断部分的结构示意图。
[0031]序号说明
[0032]I一阀体；2—切断部分；3—上阀体；4一凸轮连接装置；5—执行器；6—平衡阀；11一第一通道；12—第—■通道；13—第二通道；14一第四通道；15—左端法兰；16—右端法兰；20—阀轴；21—阀板；22—第一轴套；23—第二轴套；24—阀板部件；25—弹簧；26—凸轮连接件；41 一切断腔体；42—切断轴；43—凸轮；44一轴承；45—防磨环；46—切断轴套；51一手动操作按钮；52—复位杆；53—连杆机构；54—远程传感器；55—盒体；56—气源腔。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]如图3和图4所示，本实用新型的安全切断阀包括阀体1、上阀体3和切断机构，上阀体3通过螺钉连接在阀体I的上端用于密封阀体1，上阀体31起到密封承压，减小气流冲刷，延长阀板部件寿命。切断机构包括切断部分2和凸轮连接装置4，且切断部分2和凸轮连接装置4分离设置，切断机构设置在阀体I的中部，用于连接或切断进气口和出气口。本实用新的安全切断阀还包括一平衡阀6，平衡阀6用于连接阀体I的进气口和出气口，正常工